CN218094397U - 多路阀体及出水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀芯技术领域，具体公开一种多路阀体及出水装置，包括基座及阀芯，所述基座上设有至少两个流体进口，还包括调温组件，所述调温组件包括设于阀芯与基座之间的调温口，所述阀芯设有中转腔，所述中转腔通过调温口与流体进口相连通，所述基座上还设有至少两个流体出口，所述中转腔上对应设有分别与各流体出口相连通的分出口，各所述分出口处分别设有用于控制分出口开闭的控制操作件，仅通过一个阀体即可完成水温调节以及不同水路之间的切换和启闭，产品结构紧凑，集成度高，同时能够简单、准确地切换到目标出水端。

Description

多路阀体及出水装置

技术领域

本实用新型涉及阀芯技术领域，尤其涉及一种多路阀体及出水装置。

背景技术

日常生活中，阀芯广泛应用于花洒、顶喷、龙头等出水端的出水控制。市场上多水路出水的阀芯产品运用在越来越多的场合，目前市面上多水路出水的阀芯产品需要通过调温阀芯串联一个或多个分水阀或切换阀才可实现不同出水终端的出水控制，产品结构复杂，占用空间大；此外，各水路之间的切换通常通过旋转一开关轴件实现切换，容易出现切换操作错误或切换过渡，旋转轴难以简单、准确切换到目标出水端对应的位置。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于针对已有的技术现状，提供一种多路阀体及出水装置，本实用新型的多路阀体结构简单，集成度高，且能够简单、准确地切换到目标出水端。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供一种多路阀体，包括基座及阀芯，所述基座上设有至少两个流体进口，还包括调温组件，所述调温组件包括设于阀芯与基座之间的调温口，所述阀芯设有中转腔，所述中转腔通过所述调温口与所述流体进口相连通，所述基座上还设有至少两个流体出口，所述中转腔上对应设有分别与各所述流体出口相连通的分出口，各所述分出口处分别设有用于控制所述分出口开闭的控制操作件。

在一些实施例中，所述调温组件包括可转动设于基座上的调节阀块，所述调温口设于调节阀块上，所述调温口与各流体进口之间的轴向重合部分形成供流体流通的流通间隙，所述调节阀块连接有用于带动调温口绕调节阀块的轴线旋转以改变流通间隙大小的调温筒座，所述调温筒座活动套设于阀芯外。

在一些实施例中，所述基座包括底座及盖板，所述盖板设于底座与调节阀块之间，所述流体进口设于盖板上，所述底座设有分别与各流体进口相连通的流体接入口，所述流体接入口与流体进口之间设有用于改变流体流动方向的变道通槽；所述流体出口设于盖板上，所述底座设有分别与各流体出口相连通的流体接出口，所述流体出口与流体接出口之间设有用于改变流体流动方向的导向通槽。

在一些实施例中，所述调节阀块与阀芯之间还设有过渡阀块，所述过渡阀块用于连通调温口与中转腔的流入过孔，所述过渡阀块还设有与各分出口对应数量的流出过孔，各所述流出过孔与各对应的流体出口相连通，所述阀芯设有用于改变流体流动方向的改道通槽，所述改道通槽设于中转腔与过渡阀块之间，所述基座连接有外壳，所述外壳分别与基座及过渡阀块相卡合，所述调温筒座包括筒柱及沿筒柱轴线方向延伸的卡脚，所述筒柱套设于阀芯外，所述卡脚延伸出过渡阀块外并与调节阀块相卡合。

在一些实施例中，所述控制操作件与阀芯之间周向相对固定，所述阀芯连接有可相对阀芯周向转动的活动筒，所述控制操作件沿活动筒的径向方向设置有滑块，所述滑块设有第一高度位置以及低于第一高度位置的第二高度位置，所述滑块升降于第一高度位置与第二高度位置之间以开闭所述分出口，所述活动筒的筒壁上设有限位槽，所述滑块活动设于限位槽内，且所述限位槽连通有用于将滑块固定于第二高度位置的定位槽。

在一些实施例中，所述限位槽包括第一侧壁与第二侧壁，所述第一侧壁靠近阀芯的一端沿远离第二侧壁的方向凹陷形成所述定位槽，所述控制操作件设有用于带动滑块由第二高度位置移动至第一高度位置的弹复件，所述活动筒还连接有用于带动活动筒自第一侧壁向第二侧壁的方向旋转的弹性件。

在一些实施例中，所述第一侧壁还设有倾斜面，所述倾斜面沿靠近第二侧壁的方向朝靠近定位槽的方向倾斜。

在一些实施例中，还包括用于使滑块退出定位槽的按压件，所述按压件与阀芯周向相对固定，所述按压件包括可沿靠近或远离阀芯的方向升降的操作杆，所述操作杆连接有沿活动筒径向方向设置的限位块，所述活动筒的筒壁上设有用于与限位块相配合的凹槽，所述凹槽包括第一侧壁面及第二侧壁面，所述第一侧壁面设有用于与限位块相抵以使活动筒沿第二侧壁向第一侧壁的方向旋转的倾斜坡面，所述倾斜坡面沿靠近第二侧壁面的方向朝靠近阀芯的方向倾斜。

在一些实施例中，所述滑块远离限位槽的一端形成周向限位端，所述周向限位端设有顶抵平面，相邻的周向限位端之间通过顶抵平面相互顶抵。

在一些实施例中，所述控制操作件包括按压杆，所述按压杆包括杆身以及用于封堵分出口的封堵头，所述杆身与封堵头之间设有变径过渡段，所述变径过渡段的横截面沿靠近封堵头的方向由小变大。

另一方面，本实用新型实施例还提供一种出水装置，包括上述多路阀体。

实施本实用新型实施例，其有益效果在于：

本实用新型实施例将流体进口与流体出口设置在基座上，在阀芯的中转腔内设置与各流体出口对应的独立的分出口，并通过独立的控制操作件对各分出口进行独立控制，水流由基座流入多功能阀体内，经调温后流转至中转腔，随后通过各分出口上独立的控制操作件选择打开不同的分出口，水流回流至基座，实现不同流体出口的出水控制，仅通过一个阀体即可完成水温调节以及不同水路之间的切换和启闭，产品结构紧凑，集成度高，同时能够简单、准确地切换到目标出水端。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的多路阀体的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的多路阀体的爆炸图。

图3为本实用新型实施例1进水的流动路线示意图。

图4为本实用新型实施例1第一控制操作件开启时的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1第一分出口的出水流动路线示意图。

图6为本实用新型实施例1第二控制操作件开启时的结构示意图。

图7为本实用新型实施例1第二分出口的出水流动路线示意图。

图8为本实用新型实施例1基座的爆炸图。

图9为本实用新型实施例2的多路阀体的剖面图。

图10为本实用新型实施例2的多路阀体的爆炸图。

图11为本实用新型实施例2的控制操作件、阀芯、活动筒、套筒及限位盖的爆炸图。

图12为本实用新型实施例2的定位槽的结构示意图。

图13为本实用新型实施例2的凹槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实施例公开一种多路阀体，包括基座1及阀芯4，基座1上设有至少两个流体进口11，还包括调温组件2，调温组件2包括设于阀芯4与基座1之间的调温口22，阀芯4设有中转腔41，中转腔41通过调温口22与流体进口11相连通，基座1上还设有至少两个流体出口12，在应用过程中，各流体出口12可分别连接龙头、花洒、顶喷或浴缸中的任意一种，中转腔41上对应设有分别与各流体出口12相连通的分出口42，各分出口42处分别设有用于控制分出口42开闭的控制操作件51，本实施例中，控制操作件51为按压式控制操作件51。

参见图3至图7所示，本实施例中，流体进口11包括冷水流体进口111及热水流体进口112，流体出口12包括第一流体出口121及第二流体出口122，本实施例以通过多路阀体实现花洒和龙头之间的水流切换为例，第一流体出口121连接龙头，第二流体出口122连接花洒，其中，分出口42包括与第一流体出口121相连通的第一分出口421及与第二流体出口122相连通的第二分出口422，控制操作件51包括用于控制第一分出口421开闭的第一控制操作件511及用于控制第二分出口422开闭的第二控制操作件512。

参见图3所示，水流经由基座1上的冷水流体进口111及热水流体进口112进入多路阀体内，两股水流经过调温口22，混合调温，合成一股水流，随后进入中转腔41内，水流由调温口22至中转腔41的运转过程中以及暂存于中转腔41的过程中得以充分混合，参见图4至图5所示，当需要使用龙头时，按压第一控制操作件511以打开第一分出口421，经过调温的水流经由第一分出口421返回基座1，并经由基座1上对应的第一流体出口121流向龙头；参见图6至图7所示，当需要使用花洒时，按压第二控制操作件512以使经过调温的水流经由第二分出口422、第二流体出口122流向花洒。

本实施例中，将流体进口11与流体出口12设置在基座1上，在阀芯4的中转腔41内设置与各流体出口12对应的独立的分出口42，并通过独立的控制操作件51对各分出口42进行独立控制，水流由基座1流入多功能阀体内，经调温后流转至中转腔41，随后通过各分出口42上独立的控制操作件51选择打开不同的分出口42，水流回流至基座1，实现不同流体出口12的出水控制，仅通过一个阀体即可完成水温调节以及不同水路之间的切换和启闭，产品结构紧凑，集成度高，同时能够简单、准确地切换到目标出水端。

此外，基于各分出口42各自独立设置了对应的控制操作件51，在一种具体实施方式中，各分出口42可择一打开；在另一种具体实施方式中，各分出口42可任意两个或两个以上的分出口42同时打开，此时控制操作件51可采用常规的按弹结构控制其启闭，例如，采用类似自动笔的按弹结构。

参见图2至图4所示，调温组件2包括可转动设于基座1上的调节阀块21，调温口22设于调节阀块21上，调温口22与各流体进口11之间的轴向重合部分形成供流体流通的流通间隙，调节阀块21连接有用于带动调温口22绕调节阀块21的轴线旋转以改变流通间隙大小的调温筒座23，调温筒座23活动套设于阀芯4外，本实施例中，调温口22呈弧形结构，流体进口11靠近调温口22一端的开口处呈弧形结构。

调温时，通过旋转调温筒座23，带动调节阀块21旋转，使调温口22绕调节阀块21的轴线旋转，以改变调温阀块与冷水流体进口111及热水流体进口112之间的相对位置，使流通间隙发生变化，进而使冷水流体进口111与热水流体进口112单位时间内流向调温口22的出水量发生变化，实现调温。

本实施例通过套设于阀芯4外调温筒座23带动调节阀块21旋转，以实现多功能阀体的水流调温功能，调温操作更简单。

参见图8所示，基座1包括底座14及盖板13，盖板13设于底座14与调节阀块21之间，流体进口11设于盖板13上，底座14设有分别与各流体进口11相连通的流体接入口15，流体接入口15与流体进口11之间设有用于改变流体流动方向的变道通槽17；流体出口12设于盖板13上，底座14设有分别与各流体出口12相连通的流体接出口16，流体出口12与流体接出口16之间设有用于改变流体流动方向的导向通槽18。

变道通槽17及导向通槽18的设置，使得流体进口11与流体出口12可根据需要设置为不同形状或设置在不同位置，同时保证流体接出口16与流体接出口16可采用较为规则的形状或较为规则的排列方式，以便于与出水端的管道相连接。

本实施例中，流体接入口15包括第一接入口151及第二接入口152，流体接出口16包括第一接出口161及第二接出口162，第一接入口151、第二接入口152、第一接出口161及第二接出口162呈圆形结构，并呈田字形排布于底座14上，流体出口12包括第一流体出口121及第二流体出口122，第二流体出口122设于盖板13轴心处，且第二进口呈圆形结构，第一流体出口121偏心设于盖板13上，且第一流体出口121呈弧形结构。

参见图2至图5所示，调节阀块21与阀芯4之间还设有过渡阀块3，过渡阀块3用于连通调温口22与中转腔41的流入过孔31，过渡阀块3还设有与各分出口42对应数量的流出过孔32，各流出过孔32与各对应的流体出口12相连通，本实施例中，过渡阀块3设有与第一流体出口121相连通的第一过孔321及与第二流体出口122相连通的第二过孔322，阀芯4设有用于改变流体流动方向的改道通槽43，改道通槽43设于中转腔41与过渡阀块3之间，本实施例中，改道通槽43包括与流入过孔31相连通的第一通槽以及与各留出过孔分别连通的第二通槽，基座1连接有外壳9，外壳9分别与基座1及过渡阀块3相卡合，本实施例中，外壳9的内壁设有凸条，过渡阀块3边缘设有卡槽，凸条与卡槽相卡合，调温筒座23包括筒柱231及沿筒柱231轴线方向延伸的卡脚232，筒柱231套设于阀芯4外，卡脚232延伸出过渡阀块3外并与调节阀块21相卡合，本实施例中，通过外壳9使得筒柱231旋转过程中过渡阀块3得以保持固定，相邻的卡脚232之间形成避让间隙，便于过渡阀块3与外壳9相卡合。

调温过程中，旋转筒柱231，带动卡脚232转动，进而使调节阀块21旋转。

使用过程中，水流经调温口22进入流入过孔31，随后通过第一通槽进入中转腔41，根据出水端选择打开对应的分出口42，经由分出口42、第二通槽、流出过孔32流向基座1上的流体出口12。

本实施例通过改道通槽43、过渡阀块3与调温筒座23的相互配合，改变水流流动方向，确保调温阀片的旋转不会对水流的流入及流出造成干扰，使得多路阀体得以兼具调节水温以及切换和启闭不同水路的功能。

实施例2

参见图9至图11所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，控制操作件51与阀芯4之间周向相对固定，阀芯4连接有可相对阀芯4周向转动的活动筒7，控制操作件51沿活动筒7的径向方向设置有滑块513，滑块513设有第一高度位置以及低于第一高度位置的第二高度位置，滑块513升降于第一高度位置与第二高度位置之间以开闭分出口42，活动筒7的筒壁上设有限位槽71，滑块513活动设于限位槽71内，且限位槽71连通有用于将滑块513固定于第二高度位置的定位槽72。

在一种具体实施方式中，当滑块513位于第一高度位置时，对应的分出口42处于打开状态，当滑块513位于第二高度位置时，对应的分出口42处于闭合状态。

参见图6及图12所示，在本实施例中，当滑块513位于第一高度位置时，对应的分出口42处于闭合状态，按压控制操作件51，滑块513经由限位槽71滑动至定位槽72内，滑块513得以保持在第二高度位置，对应的分出口42处于打开状态。

本实施例通过滑块513、限位槽71与定位槽72之间的相互配合，使得滑块513得以在第一高度位置与第二高度位置之间进行切换，进而切换控制操作件51的启闭，从而实现各分出口42的开闭控制。

参见图10及图12所示，限位槽71包括第一侧壁711与第二侧壁712，第一侧壁711靠近阀芯4的一端沿远离第二侧壁712的方向凹陷形成定位槽72，控制操作件51设有用于带动滑块513由第二高度位置移动至第一高度位置的弹复件514，活动筒7还连接有用于带动活动筒7自第一侧壁711向第二侧壁712的方向旋转的弹性件73。

本实施例中，阀芯4外设有套筒6，套筒6远离阀芯4的一端螺接有限位盖8，套筒6设有用于容纳阀芯4的容纳槽61，容纳槽61的槽底处开设有供控制操作件51穿过的过孔，控制操作件51包括按压杆515，滑块513设有连接端，滑块513通过连接端与按压杆515相连接，弹复件514套设于按压杆515上，并顶抵于套筒6与连接端之间，限位盖8可限定弹复件514的弹复行程，弹性件73的一端固定于槽底上，另一端固定于活动筒7的侧壁上，以赋予活动筒7自第一侧壁711向第二侧壁712的方向旋转的动力。

常规状态下，在弹复件514的作用下，使滑块513保持在第一高度位置，此时分出口42处于关闭状态；当需要打开分出口42时，按下按压杆515，滑块513向下移动，活动筒7在弹性件73的作用下始终有自第一侧壁711向第二侧壁712的方向旋转的趋势，滑块513始终与第一侧壁711相抵，当滑块513下移至第二高度位置时，活动筒7上的定位槽72随着活动筒7的旋转沿着自第一侧壁711向第二侧壁712的方向移动，靠近滑块513，滑块513自动落入定位槽72内，至此滑块513得以停留在第二高度位置，打开分出口42。

本实施例中，通过弹性件73赋予活动筒7自第一侧壁711向第二侧壁712的方向旋转的动力，配合滑块513、限位槽71与定位槽72的设计，仅需轻轻下压控制操作件51，限位槽71即可自动与下移到第二高度位置的滑块513相扣合，操作简单方便，使用感更佳。

在一种具体实施方式中，第一侧壁711为垂直面，此时活动筒7所获得的自第一侧壁711向第二侧壁712的方向旋转的动力完全依靠弹性件73在装配时的预紧力。

在本实施例中，第一侧壁711还设有倾斜面713，倾斜面713沿靠近第二侧壁712的方向朝靠近定位槽72的方向倾斜。

使用过程中，当需要使滑块513由第一高度位置切换至第二高度位置时，按下按压杆515，按压杆515沿垂直方向下压，带动滑块513下移，由于活动筒7受弹性件73作用，使得倾斜面713始终与滑块513相抵，在滑块513下移过程中，滑块513顶抵倾斜面713，迫使活动筒7克服弹性件73的作用力，进行反向旋转(即沿第二侧壁712向第一侧壁711的方向)，达到张紧弹性件73的效果，当滑块513下移至第二高度位置时，弹性件73释能，活动筒7上的定位槽72随着活动筒7的旋转沿着自第一侧壁711向第二侧壁712的方向移动，靠近滑块513，滑块513自动落入定位槽72内，滑块513得以停留在第二高度位置。

本实施例通过在第一侧壁711设置倾斜面713，在滑块513下移过程中可同步对弹性件73进行张紧蓄能，进而可转换为活动筒7自第一侧壁711向第二侧壁712方向旋转的力，弹性件73装配时可采用较小的预紧力或者无需预紧，弹性件73与其他零部件之间的组装更加简单快捷，同时相较于第一侧壁711为垂直面的技术方案，采用倾斜面713可使滑块513下移时所需克服的弹性件73的力更小，按压力更小。

在一种具体实施方式中，通过逆向旋转活动筒7可使定位槽72沿远离滑块513的方向移动，滑块513失去定位槽72的卡掣而在弹复件514的作用下，沿限位槽71上升，回复至第一高度位置。

参见图9、图10及图13所示，在本实施例中，多路阀体还包括用于使滑块513退出定位槽72的按压件52，按压件52与阀芯4周向相对固定，按压件52包括可沿靠近或远离阀芯4的方向升降的操作杆521，操作杆521连接有沿活动筒7径向方向设置的限位块522，活动筒7的筒壁上设有用于与限位块522相配合的凹槽74，凹槽74包括第一侧壁面741及第二侧壁面742，第一侧壁面741设有用于与限位块522相抵以使活动筒7沿第二侧壁712向第一侧壁711的方向旋转的倾斜坡面743，倾斜坡面743沿靠近第二侧壁面742的方向朝靠近阀芯4的方向倾斜。

本实施例中，套筒6还设有导向限位槽7162，导向限位槽7162设于套筒6远离阀芯4的一端，且导向限位槽7162的开口背向容纳槽61，操作杆521活动设于导向限位槽7162内，且操作杆521套设有弹性复位件，通过导向限位槽7162对操作杆521的升降方向进行限定导向，限位盖8可限定弹性复位件的弹复行程。

使用过程中，当需要使滑块513由第二高度位置切换至第一高度位置时，按压操作杆521，操作杆521沿垂直方向下压，带动限位块522下移，由于活动筒7受弹性件73作用，使得倾斜坡面743始终与限位块522相抵，在限位块522下移过程中，限位块522与倾斜坡面743相抵，迫使活动筒7克服弹性件73的作用力，反向旋转(即沿第二侧壁712向第一侧壁711的方向)，联动带动定位槽72向远离滑块513的方向移动，滑块513失去定位槽72的卡掣而在弹复件514的作用下，沿限位槽71上升，回复至第一高度位置。

本实施例中，通过限位块522与倾斜坡面743之间的相互配合，仅需轻按按压件52即可使活动筒7随限位块522的下移进行反向旋转运动，自动解除定位槽72对滑块513的卡掣，滑块513得以由第二高度位置回复到第一高度位置，相比于直接逆向旋转活动筒7，本实施例采用按压件52的方式更为方便快捷，使用感更佳。

参见图11及图12所示，滑块513远离限位槽71的一端形成周向限位端518，周向限位端518设有顶抵平面，相邻的周向限位端518之间通过顶抵平面相互顶抵。

本实施例通过在滑块513远离限位槽71的一端设置顶抵平面，相邻的周向限位端518之间通过顶抵平面相互卡掣，从而确保控制操作件51不会发生周向旋转，产品结构更为紧凑，集成度更高。

本实施例中，限位块522远离凹槽74的一端同样设有周向限位部，其中，周向限位部的结构与周向限位端518的结构一致，通过周向限位部与相邻的周向限位端518之间的相互顶抵配合，确保按压件52不会发生周向旋转。

参见图9所示，按压杆515包括杆身以及用于封堵分出口42的封堵头516，杆身与封堵头516之间设有变径过渡段517，变径过渡段517的横截面沿靠近封堵头516的方向由小变大。

实施例3

本实施例提供一种出水装置，包括实施例2中的多路阀体，各流体出口12分别连接龙头、花洒、顶喷或浴缸中的任意一种。

在一种具体实施方式中，出水装置为淋浴龙头，第一流体出口121连接花洒，第二流体出口122连接浴缸。

在一种具体实施方式中，出水装置为淋浴龙头，第一流体出口121连接花洒，第二流体出口122连接顶喷。

在一种具体实施方式中，出水装置为花洒龙头，第一流体出口121连接花洒，第二流体出口122连接下出水龙头。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多路阀体，包括基座及阀芯，所述基座上设有至少两个流体进口，其特征在于，还包括调温组件，所述调温组件包括设于阀芯与基座之间的调温口，所述阀芯设有中转腔，所述中转腔通过所述调温口与所述流体进口相连通，所述基座上还设有至少两个流体出口，所述中转腔上对应设有分别与各所述流体出口相连通的分出口，各所述分出口处分别设有用于控制所述分出口开闭的控制操作件。

2.根据权利要求1所述的多路阀体，其特征在于，所述调温组件包括可转动设于基座上的调节阀块，所述调温口设于调节阀块上，所述调温口与各流体进口之间的轴向重合部分形成供流体流通的流通间隙，所述调节阀块连接有用于带动调温口绕调节阀块的轴线旋转以改变流通间隙大小的调温筒座，所述调温筒座活动套设于阀芯外。

3.根据权利要求2所述的多路阀体，其特征在于，所述基座包括底座及盖板，所述盖板设于底座与调节阀块之间，所述流体进口设于盖板上，所述底座设有分别与各流体进口相连通的流体接入口，所述流体接入口与流体进口之间设有用于改变流体流动方向的变道通槽；所述流体出口设于盖板上，所述底座设有分别与各流体出口相连通的流体接出口，所述流体出口与流体接出口之间设有用于改变流体流动方向的导向通槽。

4.根据权利要求2所述的多路阀体，其特征在于，所述调节阀块与阀芯之间还设有过渡阀块，所述过渡阀块用于连通调温口与中转腔的流入过孔，所述过渡阀块还设有与各分出口对应数量的流出过孔，各所述流出过孔与各对应的流体出口相连通，所述阀芯设有用于改变流体流动方向的改道通槽，所述改道通槽设于中转腔与过渡阀块之间，所述基座连接有外壳，所述外壳分别与基座及过渡阀块相卡合，所述调温筒座包括筒柱及沿筒柱轴线方向延伸的卡脚，所述筒柱套设于阀芯外，所述卡脚延伸出过渡阀块外并与调节阀块相卡合。

5.根据权利要求1所述的多路阀体，其特征在于，所述控制操作件与阀芯之间周向相对固定，所述阀芯连接有可相对阀芯周向转动的活动筒，所述控制操作件沿活动筒的径向方向设置有滑块，所述滑块设有第一高度位置以及低于第一高度位置的第二高度位置，所述滑块升降于第一高度位置与第二高度位置之间以开闭所述分出口，所述活动筒的筒壁上设有限位槽，所述滑块活动设于限位槽内，且所述限位槽连通有用于将滑块固定于第二高度位置的定位槽。

6.根据权利要求5所述的多路阀体，其特征在于，所述限位槽包括第一侧壁与第二侧壁，所述第一侧壁靠近阀芯的一端沿远离第二侧壁的方向凹陷形成所述定位槽，所述控制操作件设有用于带动滑块由第二高度位置移动至第一高度位置的弹复件，所述活动筒还连接有用于带动活动筒自第一侧壁向第二侧壁的方向旋转的弹性件。

7.根据权利要求6所述的多路阀体，其特征在于，所述第一侧壁还设有倾斜面，所述倾斜面沿靠近第二侧壁的方向朝靠近定位槽的方向倾斜。

8.根据权利要求6所述的多路阀体，其特征在于，还包括用于使滑块退出定位槽的按压件，所述按压件与阀芯周向相对固定，所述按压件包括可沿靠近或远离阀芯的方向升降的操作杆，所述操作杆连接有沿活动筒径向方向设置的限位块，所述活动筒的筒壁上设有用于与限位块相配合的凹槽，所述凹槽包括第一侧壁面及第二侧壁面，所述第一侧壁面设有用于与限位块相抵以使活动筒沿第二侧壁向第一侧壁的方向旋转的倾斜坡面，所述倾斜坡面沿靠近第二侧壁面的方向朝靠近阀芯的方向倾斜。

9.根据权利要求5所述的多路阀体，其特征在于，所述滑块远离限位槽的一端形成周向限位端，所述周向限位端设有顶抵平面，相邻的周向限位端之间通过顶抵平面相互顶抵。

10.一种出水装置，其特征在于，包括根据权利要求1至9任意一项所述的多路阀体。

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