CN218094395U - 混水阀及电热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混水阀及电热水器。混水阀，包括：阀体，阀体上设置有出水口、第一进水口、第二进水口和安装口，阀体上还设置有设置有第一连接管和第二连接管，第一连接管与第一进水口连通，第二连接管与第二进水口连通，第一连接管的端部设置有螺纹孔；自动调温组件，自动调温组件设置在安装口上并配置成根据出水口的温度调节第二进水口的开度；辅助接管，辅助接管的一端部的端面设置有出口，辅助接管的另一端部的侧部设置有进口，辅助接管的另一端部的侧部还设置有设置环形凹槽和定位板，定位板位于环形凹槽和出口之间。实现混水阀整体结构紧凑化设计，以缩小整体体积。

Description

混水阀及电热水器

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，尤其涉及一种混水阀及电热水器。

背景技术

目前，电热水器是人们日常生活中常用的家用电器。电热水器通常配置有水箱以及设置在水箱中的电加热管，电机热管通电后对水箱内的水进行加热。同时，水箱上连接有进水管和出水管，冷水经由进水管进入到水箱，而水箱中的热水则从出水管输出。

现有技术中的电热水器，为了实现恒温输出热水，通常配置混水阀来控制水温。中国专利公开号CN216557697U公开了一种防烫模块及电热水器，采用自动调温组件来自动控制冷热水的混合比例进而达到恒温出水防烫的效果。

但是，在实际使用过程中，防烫模块既要与热水器的出水管连接，还需要与用户家中的冷水管进行连接。在实际安装时，需要根据热水器的出水管以及用户家中水管的位置进行安装，但是，由于防烫模块上管体的位置固定不变，受安装空间限制以及水管连接位置的限制，导致安装难度较大，通用性较差。鉴于此，如何设计一种方便现场安装以提高使用通用性的混水阀技术是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种混水阀及电热水器，实现混水阀整体结构紧凑化设计，以缩小整体体积。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

在一个方面，本实用新型提供了一种混水阀，包括：

阀体，所述阀体上设置有出水口、第一进水口、第二进水口和安装口，所述阀体上还设置有设置有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与所述第一进水口连通，所述第二连接管与所述第二进水口连通，所述第一连接管的端部设置有螺纹孔；

自动调温组件，所述自动调温组件设置在所述安装口上并配置成根据所述出水口的温度调节所述第二进水口的开度；

辅助接管，所述辅助接管的一端部的端面设置有出口，所述辅助接管的另一端部的侧部设置有进口，所述辅助接管的另一端部的侧部还设置有设置环形凹槽和定位板，所述定位板位于所述环形凹槽和所述出口之间；

其中，所述辅助连接管插在所述第一连接管中，所述定位板贴靠在所述第一连接管的端面，螺钉螺纹连接在所述螺纹孔中并插在所述环形凹槽中。

本申请一实施例中，所述环形凹槽的一侧壁为倾斜面，所述倾斜面远离所述定位板，所述螺钉抵靠在所述倾斜面上。

本申请一实施例中，所述第一连接管上设置有多个所述螺纹孔，每个所述螺纹孔中螺纹连接有所述螺钉。

本申请一实施例中，所述定位板围绕所述辅助接管的外周圈，所述定位板的两侧分别设置有平直部。

本申请一实施例中，所述第一进水口和所述第二进水口并排布置在所述阀体上，所述第二连接管设置在所述第一连接管的一侧并与所述第一连接管连通，所述第一连接管的另一侧设置有连接通道，所述连接通道中设置有隔板，所述隔板将所述连接通道分隔为第一子通道和第二子通道；

所述辅助接管的管壁上设置有环形水槽，所述辅助接管的管壁上还设置有两条第一密封圈，所述环形水槽位于两条所述第一密封圈之间；

所述辅助接管通过所述第一子通道中与所述第一进水口连通，所述第二连接管依次通过所述环形水槽和所述第二子通道与所述第二进水口连通。

本申请一实施例中，所述第一连接管的一侧壁设置有第一贯通孔、第二贯通孔和第三贯通孔，其中，所述第一贯通孔和所述第二贯通孔相对布置，所述第二贯通孔和所述第三贯通孔沿所述第一连接管的轴线并排布置；

其中，所述第二连接管与所述第一贯通孔连通，所述第一子通道与所述第二贯通孔连通，所述第二子通道与所述第三贯通孔连通；所述环形水槽位于所述第一贯通孔和所述第二贯通孔之间。

本申请一实施例中，所述阀体的一端部设置有所述安装口，所述阀体的另一端部为封闭式结构。

本申请一实施例中，所述阀体的侧壁上设置有所述出水口、所述第一进水口、所述第二进水口，所述第一进水口和所述第二进水口布置在靠近所述第一连接管的一侧，所述出水口背向所述第一连接管设置。

本申请一实施例中，所述自动调温组件包括柱塞、密封堵头、温感部件、定位部件和驱动部件，所述柱塞上设置有固定孔和至少一个贯通孔，所述贯通孔位于所述固定孔的一侧，所述温感部件包括缸体和推杆，所述推杆插入到所述缸体中，所述推杆与所述缸体内部之间形成温感腔体，所述温感腔体中填充有热胀冷缩材料，所述缸体设置在所述固定孔中，所述定位部件设置在所述推杆和所述密封堵头之间，所述驱动部件用于驱动所述定位部件并相对于所述密封堵头移动；

其中，所述密封堵头设置在所述安装口上，所述柱塞可滑动地密封设置在所述阀体中，所述缸体位于所述第一进水口与所述出水口之间的流路中，所述热胀冷缩材料用于依靠水温度变化来驱动所述推杆移动，所述推杆用于带动所述柱塞滑动以控制所述第二进水口开关。

在另一个方面，本实用新型还提供了一种电热水器，包括水箱，所述水箱具有进水管和出水管，所述进水管上设置有三通，还包括上述混水阀；所述混水阀的第一连接管与所述出水管连接，所述混水阀的第二连接管与所述三通连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在第一连接管中安装辅助接管，辅助接管在侧部设置进口，进而在安装时，通过转动辅助接管便可以调节进口的角度位置，以满足实际现场的安装要求，而由于辅助接管的进口角度位置可以调节，减少因受安装空间的限制而导致混水阀无法安装，进而方便混水阀现场安装以提高使用通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型混水阀一实施例的结构示意图;

图2为本实用新型混水阀一实施例的剖视图；

图3为本实用新型混水阀一实施例的爆炸图；

图4为图1中阀体的结构示意图之一；

图5为图1中阀体的结构示意图之二；

图6为图1中阀体的剖视图

图7为图1中柱塞的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语”上”、”下”、”左”、”右”、”竖”、”横”、”内”、”外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语”第一”、”第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语”安装”、”相连”、”连接”、”固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1-图7所示，本实施例提出了一种混水阀，混水阀用于安装在电热水器中水箱的出水管上，以达到恒温出水的目的。

所述混水阀包括：阀体1，阀体1上设置有出水口11、安装口12、第一进水口13和第二进水口14，阀体1上设置有第一连接管2和第二连接管3，第一连接管2用于输送热水至第一进水口13，第二连接管3用于输送冷水至第二进水口14。混水阀还包括：自动调温组件4和辅助接管5。所述自动调温组件设置在所述安装口上并配置成根据所述出水口的温度调节所述第二进水口的开度，辅助接管5插在所述第一连接管中并辅助连接热水器的出水管。

本申请一实施例中，为了使得整体结构更加紧凑以缩小整体体积。则将所述第一连接管的一侧设置有所述第二连接管，所述第一连接管的另一侧设置有连接通道6，连接通道6中设置有隔板61，隔板61将连接通道6分隔为第一子通道62和第二子通道63；所述辅助接管的管壁上设置有环形水槽51，所述辅助接管的管壁上还设置有两条第一密封圈52，环形水槽51位于两条第一密封圈52之间；其中，所述辅助连接管插在所述第一连接管并通过第一子通道62中与所述第一进水口连通，所述第二连接管依次通过环形水槽51和第二子通道63与所述第二进水口连通。

具体而言，在使用过程中，所述第二连接管则与输送冷水的水管连接，而所述辅助接管则连接在热水器的出水管上。

所述自动调温组件设置在所述阀体上，所述自动调温组件将根据所述出水口的出水温度来调节所述第二进水口的开度，进而调节冷热水的比例，以达到恒温出水的目的。有关所述自动调温组件的具体结构以及调节冷热水比例的具体方式，在此不做限制可以参考常规技术。

而在用户用水过程中，所述辅助连接管输入的热水经由第一子通道62流入到所述第一进水口中，热水从所述出水口输出。

所述自动调温组件根据所述出水口的水温来调节所述第二进水口的开度，并且，在所述第二进水口打开的情况下，从所述第二连接管输入的冷水先进入到所述第一连接管中并限制在两个第一密封圈52之间，冷水经由环形水槽51流入到第二子通道63中并最终输送至所述第二进水口，这样，便可以使得冷热水进行混合，以实现恒温出水。

而对于所述阀体而言，充分利用所述第一连接管两侧的空间来安装布置所述第二连接管和连接通道6，并且，冷水经借助所述第一连接管的内部空间流动，使得整体结构更加紧凑。

某一实施例中中，所述第一连接管的一侧壁设置有第一贯通孔21、第二贯通孔22和第三贯通孔23，其中，第一贯通孔21和第二贯通孔22相对布置，第二贯通孔22和第三贯通孔23沿所述第一连接管的轴线并排布置；

其中，所述第二连接管与第一贯通孔21连通，第一子通道62与第二贯通孔22连通，第二子通道63与第三贯通孔23连通；环形水槽51位于第一贯通孔21和第二贯通孔22之间。

具体的，为了方便所述第二连接管和连接通道6与所述第一连接管连接，所述第一连接管的管壁上设置有多个贯通孔，所述第二连接管集成在所述第一连接管上并通过第一贯通孔21与所述第一连接管连接。同样的，连接通道6则通过第二贯通孔22和第三贯通孔23与连接通道6中的子通道进行连接。

一实施例中，所述阀体的一端部设置有所述安装口，所述阀体的另一端部为封闭式结构。并且，所述阀体的侧壁上设置有所述出水口、所述第一进水口、所述第二进水口，所述第一进水口和所述第二进水口布置在靠近所述第一连接管的一侧，所述出水口背向所述第一连接管设置。

具体的，采用上述布置方式，所述第一连接管和所述第二连接管能够方便与热水器和冷水管进行连接，而所述出水口背向所述第一连接管布置，使得所述出水口在使用时朝向热水器的下方或前方布置，更方便连接用水终端。

本申请另一实施例中，为了方便将混水阀安装在热水器上，以提高其使用通用性。

所述辅助接管的一端部的端面设置有出口，所述辅助接管的另一端部的侧部设置有进口，所述辅助接管的另一端部的侧部还设置有设置环形凹槽53和定位板54，定位板54位于环形凹槽53和所述出口之间

其中，所述辅助连接管插在所述第一连接管中，定位板54贴靠在所述第一连接管的端面，螺钉50螺纹连接在所述螺纹孔中并插在环形凹槽53中。

具体的，所述第一连接管需要与热水器的出水管进行连接，而受热水器安装位置和空间的限制，在实际安装时，则需要根据不同用户家中热水器的安装位置进行调节。

所述第一连接管则通过所述辅助接管与热水器的出水管连接，在安装过程中，则通过所述辅助接管转动一定的角度并通过侧部的进口与热水器的出水管进行连接。

实际组装时，先松开螺钉50，以使得所述辅助接管能够在所述第一连接管中转动，通过转动所述辅助接管的角度以匹配热水器的出水管，然后，再拧紧螺钉50来锁紧所述辅助接管。

一实施例中，环形凹槽53的一侧壁为倾斜面531，倾斜面531远离定位板54，螺钉50抵靠在倾斜面531上。

具体的，为了更加牢固可靠的通过螺钉50锁紧所述辅助接管，对于环形凹槽53的远离定位板54的槽侧壁设置为倾斜面531，这样，在拧紧螺钉50的过程中，螺钉50抵靠在倾斜面531上，便可以逐渐的将所述辅助接管组装到位。

一些实施例中，所述第一连接管上设置有多个所述螺纹孔，每个所述螺纹孔中螺纹连接有螺钉50。

具体的，多个螺钉50能够对倾斜面531施加压力，使得所述辅助接管更加牢固可靠的安装在所述第一连接管中。

另一个实施例中，定位板54围绕所述辅助接管的外周圈，定位板54的两侧分别设置有平直部541。

具体的，通过在定位板54上设置平直部541，在组装过程中，操作人员可以通过扳手等工具卡在平直部541上来调节所述辅助接管的角度，以方便操作人员安装使用。

基于上述技术方案，可选的，对于所述自动调温组件而言，其表现实体有多种方式，以下结合附图进行说明。

自动调温组件4包括柱塞41、密封堵头42、温感部件43和定位部件422，柱塞41上设置有固定孔411和至少一个贯通孔412，贯通孔412位于固定孔411的一侧，温感部件43包括缸体431和推杆432，推杆432插入到缸体431中，推杆432与缸体431内部之间形成温感腔体，所述温感腔体中填充有热胀冷缩材料（未图示），缸体431设置在固定孔411中；

其中，密封堵头42设置在安装口12上，柱塞41可滑动地密封设置在阀体1中，阀体1内部在柱塞41与密封堵头42之间形成冷水腔体，推杆432与定位部件422相对布置；缸体431位于第一进水口13与出水口11之间的流路中，所述热胀冷缩材料用于依靠第一进水口13与出水口11之间流动的水的温度变化来驱动推杆432移动，推杆432用于与定位部件422配合来带动柱塞41滑动以控制第二进水口14选择性地连通所述冷水腔体并调节所述第二进水口的开度。

具体而言，本实施例中的阀体1中设置有自动调温组件4，以通过自动调温组件4来自动调节出水口11的出水温度，以实现恒温出水。

在实际使用时，则第一连接管2用于输入热水，而第二连接管3用于输入冷水。热水进入到阀体1中并经由出水口11输出，而对于第二连接管3中的冷水则由自动调温组件4来控制冷水的进入量。

具体为：当出水口11的出水温度过高时，则温感部件43中缸体431内的热胀冷缩材料发生膨胀并使得推杆432抵靠在密封堵头42上。推杆432利用所述热胀冷缩材料产生的力将推动缸体431带动柱塞41朝向远离密封堵头42的方向移动，进而使得阀体1上配置的第二进水口14与其内部形成的所述冷水腔体相连通。

此时，第二连接管3引入的冷水并进入到所述冷水腔体中，冷水经由贯通孔412流出并与第一进水口13流入的热水进行混合，最终，降低出水口11的出水温度，进而达到防止用户被烫伤的现象发生。

而由于自动调温组件4依靠热胀冷缩材料根据温度变化而发生体积变化，以控制推杆432移动，进而实现控制第二进水口14选择性地与所述冷水腔体连通。

在某些实施例中，对于热胀冷缩材料的选择，则可以采用常规技术中利用石蜡来进行温度控制的方案，例如可以采用石蜡温控器中的石蜡填充材料，而有关石蜡填充料的具体的组分配比，在此不做限制。

在另一些实施例中，为了实现在设定温度范围内进行有效的温度控制，则设置自动调温组件4中的推杆432在初始状态下距离定位部件422具有一定的距离，进而可以实现在某一温度区间内进行更加准确的控温。

例如：在出水口11的出水温度低于第一设定温度T1时，推杆432的自由端部与定位部件422之间形成间隔；在出水口11的出水温度高于第二设定温度T2时，推杆432的自由端部抵靠在定位部件422上。

具体的，T2的温度值大于T1的温度值，在阀体1的出水口11向外输出热水的过程中，当水温低于T1的情况下，推杆432处于完全回缩的状态，而在出水口11的出水温度大于T1后，推杆432在所述热胀冷缩材料的作用下相对于缸体431逐渐向外伸出，而在出水口11的出水温度未达到T2之前，则柱塞41处于不动的状态，以保持第二进水口14与所述冷水腔体断开。这样，便可以保证用户在设定的温度范围内使用热水，进而避免在热水温度不高的情况下再加入冷水而造成用户用水温度过低。

而在实际应用过程中，有关T1和T2的取值，在此不做限制，主要根据不同情况下用户的热水使用需求所要求的温度，T2作为触发使用冷水进行混合以避免烫伤用户的温度触发值。

在另一个实施例中，为了避免第一连接管2和第二连接管3进入的水相互影响，则自动调温组件4还包括：第二密封圈44，第二密封圈44套在柱塞41上并夹在柱塞41和阀体1的内管壁之间，第二密封圈44位于第一进水口13和第二进水口14之间。

具体的，在将柱塞41放入到阀体1中后，第二密封圈44将紧密的贴靠在阀体1的内管壁上，利用第二密封圈44将第一进水口13和第二进水口14间隔开，以避免从第一进水口13和第二进水口14进入的冷热水相互影响。

在一些实施例中，自动调温组件4还包括弹性复位部件45，弹性复位部件45用于对柱塞41或缸体431施加朝向密封堵头42方向的弹力。

具体的，当阀体1中的水温较高时，推杆432伸出并抵靠在密封堵头42上，以带动柱塞41移动，进而使得第二进水口14与所述冷水腔体连通。而当阀体1中的水温降低后，为了避免出水口11出水温度过低，则需要及时的减小或截断第二进水口14与所述冷水腔体之间的水路。

而通过配置弹性复位部件45，利用弹性复位部件45施加的弹力，在推杆432回缩时，弹性复位部件45能够驱动柱塞41复位，进而减小或截断第二进水口14与所述冷水腔体之间的水路。

在某一实施例中，弹性复位部件45可以采用弹簧或弹片。以弹簧为例，所述弹簧位于阀体1中，所述弹簧的一端部抵靠在柱塞41或缸体431上，所述弹簧的另一端部抵靠在阀体1上。以弹簧抵靠在缸体431上为例进行说明，弹簧能够对缸体431施加弹簧力，弹簧力的方向朝向密封堵头42。而为了方便安装弹性复位部件45，还可以配置有安装套47，安装套47圆周面为镂空结构，安装套47经由安装口11插入到阀体1中弹性复位部件45插入到安装套47中，以通过安装套47对弹性复位部件45辅助安装。

其中，所述滑块中设置安装凹槽（未图示），所述定位部件可滑动地设置在所述安装凹槽中，所述定位部件与所述安装凹槽之间还设置有复位弹簧48。具体的，在温感部件43中的推杆432伸出并抵靠在定位部件422上后，定位部件422在受力过大时，还可以通过压缩复位弹簧48进行缓冲，以提高使用可靠性。

当出水口11的温度高于T2并需要进行冷热水混合时，则推杆432抵靠在密封堵头42上，以带动缸体431和柱塞41移动，进而压缩弹簧。而在出水口11的温度低于T2的情况下，则推杆432回缩，并利用弹簧驱动缸体431带动柱塞41反向移动复位，以截断第二进水口14与所述冷水腔体之间的流路。

另外，还可以在缸体431上设置有朝向远离密封堵头42方向延伸的导向柱433，所述弹簧套在导向柱433上，利用导向柱433能够对弹簧起到支撑定型的作用，进而在压缩弹簧时，以确保弹簧的姿态不会发生歪斜，进而提高组装可靠性。

优选实施例中，为例更加可靠的通过柱塞41来控制第二进水口14与所述冷水腔体之间流路的通断，则在密封堵头42上设置有第一挡圈421， 柱塞41的一端面设置有第二挡圈413，第二挡圈413围绕在贯通孔412的外部；在第一挡圈421与第二挡圈413抵靠在一起后，第一挡圈421的边缘与第二挡圈413的边缘相互配合以形成密封阻水面。

具体的，当需要截断第二进水口14与所述冷水腔体之间的流路时，则第一挡圈421与第二挡圈413抵靠在一起后，在两者之间形成的连接部位构成密封阻水面，以切断第二进水口14与所述冷水腔体之间的流路。

而当需要通过第二进水口14进入的冷水与热水进行混合水时，柱塞41移动以使得第二挡圈413远离开第一挡圈421，进而使得第二进水口14与所述冷水腔体之间的流路导通。

一些实施例中，为了方便所述驱动部件调节定位部件422的位置。所述密封堵头设置有可滑动的滑块423，所述滑块上设置有螺杆424，所述密封堵头上设置有可转动的转轴425，所述转轴的内端部设置有螺纹孔（未图示），所述螺杆螺纹连接在所述螺纹孔中，所述转轴的外端部与所述驱动部件连接，所述定位部件设置在所述滑块上。自动调温组件4还包括驱动部件46，驱动部件46用于驱动所述螺杆

具体的，所述驱动部件转动后将带动转轴425转动，螺杆424与螺纹孔426将带动滑块423在所述密封堵头中移动，进而调节定位部件422与推杆432之间的初始距离，以实现调节出水温度的调节。

本发明还提供一种热水器，包括水箱，水箱具有进水管和出水管，进水管上设置有三通，还包括上述混水阀；混水阀的第一连接管与所述出水管连接，所述混水阀的第二连接管与所述三通连接。

有关热水器的具体结构形式在此不做限制，水箱中加热后输出的热水经由出水管进入到混水阀中，同样的，对于进水管的冷水则通过三通与外界的供水源连接，同时，通过三通可以将冷水分流至连接水管以进入到混水阀中进行混水以达到防烫的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种混水阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体上设置有出水口、第一进水口、第二进水口和安装口，所述阀体上还设置有设置有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与所述第一进水口连通，所述第二连接管与所述第二进水口连通，所述第一连接管的端部设置有螺纹孔；

自动调温组件，所述自动调温组件设置在所述安装口上并配置成根据所述出水口的温度调节所述第二进水口的开度；

辅助接管，所述辅助接管的一端部的端面设置有出口，所述辅助接管的另一端部的侧部设置有进口，所述辅助接管的另一端部的侧部还设置有设置环形凹槽和定位板，所述定位板位于所述环形凹槽和所述出口之间；

其中，所述辅助接管插在所述第一连接管中，所述定位板贴靠在所述第一连接管的端面，螺钉螺纹连接在所述螺纹孔中并插在所述环形凹槽中。

2.根据权利要求1所述的混水阀，其特征在于，所述环形凹槽的一侧壁为倾斜面，所述倾斜面远离所述定位板，所述螺钉抵靠在所述倾斜面上。

3.根据权利要求1所述的混水阀，其特征在于，所述第一连接管上设置有多个所述螺纹孔，每个所述螺纹孔中螺纹连接有所述螺钉。

4.根据权利要求1所述的混水阀，其特征在于，所述定位板围绕所述辅助接管的外周圈，所述定位板的两侧分别设置有平直部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的混水阀，其特征在于，所述第一进水口和所述第二进水口并排布置在所述阀体上，所述第二连接管设置在所述第一连接管的一侧并与所述第一连接管连通，所述第一连接管的另一侧设置有连接通道，所述连接通道中设置有隔板，所述隔板将所述连接通道分隔为第一子通道和第二子通道；

所述辅助接管的管壁上设置有环形水槽，所述辅助接管的管壁上还设置有两条第一密封圈，所述环形水槽位于两条所述第一密封圈之间；

所述辅助接管通过所述第一子通道中与所述第一进水口连通，所述第二连接管依次通过所述环形水槽和所述第二子通道与所述第二进水口连通。

6.根据权利要求5所述的混水阀，其特征在于，所述第一连接管的一侧壁设置有第一贯通孔、第二贯通孔和第三贯通孔，其中，所述第一贯通孔和所述第二贯通孔相对布置，所述第二贯通孔和所述第三贯通孔沿所述第一连接管的轴线并排布置；

其中，所述第二连接管与所述第一贯通孔连通，所述第一子通道与所述第二贯通孔连通，所述第二子通道与所述第三贯通孔连通；所述环形水槽位于所述第一贯通孔和所述第二贯通孔之间。

7.根据权利要求5所述的混水阀，其特征在于，所述阀体的一端部设置有所述安装口，所述阀体的另一端部为封闭式结构。

8.根据权利要求5所述的混水阀，其特征在于，所述阀体的侧壁上设置有所述出水口、所述第一进水口、所述第二进水口，所述第一进水口和所述第二进水口布置在靠近所述第一连接管的一侧，所述出水口背向所述第一连接管设置。

9.根据权利要求1-4任一项所述的混水阀，其特征在于，所述自动调温组件包括柱塞、密封堵头、温感部件、定位部件和驱动部件，所述柱塞上设置有固定孔和至少一个贯通孔，所述贯通孔位于所述固定孔的一侧，所述温感部件包括缸体和推杆，所述推杆插入到所述缸体中，所述推杆与所述缸体内部之间形成温感腔体，所述温感腔体中填充有热胀冷缩材料，所述缸体设置在所述固定孔中，所述定位部件设置在所述推杆和所述密封堵头之间，所述驱动部件用于驱动所述定位部件并相对于所述密封堵头移动；

其中，所述密封堵头设置在所述安装口上，所述柱塞可滑动地密封设置在所述阀体中，所述缸体位于所述第一进水口与所述出水口之间的流路中，所述热胀冷缩材料用于依靠水温度变化来驱动所述推杆移动，所述推杆用于带动所述柱塞滑动以控制所述第二进水口开关。

10.一种电热水器，包括水箱，所述水箱具有进水管和出水管，所述进水管上设置有三通，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的混水阀；所述混水阀的第一连接管与所述出水管连接，所述混水阀的第二连接管与所述三通连接。

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