CN218094111U - 一种修枝机大齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于齿轮技术领域，提供了一种修枝机大齿轮，包括齿盘，所述齿盘的侧壁上开设有若干个齿槽，且所述齿盘的前表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的前表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽前表面的中间位置处设置有凸起，所述凸起的中心位置处开设有第一孔洞，所述第一孔洞的上下两侧，于所述所述凸起上开设有第二孔洞，所述第二凹槽内，于所述凸起的外围开设有若干个第三孔洞；所述第一凹槽、所述第二凹槽与所述齿盘为同心圆；所述齿盘和所述凸起为一体成型；所述凸起和所述第一孔洞为同心圆；所述第三孔洞是以所述齿盘的圆心为圆心的扇形洞；该大齿轮采用粉末冶金工艺制作，具有成本低，批量制作一致性好，材料耐磨，安装方便的优点。

Description

一种修枝机大齿轮

技术领域

本实用新型属于齿轮技术领域，尤其涉及一种修枝机大齿轮。

背景技术

修枝机是一种园林植物枝条修整的工具，现在市场上常见的修枝机都包括两个刀条，刀条上设有锋利的开刃部位，并通过两个刀条上的开刃部位相对运动形成剪切力从而对植物枝条进行修整，而为实现两个刀条相对运动，修枝机内的传动组件上会设置一个偏心机构，该偏心机构包含有大齿轮，利用大齿轮可实现动力的传动。

但是，现有的修枝机上所用大齿轮上设置有棘齿，棘齿与齿轮一体结构，在棘齿或者齿轮任何一个受损后，只能成套跟换，同时整体结构的传动齿轮加工难度也会大大增加，降低工作效率。为此设计一种修枝机用大齿轮，不设置棘齿结构，直接将第一孔洞插设于旋转轴上进行传动，安装方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种修枝机大齿轮，旨在解决上述背景技术中的问题。

本实用新型是这样实现的，一种修枝机大齿轮，包括齿盘，所述齿盘的侧壁上开设有若干个齿槽，且所述齿盘的前表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的前表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽前表面的中间位置处设置有凸起，所述凸起的中心位置处开设有第一孔洞，所述第一孔洞的上下两侧，于所述所述凸起上开设有第二孔洞，所述第二凹槽内，于所述凸起的外围开设有若干个第三孔洞。

优选的，所述第一凹槽、所述第二凹槽与所述齿盘是以同一中心点为圆心的同心圆。

优选的，所述齿盘和所述凸起为一体成型。

优选的，所述凸起和所述第一孔洞是以同一中心点为圆心的同心圆。

优选的，所述第三孔洞是以所述齿盘的圆心为圆心的扇形洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种修枝机大齿轮，齿盘的侧壁上开设有若干个齿槽，齿盘的前表面开设有与齿盘同圆心的第一凹槽，第一凹槽的前表面开设有第二凹槽，第二凹槽前表面的中间位置处设置有凸起，凸起的中心位置处分别开设有第一孔洞和第二孔洞，第二凹槽内开设有若干个第三孔洞，该大齿轮不开设棘齿，通过将第一孔洞插设于驱动轴上进行传动，安装方便，且该大齿轮采用粉末冶金工艺制作，具有成本低，批量制作一致性好，材料耐磨，安装方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型中图1的A-A处剖面示意图；

图中：1、齿盘；2、齿槽；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、凸起；6、第一孔洞；7、第二孔洞；8、第三孔洞。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种修枝机大齿轮，包括齿盘1，齿盘1的侧壁上开设有若干个齿槽2，且齿盘1的前表面开设有第一凹槽3，第一凹槽3的前表面开设有第二凹槽4，第二凹槽4前表面的中间位置处设置有凸起5，凸起5的中心位置处开设有第一孔洞6，第一孔洞6的上下两侧，于凸起5上开设有第二孔洞7，第二凹槽4内，于凸起5的外围开设有若干个第三孔洞8。

如图1所示，齿盘1的前表面开设第一凹槽3，第一凹槽3内开设第二凹槽4，第一凹槽3所剩部分是以齿盘1的圆心为圆心的环形结构。

该大齿轮的模数为0.8，齿数为106，压力角（一对共轭齿廓在一点处啮合时，齿廓在该点处所受正压力的方向(即法线方向)与该点的速度方向所夹的锐角）为20°，齿底径（齿根圆的直径，即齿盘1上除去齿子后的直径）为83.8mm，齿外径（齿盘1上两个相对的齿子之间的距离）为87.18±0.05mm。

如图1所示，第一凹槽3的直径为68.64±0.15mm，第一孔洞6的圆心和第二孔洞7的圆心之间的距离为6.75±0.1mm，两个相对的第三孔洞8的边缘的间距为62.48mm。

如图2所示，凸起5的厚度14.52±0.15mm，齿盘1的厚度为9±0.1mm，第二凹槽4的厚度为3±0.1mm，第一孔洞6的直径为5.06±0.02mm，第二孔洞7的直径为4.44±0.02mm。

进一步，第一凹槽3、第二凹槽4与齿盘1是以同一中心点为圆心的同心圆。

第一凹槽3、第二凹槽4和齿盘1的平面均是圆形结构，且以同一中心点为圆心。如图2所示，第二凹槽4的侧壁和底部的连接处为圆角结构，其圆角半径为1.76mm。

具体的是，齿盘1和凸起5为一体成型。

齿盘1和凸起5以粉末冶金工艺制作的一体成型的结构。

通常，凸起5和第一孔洞6是以同一中心点为圆心的同心圆。

凸起5是从齿盘1中心位置处延伸处的柱状结构。凸起5和齿盘1的圆心为同一中心点。如图1所示，第一孔洞6的上下位置处，于凸起5上开设有两个第二孔洞7，两个第二孔洞7关于第一孔洞6相互对称，且大小一致。

另外，第三孔洞8是以齿盘1的圆心为圆心的扇形洞。

如图1所示，扇形洞围绕第一孔洞6，于第二凹槽4内开设有六个，六个扇形洞互相对称，且大小一致。

两个相对的扇形洞的外边（扇形洞上远离齿盘1圆心的一边）相距62.48mm，两个相对的扇形洞的内边（扇形洞上靠近齿盘1圆心的一边）相距31.68mm。

扇形洞的侧边与相应的扇形洞内边和外边均为圆角连接，扇形洞侧边与相应的扇形洞内边之间的圆角半径为3.69mm，扇形洞侧边与相应的扇形洞外边之间的圆角半径为2.2mm。

本实用新型的工作原理及使用流程：该大齿轮的模数为0.8，齿数为106，压力角（一对共轭齿廓在一点处啮合时，齿廓在该点处所受正压力的方向(即法线方向)与该点的速度方向所夹的锐角）为20°，齿底径（齿根圆的直径，即齿盘1上除去齿子后的直径）为83.8mm，齿外径（齿盘1上两个相对的齿子之间的距离）为87.18±0.05mm；

第一凹槽3的直径为68.64±0.15mm，第一孔洞6的圆心和第二孔洞7的圆心之间的距离为6.75±0.1mm；

凸起5的厚度14.52±0.15mm，齿盘1的厚度为9±0.1mm，第二凹槽4的厚度为3±0.1mm，第一孔洞6的直径为5.06±0.02mm，第二孔洞7的直径为4.44±0.02mm；

两个相对的扇形洞的外边（扇形洞上远离齿盘1圆心的一边）相距62.48mm，两个相对的扇形洞的内边（扇形洞上靠近齿盘1圆心的一边）相距31.68mm；

扇形洞侧边与相应的扇形洞内边之间的圆角半径为3.69mm，扇形洞侧边与相应的扇形洞外边之间的圆角半径为2.2mm；

该大齿轮不开设棘齿，通过将第一孔洞6插设于驱动轴上进行传动，安装方便，且该大齿轮采用粉末冶金工艺制作，具有成本低，批量制作一致性好，材料耐磨，安装方便的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种修枝机大齿轮，其特征在于：包括齿盘（1），所述齿盘（1）的侧壁上开设有若干个齿槽（2），且所述齿盘（1）的前表面开设有第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）的前表面开设有第二凹槽（4），所述第二凹槽（4）前表面的中间位置处设置有凸起（5），所述凸起（5）的中心位置处开设有第一孔洞（6），所述第一孔洞（6）的上下两侧，于所述凸起（5）上开设有第二孔洞（7），所述第二凹槽（4）内，于所述凸起（5）的外围开设有若干个第三孔洞（8）。

2.如权利要求1所述的一种修枝机大齿轮，其特征在于：所述第一凹槽（3）、所述第二凹槽（4）与所述齿盘（1）是以同一中心点为圆心的同心圆。

3.如权利要求1所述的一种修枝机大齿轮，其特征在于：所述齿盘（1）和所述凸起（5）为一体成型。

4.如权利要求1所述的一种修枝机大齿轮，其特征在于：所述凸起（5）和所述第一孔洞（6）是以同一中心点为圆心的同心圆。

5.如权利要求1所述的一种修枝机大齿轮，其特征在于：所述第三孔洞（8）是以所述齿盘（1）的圆心为圆心的扇形洞。

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