CN218093877U - 一种新型径向空气箔片轴承 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型径向空气箔片轴承，包括轴承座，夹紧元件与安装箔片。其中所述轴承座，内壁沿轴向设有与夹紧元件外轮廓相匹配的沟槽，沟槽圆弧面上设有匹配夹紧元件的限位槽道；所述夹紧元件在圆弧面设置有限位凸台，所述限位凸台可以通过转动的方式嵌入轴承座，通过轴向推动的方式实现固定；所述箔片组，围绕轴承座与夹紧元件进行设置，包括径向箔片、顶层平箔，其中，所述径向箔片与顶层平箔在完成装夹的状态下位置保持固定。

Description

一种新型径向空气箔片轴承

技术领域

本申请涉及空气动压气体轴承领域，具体而言，涉及一种新型径向空气箔片轴承。

背景技术

空气箔片动压轴承是由一层或多层波纹波箔和顶箔组成的具有良好柔性表面的动压气浮轴承，气浮轴承具有摩擦损耗小，极高转速下几乎无摩擦，高温稳定性高，振动小，不需要润滑油等优点，广泛应用于空气循环机、空压机等机械中。在现有的动压气体轴承中，对于径向箔片与顶层平箔在轴承座上的固定，多采用直接焊接的集中式装配方法，在装配过程中存在操作复杂、加工装配困难、焊接受力不均匀、成功率低、可靠性低与无法快速拆换等缺点。目前制造安装过程中操作复杂，精度低的技术问题仍然存在，为实验研究与生产安装等带来很多不便。

发明内容

本发明的内容是提供一种新型径向空气箔片轴承，解决径向空气箔片安装一致性差，装配精度较低，以及制造要求较高的问题。

按照本申请的第一方面，涉及一种新型径向空气箔片轴承，包括：轴承座、夹紧元件与箔片组，其中所述轴承座，内壁沿轴向设有与夹紧元件外轮廓相匹配的沟槽，沟槽圆弧面上设置有限位槽道；所述限位凸台设置于夹紧元件的圆弧面上；所述夹紧元件通过转动的方式嵌入轴承座内部，通过轴向推动的方式实现固定；所述箔片组，围绕轴承座与夹紧元件进行设置，并且包括径向箔片、顶层平箔，其中，所述径向箔片与顶层平箔在完成固定的状态下位置保持不变。

进一步的，所述的新型径向空气箔片轴承，其特征在于，所述轴承座与夹紧元件、箔片组形成微小过盈配合。

进一步的，所述的轴承座，其特征在于，所述内壁沟槽内设有限位槽道，并且所述夹紧元件安装于所述沟槽内。

进一步的，所述的夹紧元件，其特征在于，所述限位凸台外形设置为单圆头型。

进一步的，所述的轴承座，其特征在于，所述夹紧元件通过限位槽道进行固定。

进一步的，所述的夹紧元件，其特征在于，所述限位凸台可以在限位槽道内径向与轴向移动。

进一步的，所述的夹紧元件，其特征在于，所述夹紧元件位置由限位凸台与限位槽道共同确定。

进一步的，所述的箔片组，其特征在于，所述箔片组，包括径向箔片与顶层平箔，均经过弯折处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，使用便捷快速，在轴承座内壁的与夹紧元件外轮廓相匹配的沟槽可以实现在安装完夹紧元件后，轴承座成为完全轴对称几何体，避免轴承座与其他元件产生多于磨损，并且通过限位凸台在限位槽道内的运动使夹紧元件实现可以快速拆卸与安装，避免了反复焊接操作带来的复杂操作，同时利用箔片自身的厚度产生不可抵消的变形力实现对安装箔片的夹紧定位，使夹紧元件对安装箔片的固定。

附图说明

参考附图，本发明的公开内容将变得更容易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围组成限制。此外，图中类似的数字用以表示类似的部件，其中：

图1示出按照本申请所公开的轴承套的结构示意图。

图2示出按照本申请所公开的夹紧元件的结构示意图。

图3示出按照本申请所公开的一种新型径向空气箔片轴承的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：包括轴承座2、夹紧元件3、与箔片组4，轴承座2沿轴向设有与夹紧元件3外轮廓相匹配的沟槽5，沟槽5圆弧面上设置有限位槽道6，夹紧元件3通过转动的方式嵌入轴承座2内部，通过轴向推动的方式实现固定，限位凸台7设置于夹紧元件3的圆弧面上，外形设置为单圆头型，箔片组4，围绕所述轴承座2与夹紧元件3进行设置，并且包括径向箔片8、顶层平箔9。

参见图2，所述限位凸台7共设置有2个，且两个限位凸台7均匀安装在夹紧元件3的圆弧面上。

继续参见图2，所述限位槽道6共设置有2个，且两个限位凸台7均匀安装在轴承座2上轴向与夹紧元件3外轮廓相匹配的沟槽5内。

参见图1、2，所述限位凸台4与限位槽道2之间相对滑动连接。

本发明中的限位凸台7的单圆头型的作用，就是避免手动施加的夹紧力小于材料产生的弹性变形抗力，导致夹紧元件3圆弧面上的限位凸台7无法运动到极限位置进而进入限位槽道6的轴向通道完成夹紧操作，限位凸台7的单圆头型设计使得限位凸台7可以在运动接近限位槽道6径向极限位置时，推动夹紧元件3使其进行轴向运动，使限位凸台7与限位槽道6间产生相对滑动的同时施加额外夹紧力，完成对箔片组4的夹紧固定。

本发明的使用流程及工作原理：本发明使用流程，箔片组4置于夹紧元件3外轮廓相匹配的沟槽5内，夹紧元件3在沟槽5内做径向转动，箔片组4，包括径向箔片8与顶层平箔9就会由于挤压而发生变形产生变形抗力，当限位凸台7运动至轴向限位槽道6末端时，夹紧元件3做轴向移动，由于箔片组4包括径向箔片8与顶层平箔9存在不为零的厚度，可以产生不可抵消的夹紧力，保证夹紧元件3与轴承座2之间产生微小过盈配合，从而保证箔片组4安装的稳定与可靠。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型径向空气箔片轴承（1），其特征在于：

包括：轴承座（2），夹紧元件（3）箔片组（4）；

所述轴承座（2），内壁沿轴向设有与夹紧元件（3）外轮廓相匹配的沟槽（5），沟槽（5）圆弧面上设置有匹配夹紧元件的限位槽道（6）；

限位凸台（7），所述限位凸台（7）设置于夹紧元件（3）的圆弧面上；

夹紧元件（3），所述夹紧元件（3）通过转动的方式嵌入轴承座内部，通过轴向推动的方式实现固定；

箔片组（4），围绕轴承座（2）与夹紧元件（3）进行设置，并且包括径向箔片（8）、顶层平箔（9），其中，所述径向箔片（8）与顶层平箔（9）在夹紧元件（3）达到极限位置时完成固定。

2.按照权利要求1所述的新型径向空气箔片轴承（1），其特征在于，所述轴承座（2）、夹紧元件（3）、箔片组（4）三者形成微小过盈配合。

3.按照权利要求1所述的新型径向空气箔片轴承（1），其特征在于，所述的轴承座（2）中沟槽（5）内设有限位槽道（6），并且所述夹紧元件（3）安装于所述沟槽（5）内。

4.按照权利要求1所述的新型径向空气箔片轴承（1），其特征在于，所述的夹紧元件（3）中限位凸台（7）外形设置为单圆头型。

5.按照权利要求1所述的新型径向空气箔片轴承（1），其特征在于，所述的夹紧元件（3）中限位凸台（7）可以在限位槽道（6）内径向与轴向移动。

6.按照权利要求1所述的新型径向空气箔片轴承（1），其特征在于，所述的夹紧元件（3）位置由限位凸台（7）与限位槽道（6）共同固定。

7.按照权利要求1所述的新型径向空气箔片轴承（1），其特征在于，所述的箔片组（4）中，包括径向箔片（8）与顶层平箔（9），均经过弯折处理。

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