CN218093456U - 一种转子式压缩机降噪结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转子式压缩机降噪结构，所述多层吸音层设有四层，从里到外依次为第一材料层、第二材料层、第三材料层、第四材料层，从里到外每层材料层通过粘胶贴合或从里到外每层材料依次注塑成型，所述第一材料层用魔术贴与压缩机表面相连，所述多层吸音层根据压缩机结构设有安装孔或缺口，封口采用魔术贴进行连接；本实用新型利用多层吸声层及隔音层对压缩机运转时产生的噪音进行吸收，尤其对1000Hz以上的高频噪音有显著作用，实现减低压缩机噪音的目的，该结构装置安装简单，使用便捷。

Description

一种转子式压缩机降噪结构

技术领域

本实用新型涉及一种降噪结构技术，具体涉及一种转子式压缩机降噪结构。

背景技术

随着市场的不断扩展，转子式压缩机已逐步进入冷冻冷藏领域，相比传统的往复式压缩机，除了必须有好的性能和安全指标外，低噪音已然成为关注的重点，也是提高产品市场竞争力的重要指标之一。

冷冻冷藏系统无外罩降噪材料，无法降低转子式压缩机的噪音，现有隔音棉相关的降噪装置安装复杂，降噪效果不理想，因此急需开发一种压缩机降噪结构，具有结构简单、实用便捷，能够有效降低转子式压缩机噪音的技术。

实用新型内容

本实用新型提供一种转子式压缩机降噪结构，可有效降低转子式压缩机的噪音总值及1000Hz以上的高频噪音，并且可将外罩降噪结构与压缩机形成一体化，可以提高装配效率。该结构简单，可实施性强，具有很好的市场推广前景。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种压缩机降噪结构，压缩机包括压缩机壳体和储液筒壳体，降噪结构包括多层吸音层；多层吸音层包裹在压缩机表面上，通过魔术贴与压缩机连接；所述多层吸音层根据压缩机结构设有安装孔或缺口；多层吸音层包括第一材料层，第二材料层，第三和第四材料层。其中第一材料层和第三材料层为毛毡吸音材料，第二材料层为橡胶隔音材料，第四材料层为多孔吸音材料，各层材料之间通过粘胶贴合，第一材料层通过魔术贴与压缩机表面相连，每层封口采用魔术贴进行连接。

进一步，所述多层吸音层共有四层，通过注塑形成与压缩机形状相配合的多层吸音层壳体，从里到外每层材料依次注塑成型，其中第一材料层和第三材料层为毛毡吸音材料，第二材料层为橡胶隔音材料，第四材料层为多孔吸音材料，第一材料层通过魔术贴与压缩机表面相连，封口采用魔术贴进行连接。

进一步，所属多层吸音层的厚度为15-20mm。

进一步，所述毛毡吸音材料的厚度为4-5mm，密度为800g/cm³。

进一步，橡胶隔音材料厚度为3-5mm，橡胶密度为2.5g/cm³。

进一步，多孔吸音材料的厚度为3-5mm。

进一步，多孔吸音材料采用泡沫吸声材料。

该降噪结构还可以用于所提供的转子式压缩机壳体，所述多层吸音层包覆在压缩机壳体表面，通过魔术贴与压缩机壳体表面相连，所述多层吸音层根据压缩机壳体结构设有安装孔。

该降噪结构根据压缩机本体结构设置，与压缩机相匹配。

吸音层封口采用魔术贴进行连接，通过魔术贴将多层吸音棉安装在压缩机上。

本实用新型的有益效果为：在转子式压缩机表面紧贴多层吸音材料，利用毛毡吸音材料中无数孔洞与声波之间的相互摩擦，相当一部分声能转化成热能而被消耗，达到对压缩机高频噪音的有效吸收，橡胶隔音材料设置在两层棉毡材料之间，形成对压缩机低频噪音的隔绝，降低压缩机噪音总值，最外侧设置有多孔吸音材料，通过不同材料的特性，达到对噪音的多重吸收，尤其表现出对高频噪音显著的降噪效果。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型中实施例1具有降噪结构的压缩机结构示意图；

图2为本实用新型中实施例2具有降噪结构的压缩机结构示意图；

图3为本实用新型多层吸音层结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中多层吸音层壳体示意图。

其中，1多层吸音层，101第一材料层，102第二材料层，103第三材料层，104第四材料层，2压缩机，201压缩机壳体，202储液筒壳体。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本发明将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

下面附图并结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型提供了一种转子式压缩机降噪结构，包括多层吸音层1，压缩机2包括压缩机壳体201、储液筒壳体202；多层吸音层1包裹在压缩机2表面上，多层吸音层1通过魔术贴与压缩机2连接，多层吸音层1厚度为15mm～20mm；多多层吸音层1开设有缺口或安装孔，多层吸音层1开设的缺口或安装孔的形状与位置根据压缩机结构设置，用于匹配不同型号的压缩机。

实施例1

参考附图1所示，多层吸音层1通过魔术贴紧贴包覆在压缩机壳体201表面，储液筒外表面不包覆多层吸音层1，多层吸音层1包括第一材料层101、第二材料层102、第三材料层103及第四材料层104；第一材料层101紧贴设置在压缩机壳体201上，第二材料层102设置在第一材料层101的外侧，第三材料层103设置在第二材料层102的外侧；第四材料层104设置在第三材料层103的外侧；第一材料层101、第二材料层102、第三材料层103及第四材料层104之间采用粘胶贴合。

第一材料层101、第三材料层103均为毛毡吸音材料，毛毡吸音材料的厚度为4-5mm，密度为800g/cm³；第二材料层102为橡胶隔音材料，橡胶隔音材料厚度为3-5mm，橡胶密度为2.5g/cm³；第四材料层为多孔吸音材料，多孔吸音材料的厚度为3-5mm，多孔吸音材料采用泡沫吸声材料。通过吸音材料和隔声材料多层复合结构的作用，声音通过多种不同的介质后，声波强度明显减弱，以达到降噪的目的。

实施例2

参考附图2所示，多层吸音层1通过注塑形成图4所示的壳体，根据压缩机结构留有安装孔，通过魔术贴将注塑形成的多层吸音层壳体与压缩机进行连接，紧贴包覆在压缩机壳体201和储液筒202外表面，将整个压缩机包裹起来。多层吸音层1通过魔术贴紧贴包覆在压缩机2表面，及压缩机壳体201和储液筒202外表面，多层吸音层1包括第一材料层101、第二材料层102、第三材料层103及第四材料层104；第一材料层101紧贴设置在压缩机2上，第二材料层102设置在第一材料层101的外侧，第三材料层103设置在第二材料层102的外侧；第四材料层104设置在第三材料层103的外侧；

第一材料层101、第二材料层102、第三材料层103及第四材料层104之间通过注塑形成与压缩机形状相配合的多层吸音层壳体。

第一材料层101、第三材料层103均为毛毡吸音材料，毛毡吸音材料的厚度为4-5mm，密度为800g/cm³；第二材料层102为橡胶隔音材料，橡胶隔音材料厚度为3-5mm，橡胶密度为2.5g/cm³；第四材料层为多孔吸音材料，多孔吸音材料的厚度为3-5mm，多孔吸音材料采用泡沫吸声材料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转子式压缩机降噪结构，其特征在于：包括多层吸音层，所述多层吸音层包覆在压缩机表面，所述多层吸音层设有四层，从里到外依次为第一材料层、第二材料层、第三材料层、第四材料层，从里到外每层材料层通过粘胶贴合或从里到外每层材料依次注塑成型，所述第一材料层用魔术贴与压缩机表面相连，所述多层吸音层根据压缩机结构设有安装孔或缺口，封口采用魔术贴进行连接。

2.根据权利要求1所述的转子式压缩机降噪结构，其特征在于：所述多层吸音层通过魔术贴与压缩机壳体表面包覆连接，所述多层吸音层根据压缩机壳体结构设有安装孔或缺口。

3.根据权利要求1所述转子式压缩机降噪结构，其特征在于：所述第一材料层和第三材料层为毛毡吸音材料，所述第二材料层为橡胶隔音材料，所述第四材料层为多孔吸音材料。

4.据权利要求1所述的转子式压缩机降噪结构，其特征在于：多层吸音层的厚度为15-20mm。

5.根据权利要求3所述的转子式压缩机降噪结构，其特征在于：毛毡吸音材料的厚度为4-5mm，橡胶隔音材料厚度为3-5mm，多孔吸音材料的厚度为3-5mm。

6.根据权利要求3所述的转子式压缩机降噪结构，其特征在于：多孔吸音材料层采用泡沫吸声材料。

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