CN218090583U - 一种具有拼装功能的取排水箱涵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及排水工程领域，具体公开了一种具有拼装功能的取排水箱涵，包括箱涵框体，所述箱涵框体的上方设置有浇筑孔，所述浇筑孔的下表面位于所述箱涵框体的内侧壁对称设置有安装垫板，所述安装垫板的上表面安装有限位垫块，所述限位垫块的内部安装有浇筑钢筋，所述浇筑钢筋的上方位于所述浇筑孔的下表面开设有限位卡孔，所述限位卡孔的内部位于圆心位置贯穿所述浇筑孔的上表面开设有浇筑孔。第一个箱涵框体上方上盖板的错位凸出的部分会盖在第二个箱涵框体的上方，在将箱涵整体设置完成后，利用将水泥砂浆通过浇筑孔向限位垫块和浇筑钢筋之间进行浇灌固化，实现对上盖板整体与箱涵框体进行一体成型，保证了箱涵整体的使用强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及排水工程领域，具体是一种具有拼装功能的取排水箱涵。
背景技术
箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞，箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，上下板都全部一致浇筑，箱涵施工一般采用现浇，在开挖好的沟槽内设置底层，为了提高箱涵的施工效率，拼装式箱涵也应运而生。
但是，由于目前市面上的拼装式箱涵多是直接利用预制的混凝土板进行拼接，由于板材进行拼接后再利用混凝土进行直接连接后的强度不大，因此容易导致箱涵的承压能力较弱。
实用新型内容
针对现有的问题，本实用新型提供一种具有拼装功能的取排水箱涵，该装置配合使用可以有效的解决背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种具有拼装功能的取排水箱涵，包括箱涵框体，所述箱涵框体的上方设置有上盖板，所述上盖板的下表面位于所述箱涵框体的内侧壁对称设置有安装垫板，所述安装垫板的上表面安装有限位垫块，所述限位垫块的内部安装有浇筑钢筋，所述浇筑钢筋的上方位于所述上盖板的下表面开设有限位卡孔，所述限位卡孔的内部位于圆心位置贯穿所述上盖板的上表面开设有浇筑孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装垫板的下表面位于所述箱涵框体的内侧壁安装有加强支撑块，所述箱涵框体的一端安装有凸起卡块，所述箱涵框体位于远离所述箱涵框体的一端内侧开设有卡块安装槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱涵框体的内部位于靠近所述凸起卡块的方向安装有导流斜坡，所述上盖板的内部安装有加强钢筋。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装垫板与所述箱涵框体一体浇筑成型，所述限位垫块与所述安装垫板一体浇筑成型。
作为本实用新型再进一步的方案：所述浇筑钢筋固定设置在所述限位垫块和所述安装垫板的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述凸起卡块与所述卡块安装槽卡接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导流斜坡固定设置在所述箱涵框体的内侧壁，且所述导流斜坡的斜边设置在进水方向。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位卡孔的内径尺寸长度大于所述限位垫块的外径尺寸长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、第一个箱涵框体上方上盖板的错位凸出的部分会盖在第二个箱涵框体的上方，在将箱涵整体设置完成后，利用将水泥砂浆通过浇筑孔向限位垫块和浇筑钢筋之间进行浇灌固化，实现对上盖板整体与箱涵框体进行一体成型，保证了箱涵整体的使用强度。
2、通过将箱涵框体内部的导流斜坡的倾斜边设置在水流的进水方向，在当将两个箱涵框体通过凸起卡块和卡块安装槽进行装配时，则导流斜坡会对连接处的缝隙进行遮挡作用，减少水流对缝隙的冲击。
附图说明
图1为一种具有拼装功能的取排水箱涵的结构示意图；
图2为一种具有拼装功能的取排水箱涵中箱涵框体的结构示意图；
图3为一种具有拼装功能的取排水箱涵中装置整体的侧视图。
图中：1、箱涵框体；2、凸起卡块；3、导流斜坡；4、安装垫板；5、加强支撑块；6、上盖板；7、浇筑孔；8、卡块安装槽；9、限位垫块；10、浇筑钢筋；11、加强钢筋；12、限位卡孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实施方式提供了一种具有拼装功能的取排水箱涵，包括箱涵框体1，箱涵框体1的上方设置有上盖板6，上盖板6的下表面位于箱涵框体1的内侧壁对称设置有安装垫板4，安装垫板4与箱涵框体1一体浇筑成型，安装垫板4的上表面安装有限位垫块9，限位垫块9与安装垫板4一体浇筑成型，限位垫块9的内部安装有浇筑钢筋10，浇筑钢筋10固定设置在限位垫块9和安装垫板4的内部，浇筑钢筋10的上方位于上盖板6的下表面开设有限位卡孔12，限位卡孔12的内径尺寸长度大于限位垫块9的外径尺寸长度，限位卡孔12的内部位于圆心位置贯穿上盖板6的上表面开设有浇筑孔7。
如图1-2所示，在本实施例中，安装垫板4的下表面位于箱涵框体1的内侧壁安装有加强支撑块5，箱涵框体1的一端安装有凸起卡块2，箱涵框体1位于远离箱涵框体1的一端内侧开设有卡块安装槽8，凸起卡块2与卡块安装槽8卡接，箱涵框体1的内部位于靠近凸起卡块2的方向安装有导流斜坡3，导流斜坡3固定设置在箱涵框体1的内侧壁，且导流斜坡3的斜边设置在进水方向，上盖板6的内部安装有加强钢筋11。
本实用新型的工作原理是：在进行使用时利用将箱涵框体1整体设置，通过将箱涵框体1内部的导流斜坡3的倾斜边设置在水流的进水方向，利用将上盖板6整体盖在箱涵框体1的上方的安装垫板4的内部，通过将上盖板6和安装垫板4进行错位布设，并使得上盖板6上的限位卡孔12盖在安装垫板4上的限位垫块9和浇筑钢筋10的上方，再利用将另外一个箱涵框体1布设在前一个的一侧，并将两个箱涵框体1分别通过卡块安装槽8和凸起卡块2进行对应卡接，第一个箱涵框体1上方上盖板6的错位凸出的部分会盖在第二个箱涵框体1的上方，在将箱涵整体设置完成后，利用将水泥砂浆通过浇筑孔7向限位垫块9和浇筑钢筋10之间进行浇灌固化，实现对上盖板6整体与箱涵框体1进行一体成型。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有拼装功能的取排水箱涵，包括箱涵框体(1)，其特征在于，所述箱涵框体(1)的上方设置有上盖板(6)，所述上盖板(6)的下表面位于所述箱涵框体(1)的内侧壁对称设置有安装垫板(4)，所述安装垫板(4)的上表面安装有限位垫块(9)，所述限位垫块(9)的内部安装有浇筑钢筋(10)，所述浇筑钢筋(10)的上方位于所述上盖板(6)的下表面开设有限位卡孔(12)，所述限位卡孔(12)的内部位于圆心位置贯穿所述上盖板(6)的上表面开设有浇筑孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种具有拼装功能的取排水箱涵，其特征在于，所述安装垫板(4)的下表面位于所述箱涵框体(1)的内侧壁安装有加强支撑块(5)，所述箱涵框体(1)的一端安装有凸起卡块(2)，所述箱涵框体(1)位于远离所述箱涵框体(1)的一端内侧开设有卡块安装槽(8)。
3.根据权利要求2所述的一种具有拼装功能的取排水箱涵，其特征在于，所述箱涵框体(1)的内部位于靠近所述凸起卡块(2)的方向安装有导流斜坡(3)，所述上盖板(6)的内部安装有加强钢筋(11)。
4.根据权利要求1所述的一种具有拼装功能的取排水箱涵，其特征在于，所述安装垫板(4)与所述箱涵框体(1)一体浇筑成型，所述限位垫块(9)与所述安装垫板(4)一体浇筑成型。
5.根据权利要求1所述的一种具有拼装功能的取排水箱涵，其特征在于，所述浇筑钢筋(10)固定设置在所述限位垫块(9)和所述安装垫板(4)的内部。
6.根据权利要求2所述的一种具有拼装功能的取排水箱涵，其特征在于，所述凸起卡块(2)与所述卡块安装槽(8)卡接。
7.根据权利要求3所述的一种具有拼装功能的取排水箱涵，其特征在于，所述导流斜坡(3)固定设置在所述箱涵框体(1)的内侧壁，且所述导流斜坡(3)的斜边设置在进水方向。
8.根据权利要求1所述的一种具有拼装功能的取排水箱涵，其特征在于，所述限位卡孔(12)的内径尺寸长度大于所述限位垫块(9)的外径尺寸长度。
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2022
- 2022-08-19 CN CN202222192856.6U patent/CN218090583U/zh active Active
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