CN218090183U - 用于衣物处理设备的换向装置以及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于衣物处理设备的换向装置以及衣物处理设备，用于衣物处理设备的换向装置包括：换向座，所述换向座具有多个出液口；换向件，所述换向件可活动地设于所述换向座，所述换向件具有进液口，通过驱动所述换向件相对所述换向座活动以使所述进液口与多个所述出液口中的一个所述出液口连通。由此，通过驱动换向件相对换向座活动，能够改变换向装置的出水方向，从而改变衣物处理设备的出水方向，降低了安装师傅工作量，降低了衣物处理设备的出水管损坏的风险。

Description

用于衣物处理设备的换向装置以及衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及衣物处理设备领域，尤其是涉及一种用于衣物处理设备的换向装置以及具有该用于衣物处理设备的换向装置的衣物处理设备。

背景技术

相关技术中，衣物处理设备(例如洗衣机)在安装到用户家里之前因装修各不相同，安装衣物处理设备之前需要先确定好出水位置，再安装衣物处理设备的出水管安装方向。通常衣物处理设备出厂时衣物处理设备的出水管安装方向都是固定一个方向的，出水管安装方向和实际使用时方向可能不同，当出水管安装方向和实际使用时方向不同时，需要手动将出水管取下，再换个方向安装出水管，增加了安装师傅工作量，而且容易损坏出水管。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种用于衣物处理设备的换向装置，该用于衣物处理设备的换向装置通过转动旋钮能够改变衣物处理设备的出水方向，降低了安装师傅工作量，降低了衣物处理设备的出水管损坏的风险。

本实用新型进一步地提出了一种衣物处理设备。

根据本实用新型的用于衣物处理设备的换向装置，包括：

换向座，所述换向座具有多个出液口；

换向件，所述换向件可活动地设于所述换向座，所述换向件具有进液口，通过驱动所述换向件相对所述换向座活动以使所述进液口与多个所述出液口中的一个所述出液口连通。

根据本实用新型的用于衣物处理设备的换向装置，通过驱动换向件相对换向座活动，能够改变换向装置的出水方向，从而改变衣物处理设备的出水方向，降低了安装师傅工作量，降低了衣物处理设备的出水管损坏的风险。

在本实用新型的一些示例中，所述换向件为旋钮，多个所述出液口沿所述换向座的周向排布，所述旋钮可转动地设于所述换向座，通过转动所述旋钮以使所述进液口与多个所述出液口中的一个所述出液口连通。

在本实用新型的一些示例中，所述换向座具有换向座本体，所述换向座本体限定出安装槽，所述安装槽的底壁设有多个所述出液口，所述旋钮可转动地安装于所述安装槽内。

在本实用新型的一些示例中，所述旋钮限定出输液槽，所述输液槽的底壁设有所述进液口，所述输液槽的底壁与所述安装槽的底壁相对设置。

在本实用新型的一些示例中，所述输液槽的底壁的外表面设有封堵部，所述封堵部用于封堵多个所述出液口中未与所述进液口连通的所述出液口。

在本实用新型的一些示例中，所述封堵部构造为封堵凸台。

在本实用新型的一些示例中，所述封堵部的外侧壁形成有第一导向面，所述出液口的内侧壁形成有与所述第一导向面导向配合的第二导向面。

在本实用新型的一些示例中，所述换向座本体靠近所述旋钮的端部形成有第一导向部，所述旋钮的外侧壁设有与所述第一导向部配合的第二导向部，所述旋钮转动时通过所述第一导向部和所述第二导向部导向配合以使所述旋钮朝向远离所述安装槽的底壁方向移动。

在本实用新型的一些示例中，所述第一导向部和所述第二导向部中的一个为导向槽，另一个为导向齿，所述导向齿适于安装于所述导向槽内。

在本实用新型的一些示例中，所述第一导向部和所述第二导向部均为多个，多个所述第一导向部沿所述换向座本体的周向间隔开，多个所述第二导向部沿所述旋钮的周向排布，且多个所述第一导向部和多个所述第二导向部一一对应。

在本实用新型的一些示例中，所述换向座设有多个连通管，多个所述连通管与多个所述出液口一一对应连通。

在本实用新型的一些示例中，所述的用于衣物处理设备的换向装置，还包括：罩体，所述罩体和所述换向件设于所述换向座同侧，所述罩体套设套设于所述换向件外侧且与所述换向座固定连接。

在本实用新型的一些示例中，所述的用于衣物处理设备的换向装置，还包括：弹性件，所述弹性件用于驱动所述换向件朝向所述换向座移动。

在本实用新型的一些示例中，所述换向件的外侧壁设有挡板，所述弹性件连接在所述挡板和所述罩体远离所述换向座的端壁之间。

在本实用新型的一些示例中，所述换向件的外侧壁设有增大摩擦的手持部，所述手持部外露于所述罩体。

根据本实用新型的衣物处理设备，包括上述的用于衣物处理设备的换向装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的换向装置的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的换向装置的另一个角度示意图；

图3是根据本实用新型实施例的换向装置的俯视图；

图4是图3中A-A处剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的换向装置的换向座的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的换向装置的换向座的另一个角度示意图；

图7是根据本实用新型实施例的换向装置的换向座的俯视图；

图8是图7中B-B处剖视图；

图9是根据本实用新型实施例的换向装置的换向座的侧视图；

图10是根据本实用新型实施例的换向装置的旋钮的示意图；

图11是根据本实用新型实施例的换向装置的旋钮的另一个角度示意图；

图12是根据本实用新型实施例的换向装置的旋钮的俯视图；

图13是图12中C-C处剖视图；

图14是根据本实用新型实施例的换向装置的罩体的示意图；

图15是根据本实用新型实施例的换向装置的罩体的剖视图；

图16是根据本实用新型实施例的换向装置的弹性件的示意图；

图17是根据本实用新型实施例的换向装置安装于衣物处理设备的底座示意图。

附图标记：

换向装置100；

换向座10；出液口11；换向座本体12；安装槽13；第二导向面14；第一导向部15；连通管16；第二安装部17；第二安装孔18；

换向件20；进液口21；输液槽22；封堵部23；第一导向面24；第二导向部25；挡板26；手持部27；

罩体30；装配槽31；贯通孔32；第一安装部33；第一安装孔34；

弹性件40；

底座200；外壳300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图17描述根据本实用新型实施例的用于衣物处理设备的换向装置100，衣物处理设备可以为洗衣机，例如：波轮洗衣机或滚筒洗衣机。换向装置100安装于衣物处理设备后能够改变衣物处理设备的出水方向。但本实用新型不限于此，换向装置100也可以应用于其他需要安装换向装置100的设备上。本申请以换向装置100安装于洗衣机为例进行说明。洗衣机包括外壳300和底座200，外壳300和底座200连接且共同限定出装配空间，换向装置100安装于洗衣机的底座200或外壳300，如图17所示，本申请以换向装置100安装于洗衣机的底座200为例进行说明。

如图1-图17所示，根据本实用新型实施例的换向装置100包括：换向座10和换向件20。如图5所示，换向座10具有多个出液口11，每个出液口11均适于与洗衣机的排水管(即出水管)连通，从出液口11流出的液体通过排水管流出洗衣机，进一步地，洗衣机设置有多个排水管，多个排水管和多个出液口11一一对应连通，但本实用新型不限于此，洗衣机可以设置有一个排水管，一个排水管与多个出液口11同时连通，本申请以洗衣机设置有多个排水管为例进行说明。相邻两个出液口11间隔开，例如：换向座10设置有三个出液口11，相邻两个出液口11之间的间隔距离相同。

换向件20可活动地设于换向座10，例如：换向件20相对换向座10可移动，或者换向件20相对换向座10可转动，本申请以换向件20相对换向座10可转动为例进行说明。换向件20具有进液口21，通过驱动换向件20相对换向座10活动以使进液口21与多个出液口11中的一个出液口11连通，以改变洗衣机的出水方向。

其中，换向座10可以固定安装于洗衣机的底座200，例如：换向座10通过螺栓固定安装于洗衣机的底座200，或者换向座10卡接于洗衣机的底座200。进液口21与洗衣机的清洗桶的排水口连通，洗衣机向外排水时，清洗桶内的液体从进液口21流向与进液口21连通的出液口11，液体通过出液口11流入与其连通的排水管，最终液体通过排水管排出洗衣机。需要改变洗衣机的出水方向时，通过驱动换向件20相对换向座10活动，使进液口21与多个出液口11中设于预定方向的出液口11连通，实现改变洗衣机的出水方向效果。使用本申请的换向装置100对洗衣机的出水方向进行换向，不需要将排水管从换向装置100上拆下即可完成对洗衣机的出水方向进行换向，降低了安装师傅工作量，节省安装师傅体力，并且，也降低了由于拆卸排水管导致排水管损坏的风险。

由此，通过驱动换向件20相对换向座10活动，能够改变换向装置100的出水方向，从而改变衣物处理设备的出水方向，降低了安装师傅工作量，降低了衣物处理设备的出水管损坏的风险。

在本实用新型的一些实施例中，换向件20构造为旋钮20，多个出液口11沿换向座10的周向排布，例如：出液口11为三个，三个出液口11沿换向座10的周向依次间隔开设置，旋钮20可转动地设置于换向座10，也可以理解为，旋钮20设置于换向座10，且旋钮20相对换向座10可转动，进一步地，旋钮20沿换向座10的周向相对换向座10可转动。旋钮20具有进液口21，进液口21适于与洗衣机的清洗桶的排水口连通。通过转动旋钮20以使进液口21与多个出液口11中的一个出液口11连通，以改变洗衣机的出水方向。

需要改变洗衣机的出水方向时，通过转动旋钮20，使进液口21与多个出液口11中设于预定方向的出液口11连通，实现改变洗衣机的出水方向效果。使用本申请的换向装置100对洗衣机的出水方向进行换向，不需要将排水管从换向装置100上拆下即可完成对洗衣机的出水方向进行换向，降低了安装师傅工作量，节省安装师傅体力，并且，也降低了由于拆卸排水管导致排水管损坏的风险。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，换向座10具有换向座本体12，换向座本体12限定出安装槽13，安装槽13的一端敞开设置，安装槽13的横截面可以为圆形，安装槽13的底壁设有多个出液口11，多个出液口11均贯穿安装槽13的底壁。旋钮20可转动地安装于安装槽13内。其中，旋钮20的横截面形状与安装槽13的横截面形状适配，优选地，旋钮20的横截面形状为圆形。在改变换向装置100的出水方向过程中，通过沿安装槽13的周向方向转动旋钮20，使进液口21与多个出液口11中设于预定方向的出液口11连通，实现改变洗衣机的出水方向效果，并且，通过旋钮20与安装槽13的内侧壁贴合，安装槽13的内侧壁可以对旋钮20起到限位作用，避免旋钮20沿安装槽13的径向移动。

进一步地，如图4、图5、图10和图11所示，旋钮20限定出输液槽22，输液槽22的一端敞开设置，输液槽22的敞开端与洗衣机的清洗桶的排水口连通，输液槽22的底壁设有进液口21，进液口21贯穿输液槽22的底壁，旋钮20安装于安装槽13内后，输液槽22的底壁与安装槽13的底壁相对设置。其中，输液槽22的底壁适于与安装槽13的底壁贴合，通过将进液口21设置于输液槽22的底壁，通过转动旋钮20，便于进液口21与出液口11连通，从而使进液口21设置位置适宜，进而简化换向装置100结构。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图11所示，输液槽22的底壁的外表面可以设置有封堵部23，封堵部23用于封堵多个出液口11中未与进液口21连通的出液口11。其中，换向装置100的出水方向换向完成时，封堵部23可以封堵多个出液口11中未与进液口21连通的出液口11，清洗桶内的液体从与进液口21连通的出液口11排出，同时通过封堵部23封堵多个出液口11中未与进液口21连通的出液口11，避免液体从未与进液口21连通的出液口11流出造成洗衣机漏液。进一步地，封堵部23的设置数量比出液口11的设置数量少一个，例如：封堵部23的设置数量为两个，出液口11的设置数量为三个，一个封堵部23用于封堵一个出液口11，如此设置能够保证未与进液口21连通的出液口11均被封堵，进一步避免液体从未与进液口21连通的出液口11流出，防止洗衣机漏液。

进一步地，如图4和图11所示，封堵部23可以构造为封堵凸台。封堵凸台凸出输液槽22的底壁的外表面，换向装置100的出水方向换向完成时，封堵凸台伸入相应的出液口11内，从而进一步保证未与进液口21连通的出液口11均被封堵。并且，封堵凸台的横截面形状与出液口11的横截面形状适配，通过封堵凸台伸入出液口11内封堵出液口11，封堵凸台的外周壁与出液口11的内侧壁贴合，能够提升封堵凸台封堵出液口11的密封效果，可以进一步避免液体从未与进液口21连通的出液口11流出。

在本实用新型的一些实施例中，如图4、图5和图11所示，封堵部23的外侧壁形成有第一导向面24，出液口11的内侧壁形成有与第一导向面24导向配合的第二导向面14，其中，如图4所示，出液口11靠近安装槽13的端部设置有第二导向面14。进一步地，第一导向面24和第二导向面14均为斜面，斜面为平面，或者第一导向面24和第二导向面14均构造为适配的弧形面。当封堵凸台伸入相应的出液口11内过程中，通过第一导向面24和第二导向面14导向配合，便于将封堵凸台伸入至出液口11内，从而可以提升封堵凸台封堵出液口11效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图4、图5和图11所示，沿换向座10的轴向方向，即图4中的X方向，换向座本体12靠近旋钮20的端部形成有第一导向部15，旋钮20的外侧壁设置有与第一导向部15配合的第二导向部25，旋钮20转动时通过第一导向部15和第二导向部25导向配合以使旋钮20朝向远离安装槽13的底壁方向移动。其中，安装槽13的侧壁靠近旋钮20的端部形成有第一导向部15，旋钮20安装于安装槽13内后，第一导向部15和第二导向部25配合装配，改变换向装置100的出水方向过程中，转动旋钮20，通过第一导向部15和第二导向部25导向配合使旋钮20沿换向座10的轴向方向朝向远离换向座10方向移动，同时，封堵部23移出相应的出液口11，当旋钮20转动至进液口21与预定方向的出液口11相对时，驱动旋钮20沿换向座10的轴向方向朝向靠近换向座10方向移动，使封堵部23封堵未与进液口21连通的出液口11、且进液口21与预定方向的出液口11连通，实现改变换向装置100的出水方向功能。

进一步地，如图4、图5和图11所示，第一导向部15和第二导向部25中的一个为导向槽，第一导向部15和第二导向部25中的另一个为导向齿，导向齿适于安装于导向槽内，也就是说，第一导向部15设置为导向槽时，第二导向部25设置为导向齿，第二导向部25设置为导向槽时，第一导向部15设置为导向齿。进一步地，如图5所示，沿换向座10的周向方向上，导向槽的两个相对的内侧壁均倾斜设置，沿旋钮20的周向方向上，导向齿的两个相对的外侧壁均倾斜设置，导向槽的两个相对的内侧壁分别与导向齿的两个相对的外侧壁适配。

改变换向装置100的出水方向过程中，转动旋钮20，通过导向齿和导向槽导向配合使旋钮20沿换向座10的轴向方向朝向远离换向座10方向移动，同时，封堵部23移出相应的出液口11，当旋钮20转动至进液口21与预定方向的出液口11相对时，驱动旋钮20沿换向座10的轴向方向朝向靠近换向座10方向移动，使封堵部23封堵未与进液口21连通的出液口11、且进液口21与预定方向的出液口11连通，且导向齿装配于导向槽内，实现改变换向装置100的出水方向功能。

进一步地，如图4、图5和图11所示，第一导向部15和第二导向部25均可以设置为多个，多个第一导向部15沿换向座本体12的周向间隔开设置，多个第二导向部25沿旋钮20的周向排布，且多个第一导向部15和多个第二导向部25一一对应布置。其中，多个第一导向部15沿换向座本体12的周向依次间隔开设置，多个第二导向部25沿旋钮20的周向依次排布，一个导向槽内安装有一个导向齿。需要改变换向装置100的出水方向时，转动旋钮20，通过导向齿和导向槽导向配合使旋钮20沿换向座10的轴向方向朝向远离换向座10方向移动，同时，封堵部23移出相应的出液口11，当旋钮20转动至进液口21与预定方向的出液口11相对时，驱动旋钮20沿换向座10的轴向方向朝向靠近换向座10方向移动，使封堵部23封堵未与进液口21连通的出液口11、且进液口21与预定方向的出液口11连通，且导向齿装配于相应的导向槽内，实现改变换向装置100的出水方向功能。通过第一导向部15和第二导向部25均设置为多个，能够保证转动旋钮20即可实现改变换向装置100的出水方向功能，从而使第一导向部15和第二导向部25的布置方式合理。

进一步地，第一导向部15与换向座本体12一体成型，这样设置能够提升换向座本体12和第一导向部15连接强度，可以避免第一导向部15与换向座本体12分离，并且，也能够减少生产换向座10模具数量，可以降低换向装置100的生产成本。进一步地，第二导向部25与旋钮20一体成型，如此设置能够提升第二导向部25与旋钮20连接强度，可以避免第二导向部25与旋钮20分离，并且，也能够减少生产旋钮20模具数量，可以进一步降低换向装置100的生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，换向座10可以设置有多个连通管16，多个连通管16与多个出液口11一一对应连通，也可以理解为，一个连通管16与一个出液口11对应连通，连通管16适于与洗衣机的排水管连通，例如：一个连通管16与一个排水管连通。例如：连通管16和出液口11均设置为三个，一个连通管16与一个排水管连通，改变换向装置100的出水方向后，使用与进液口21连通的排水管进行排水。洗衣机在安装到用户家里之前，不需要确定出水位置，当出水管安装方向和实际使用时方向不同时，转动旋钮20，改变换向装置100的出水方向，使用与进液口21连通的排水管进行排水即可，不需要将排水管取下，降低了安装师傅工作量，降低了衣物处理设备的排水管损坏的风险。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，换向装置100还可以包括：罩体30，罩体30和换向件20均设置于换向座10同侧，罩体30套设套设于换向件20外侧，且罩体30与换向座10固定连接。进一步地，罩体30限定出装配槽31，装配槽31的一端敞开设置，装配槽31的底壁与装配槽31的敞开端相对设置，装配槽31的底壁设置有贯通孔32，贯通孔32贯穿装配槽31的底壁。装配槽31的敞开端朝向换向座10设置，换向件20安装于装配槽31内，且换向件20穿设于贯通孔32。罩体30能够对换向件20起到保护作用，可以延长换向件20使用时间，从而可以延长换向装置100使用寿命。

进一步地，如图5和图14所示，罩体30设有第一安装部33，第一安装部33设于罩体30的外周壁，第一安装部33与罩体30一体成型，换向座10具有第二安装部17，第二安装部17设置于换向座本体12的外周壁，第二安装部17与换向座本体12一体成型，换向装置100装配完成后，第一安装部33和第二安装部17相对设置，第一安装部33和第二安装部17均为板状结构，第一安装部33设置有第一安装孔34，第二安装部17设置有与第一安装孔34对应的第二安装孔18，通过紧固件(例如螺钉或螺栓等)穿过第一安装孔34和第二安装孔18将罩体30与换向座10固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，换向装置100还可以包括：弹性件40，弹性件40用于驱动换向件20朝向换向座10移动。其中，需要改变换向装置100的出水方向时，驱动换向件20相对换向座10活动，例如：转动旋钮20，通过导向齿和导向槽导向配合使旋钮20沿换向座10的轴向方向朝向远离换向座10方向移动，同时，封堵部23移出相应的出液口11，当旋钮20转动至进液口21与预定方向的出液口11相对时，弹性件40驱动旋钮20沿换向座10的轴向方向朝向靠近换向座10方向移动，使封堵部23封堵未与进液口21连通的出液口11、且进液口21与预定方向的出液口11连通，且导向齿装配于相应的导向槽内，实现改变换向装置100的出水方向功能。

进一步地，如图4所示，换向件20的外侧壁设置有挡板26，挡板26可以沿换向件20的周向方向延伸，弹性件40连接在挡板26和罩体30远离换向座10的端壁(即上述实施例中装配槽31的底壁)之间。其中，弹性件40可以设置为螺旋形的弹簧，弹性件40套设于换向件20的外侧，弹性件40位于挡板26和装配槽31的底壁之间，弹性件40的一端与挡板26抵接，弹性件40的另一端与装配槽31的底壁抵接。

需要改变换向装置100的出水方向时，转动旋钮20，通过导向齿和导向槽导向配合使旋钮20沿换向座10的轴向方向朝向远离换向座10方向移动，同时，封堵部23移出相应的出液口11，弹簧被挡板26和装配槽31的底壁压缩，弹簧具有弹力，当旋钮20转动至进液口21与预定方向的出液口11相对时，在弹性件40弹力作用下驱动旋钮20沿换向座10的轴向方向朝向靠近换向座10方向移动，使封堵部23封堵未与进液口21连通的出液口11、且进液口21与预定方向的出液口11连通，且导向齿装配于相应的导向槽内，实现改变换向装置100的出水方向功能。通过设置弹性件40，换向装置100换向完成后，在弹性件40弹力作用下可以使旋钮20自动朝向靠近换向座10方向移动，更加省力，提升换向装置100的使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，换向件20的外侧壁可以设置有增大摩擦的手持部27，换向装置100装配完成后，手持部27外露于罩体30。进一步地，手持部27包括多个凸起，多个凸起沿换向件20的周向依次排布，多个凸起均构造为长条形结构。转动旋钮20时，手持手持部27，能够增加换向件20与手之间摩擦力，便于转动旋钮20。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，衣物处理设备包括上述实施例的换向装置100，换向装置100安装于衣物处理设备的底座200。需要改变衣物处理设备的出水方向时，通过转动旋钮20，使进液口21与多个出液口11中设于预定方向的出液口11连通，实现改变衣物处理设备的出水方向效果。使用本申请的换向装置100对衣物处理设备的出水方向进行换向，不需要将排水管从换向装置100上拆下即可完成对衣物处理设备的出水方向进行换向，降低了安装师傅工作量，节省安装师傅体力，并且，也降低了由于拆卸排水管导致排水管损坏的风险，进而提升衣物处理设备的使用体验。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种用于衣物处理设备的换向装置，其特征在于，包括：

换向座，所述换向座具有多个出液口；

换向件，所述换向件可活动地设于所述换向座，所述换向件具有进液口，通过驱动所述换向件相对所述换向座活动以使所述进液口与多个所述出液口中的一个所述出液口连通。

2.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备的换向装置，其特征在于，所述换向件为旋钮，多个所述出液口沿所述换向座的周向排布，所述旋钮可转动地设于所述换向座，通过转动所述旋钮以使所述进液口与多个所述出液口中的一个所述出液口连通。

3.根据权利要求2所述的用于衣物处理设备的换向装置，其特征在于，所述换向座具有换向座本体，所述换向座本体限定出安装槽，所述安装槽的底壁设有多个所述出液口，所述旋钮可转动地安装于所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的用于衣物处理设备的换向装置，其特征在于，所述旋钮限定出输液槽，所述输液槽的底壁设有所述进液口，所述输液槽的底壁与所述安装槽的底壁相对设置。

5.根据权利要求4所述的用于衣物处理设备的换向装置，其特征在于，所述输液槽的底壁的外表面设有封堵部，所述封堵部用于封堵多个所述出液口中未与所述进液口连通的所述出液口。

6.根据权利要求5所述的用于衣物处理设备的换向装置，其特征在于，所述封堵部构造为封堵凸台。

7.根据权利要求6所述的用于衣物处理设备的换向装置，其特征在于，所述封堵部的外侧壁形成有第一导向面，所述出液口的内侧壁形成有与所述第一导向面导向配合的第二导向面。

8.根据权利要求5所述的用于衣物处理设备的换向装置，其特征在于，所述换向座本体靠近所述旋钮的端部形成有第一导向部，所述旋钮的外侧壁设有与所述第一导向部配合的第二导向部，所述旋钮转动时通过所述第一导向部和所述第二导向部导向配合以使所述旋钮朝向远离所述安装槽的底壁方向移动。

9.根据权利要求8所述的用于衣物处理设备的换向装置，其特征在于，所述第一导向部和所述第二导向部中的一个为导向槽，另一个为导向齿，所述导向齿适于安装于所述导向槽内。

10.根据权利要求8所述的用于衣物处理设备的换向装置，其特征在于，所述第一导向部和所述第二导向部均为多个，多个所述第一导向部沿所述换向座本体的周向间隔开，多个所述第二导向部沿所述旋钮的周向排布，且多个所述第一导向部和多个所述第二导向部一一对应。

11.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备的换向装置，其特征在于，所述换向座设有多个连通管，多个所述连通管与多个所述出液口一一对应连通。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的用于衣物处理设备的换向装置，其特征在于，还包括：罩体，所述罩体和所述换向件设于所述换向座同侧，所述罩体套设套设于所述换向件外侧且与所述换向座固定连接。

13.根据权利要求12所述的用于衣物处理设备的换向装置，其特征在于，还包括：弹性件，所述弹性件用于驱动所述换向件朝向所述换向座移动。

14.根据权利要求13所述的用于衣物处理设备的换向装置，其特征在于，所述换向件的外侧壁设有挡板，所述弹性件连接在所述挡板和所述罩体远离所述换向座的端壁之间。

15.根据权利要求12所述的用于衣物处理设备的换向装置，其特征在于，所述换向件的外侧壁设有增大摩擦的手持部，所述手持部外露于所述罩体。

16.一种衣物处理设备，其特征在于，包括根据权利要求1-15中任一项所述的用于衣物处理设备的换向装置。

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