CN218089336U - 一种玻璃退火炉炉内工况检查装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃退火炉炉内工况检查装置，用于检查玻璃退火炉本体运行状况的内窥镜，玻璃退火炉本体炉壁开设有检查孔，包含管体、耐高温玻璃和散热风扇；所述管体能与玻璃退火炉本体的检查孔对应活动插接，管体一端设有能够封闭管体该端的耐高温玻璃，管体另一端连通有内部中空两端敞口的手柄，管体内设有内窥镜，内窥镜的摄像头与耐高温玻璃对应贴合，内窥镜的显示屏安装于管体与手柄对应连接的位置；本实用新型结构简单，使用方便；管体内设有内窥镜，能够通过内窥镜检查玻璃退火炉本体内的运行状况。

Description

一种玻璃退火炉炉内工况检查装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃退火技术领域，尤其是涉及一种玻璃退火炉炉内工况检查装置。

背景技术

公知的，平板玻璃原片的生产正常情况下是不间断的连续生产工艺，玻璃板带温度由退火炉进口处的600℃左右（压延生产线为700℃左右）到玻璃退火炉出口的不高于70℃的连续生产过程，玻璃退火炉的生产线按可视程度分为封闭区与敞开区，其中封闭区可以分为保温区与非保温区，按玻璃板带的工况温度分为A、B、C、E、D（RET）、F各区，由于是连续生产的原因，退火炉内的玻璃板带是整体的，但因工艺与工序等各原因，玻璃的炸板在每个区都有可能发生，炸板后的碎玻璃需要及时清理干净，因此玻璃退火炉各个区均设有检查孔，需要定期检查玻璃退火炉内运行工况，检查孔内插接有用于密封的保温棉塞；但玻璃退火炉内温度较高，直接贴近容易引发烫伤事故，且其中D区（RET区）是炸板重灾区，且该区没有照明，更加难以检查；上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种玻璃退火炉炉内工况检查装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃退火炉炉内工况检查装置，用于检查玻璃退火炉本体运行状况的内窥镜，玻璃退火炉本体炉壁开设有检查孔，包含管体、耐高温玻璃和散热风扇；所述管体能与玻璃退火炉本体的检查孔对应活动插接，管体一端设有能够封闭管体该端的耐高温玻璃，管体另一端连通有内部中空两端敞口的手柄，管体内设有内窥镜，内窥镜的摄像头与耐高温玻璃对应贴合，内窥镜的显示屏安装于管体与手柄对应连接的位置；手柄内设有通风软管，通风软管一端外壁与手柄内壁对应紧固连接，通风软管的另一端靠近耐高温玻璃，手柄背离管体的一端安装有用于向通风软管内吹风的散热风扇，管体靠近内窥镜显示屏的位置设有出风口。

优选的，所述手柄呈折弯结构。

优选的，所述管体靠近耐高温玻璃的位置设有用于使散热气流向反方向流动的导风板Ⅰ。

优选的，所述管体内对应出风口的位置设有使散热气流朝向出风口的导风板Ⅱ。

优选的，所述出风口排气位置安装有抽风风扇。

优选的，所述散热风扇进气端可拆卸连接有滤网。

优选的，所述内窥镜的显示屏通过能够调节并定位的铰接装置与管体连接。

优选的，所述手柄柄身设有与通风软管对应连通的快接管接头。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种玻璃退火炉炉内工况检查装置，结构简单，使用方便；管体内设有内窥镜，内窥镜的摄像头与耐高温玻璃对应贴合，内窥镜的显示屏安装于管体与手柄对应连接的位置，即能够通过内窥镜检查玻璃退火炉本体内的运行状况；手柄背离管体的一端安装有用于向通风软管内吹风的散热风扇，管体靠近内窥镜显示屏的位置设有出风口，即能够通过散热风扇向通风软管内吹入散热气流，散热气流从通风软管流出，然后沿管体反向流动，从出风口排出，散热气流能够对耐高温玻璃及内窥镜的摄像头端以及内窥镜的线路进行有效散热，避免受到玻璃退火炉本体的高温影响，同时管体内散热气流不会影响被观察区域的环境状况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、玻璃退火炉本体；2、内窥镜；3、管体；4、耐高温玻璃；5、散热风扇；6、铰接装置；7、快接管接头；8、手柄；9、通风软管；10、出风口；11、导风板Ⅰ；12、导风板Ⅱ；13、抽风风扇；14、滤网。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

结合附图1，一种玻璃退火炉炉内工况检查装置，用于检查玻璃退火炉本体1运行状况的内窥镜2，玻璃退火炉本体1炉壁开设有检查孔，包含管体3、耐高温玻璃4和散热风扇5；所述管体3能与玻璃退火炉本体1的检查孔对应活动插接，管体3一端设有能够封闭管体3该端的耐高温玻璃4；

管体3另一端连通有内部中空两端敞口的手柄8，管体3内设有内窥镜2，内窥镜2的摄像头与耐高温玻璃4对应贴合，内窥镜2的显示屏安装于管体3与手柄8对应连接的位置，即能够通过内窥镜2检查玻璃退火炉本体1内的运行状况；

手柄8内设有通风软管9，通风软管9一端外壁与手柄8内壁对应紧固连接，通风软管9的另一端靠近耐高温玻璃4，手柄8背离管体3的一端安装有用于向通风软管9内吹风的散热风扇5，管体3靠近内窥镜2显示屏的位置设有出风口10，即能够通过散热风扇5向通风软管9内吹入散热气流，散热气流从通风软管9流出，然后沿管体3反向流动，从出风口10排出，且保证散热气流与内窥镜2的显示屏互不干涉影响，散热气流能够对耐高温玻璃4及内窥镜2的摄像头端以及内窥镜2的线路进行有效散热，避免受到玻璃退火炉本体1的高温影响；根据需要，所述手柄8呈折弯结构，即手柄8安装有散热风扇5的一端能够倾斜向下，避免散热风扇5被意外遮挡；所述散热风扇5进气端可拆卸连接有滤网14，能够避免异物或灰尘被吹入通风软管9内，从而保持耐高温玻璃4的清洁度；

此外，所述管体3内靠近耐高温玻璃4的位置设有用于使散热气流向反方向流动的导风板Ⅰ11，所述管体3内对应出风口10的位置设有使散热气流朝向出风口10的导风板Ⅱ12，能够保证散热气流顺畅流动；所述出风口10排气位置安装有抽风风扇13，抽风风扇13能够对管体3内进行抽风，能够增加管体3内散热气流的流速，提升散热效果；所述手柄8柄身设有与通风软管9对应连通的快接管接头7，即能够通过快接管接头7接通气泵，气泵提供压缩空气，同时封堵散热风扇5，通过压缩空气产生的高速气流进一步提升散热效果；所述内窥镜2的显示屏通过能够调节并定位的铰接装置6与管体3连接，即能够通过铰接装置6调节内窥镜2显示屏的角度，便于观察。

实施本实用新型所述的玻璃退火炉炉内工况检查装置，使用时将管体3设有耐高温玻璃4的一端插入玻璃退火炉本体1的检查孔，开启散热风扇5，散热风扇5向通风软管9内吹入散热气流，散热气流从通风软管9流出，然后沿管体3反向流动，从出风口10排出，散热气流能够对耐高温玻璃4及内窥镜2的摄像头端以及内窥镜2的线路进行有效散热，避免受到玻璃退火炉本体1的高温影响，即可通过内窥镜2检查玻璃退火炉本体1内运行状况，检查完后能够抽出管体3，并在玻璃退火炉本体1检查孔位置插入保温棉。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，旨在将落在等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种玻璃退火炉炉内工况检查装置，用于检查玻璃退火炉本体（1）运行状况的内窥镜（2），玻璃退火炉本体（1）炉壁开设有检查孔，其特征是：包含管体（3）、耐高温玻璃（4）和散热风扇（5）；所述管体（3）能与玻璃退火炉本体（1）的检查孔对应活动插接，管体（3）一端设有能够封闭管体（3）该端的耐高温玻璃（4），管体（3）另一端连通有内部中空两端敞口的手柄（8），管体（3）内设有内窥镜（2），内窥镜（2）的摄像头与耐高温玻璃（4）对应贴合，内窥镜（2）的显示屏安装于管体（3）与手柄（8）对应连接的位置；手柄（8）内设有通风软管（9），通风软管（9）一端外壁与手柄（8）内壁对应紧固连接，通风软管（9）的另一端靠近耐高温玻璃（4），手柄（8）背离管体（3）的一端安装有用于向通风软管（9）内吹风的散热风扇（5），管体（3）靠近内窥镜（2）显示屏的位置设有出风口（10）。

2.如权利要求1所述的玻璃退火炉炉内工况检查装置，其特征是：所述手柄（8）呈折弯结构。

3.如权利要求1所述的玻璃退火炉炉内工况检查装置，其特征是：所述管体（3）靠近耐高温玻璃（4）的位置设有用于使散热气流向反方向流动的导风板Ⅰ（11）。

4.如权利要求1所述的玻璃退火炉炉内工况检查装置，其特征是：所述管体（3）内对应出风口（10）的位置设有使散热气流朝向出风口（10）的导风板Ⅱ（12）。

5.如权利要求1所述的玻璃退火炉炉内工况检查装置，其特征是：所述出风口（10）排气位置安装有抽风风扇（13）。

6.如权利要求1所述的玻璃退火炉炉内工况检查装置，其特征是：所述散热风扇（5）进气端可拆卸连接有滤网（14）。

7.如权利要求1所述的玻璃退火炉炉内工况检查装置，其特征是：所述内窥镜（2）的显示屏通过能够调节并定位的铰接装置（6）与管体（3）连接。

8.如权利要求1所述的玻璃退火炉炉内工况检查装置，其特征是：所述手柄（8）柄身设有与通风软管（9）对应连通的快接管接头（7）。

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