CN218089133U - 一种双层自沉式曝气软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层自沉式曝气软管，涉及水产养殖技术领域。包括：进气管，所述进气管的底部设置有出气孔；配重层，所述配重层与所述进气管底部连接；曝气管，所述曝气管套设在所述曝气管外，所述曝气管的底部内壁与所述配重层的底部连接，所述进气管和所述曝气管之间形成曝气腔；曝气板，所述曝气板设置在所述曝气管的顶部，所述曝气板上设置有曝气孔。本实用新型通过设置配重层，可以实现在风源设备停止工作后曝气软管能沉入水底，通过将出气孔设置在进气管的底部，可保证在风源设备在停止工作后，水压与进气管内的气压对抗，进而可防止曝气软管内倒灌水。

Description

一种双层自沉式曝气软管

技术领域

本实用新型涉及水产养殖技术领域，更具体的说是涉及一种双层自沉式曝气软管。

背景技术

目前，在水产的养殖过程中，水中微生物、动植物要消耗水体中的溶解氧，需要利用曝气装置向水中充入空气以维持水中溶氧的浓度。目前常见的曝气方式有鼓风曝气和机械曝气，曝气装置有管式、盘式、表曝等多种型式，但普遍具有气泡大、气泡分布不均、曝气孔易堵塞、阻力损失大、氧利用率低、能耗大、水易倒灌、易老化。

近年来发展起来的微孔曝气软管采用聚氨酯类高分子材料制造，在超薄软管表面打有密阵微孔，产生微小气泡，其各项曝气性能指标均有一定提高。

但目前市场上的曝气软管在不增氧时，普遍会由于曝气软管质量较轻而浮出水面，从而导致下一次进行增氧时不能对水下进行增氧，诺曝气软管不浮出水面，则会造成水从曝气孔进入曝气软管，出现倒灌的现象，并且水中杂质也容易对曝气孔堵塞，使得在增氧过程中，曝气管内的气体不能及时排除，难以保证曝气效果，同时，堵塞后气体不能排除也容易使得曝气管内的空气回流至产生风源的设备，对产生风源的设备造成损坏。

因此，如何提供一种可在停止工作后沉入水低并在沉入水底后闭合曝气孔的曝气软管是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种双层自沉式曝气软管，旨在解决上述背景技术中的问题，实现风源设备停止工作后能沉入水底并保证不会有水倒灌进入曝气软管。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双层自沉式曝气软管，包括：

进气管，所述进气管的底部设置有出气孔；

配重层，所述配重层与所述进气管底部连接；

曝气管，所述曝气管套设在所述曝气管外，所述曝气管的底部内壁与所述配重层的底部连接，所述进气管和所述曝气管之间形成曝气腔；

曝气板，所述曝气板设置在所述曝气管的顶部，所述曝气板上设置有曝气孔。

进一步的，所述出气孔上设置有支撑臂，所述支撑臂设置有多个，多个所述支撑臂间隔设置在所述出气孔上，多个所述支撑臂下端延伸到所述配重层上。

进一步的，所述出气孔设置在相邻两所述支撑臂之间，所述出气孔为矩形网状结构。

进一步的，所述曝气板为弧形结构，所述曝气板的弧形直径与所述曝气管的直径相同。

进一步的，所述曝气孔为棱锥状，所述曝气孔的锥尖朝上设置。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种双层自沉式曝气软管。通过设置配重层，可以实现在风源设备停止工作后曝气软管能沉入水底，通过将出气孔设置在进气管的底部，可保证在风源设备在停止工作后，水压与进气管内的气压对抗，进而可防止曝气软管内倒灌水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种双层自沉式曝气软管的左剖视图；

图2为本实用新型提供的一种双层自沉式曝气软管的正剖视图。

其中：1为进气管；2为出气孔；3为配重层；4为曝气管；5为曝气板；6为曝气孔；7为支撑臂；8为曝气腔；9为进气腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，本实用新型实施例公开了一种双层自沉式曝气软管，包括：

进气管1，进气管1的底部设置有出气孔2；在本实施例中进气管1内部形成进气腔9，进气腔9与风源设备连通，用于对该曝气软管提供空气或氧气。

配重层3，配重层3与进气管1底部连接；在本实施例中，配重层3为弧形结构，配重层3由质量较大的塑性材料制成，在另一些实施例中，配重层3为中空结构，在配重层3内装入有质量较大的填充物，配重层3用于为曝气软管提供足够的重量，用以将曝气软管压于水底，进而可防止在该双层自沉式曝气软管再次启动时浮于水面保证工作效率。

曝气管4，曝气管4套设在曝气管4外，曝气管4的底部内壁与配重层3的底部连接，进气管1和曝气管4之间形成曝气腔；在本实施例中，曝气管4的圆心与进气管1的圆心在同一位置。

曝气板5，曝气板5设置在曝气管4的顶部，曝气板5上设置有曝气孔6。

出气孔2上设置有支撑臂7，支撑臂7设置有多个，多个支撑臂7间隔设置在出气孔2上，多个支撑臂7底部下端延伸到配重层上3，支撑臂7用于连接配重层3和为进气管1和出气孔2提供支撑。

出气孔2设置在相邻两支撑臂7之间，出气孔2为矩形网状结构，在本实施例中，出气孔2为矩形出气孔2，出气孔2由铁丝焊接而成，出气孔2的网隙较小，可在一定程度上隔绝空气，在另一些实施例中，出气孔2为菱形出气孔2。

曝气板5为弧形结构，曝气板5的弧形直径与曝气管4的直径相同，在本实施例中，曝气板5有弹性材料制成。

曝气孔6为棱锥状，曝气孔6的锥尖朝上设置，由于曝气板5由弹性材料制成，所以棱锥状的曝气孔6侧壁也具有弹性，使用时，曝气孔6在处于被吹开的状态，在停止使用时，由于曝气管4的内部没有压力，而曝气管4的外部具有一定水压，所以棱锥状的曝气孔6闭合，进而可防止水倒灌进入曝气软管中，还可以防止水中杂质堵塞曝气孔6，同时由于曝气孔6朝上设置，在工作时向上方喷出氧气或空气，进而可为曝气软管提供向下的推力。

曝气管4与进气管1之间形成曝气腔8，形成曝气腔8后可提高曝气孔6打开的速度并且增加整个曝气软管的质量，进一步将曝气软管压于水底。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种双层自沉式曝气软管，其特征在于，包括：

进气管，所述进气管的底部设置有出气孔；

配重层，所述配重层与所述进气管底部连接；

曝气管，所述曝气管套设在所述曝气管外，所述曝气管的底部内壁与所述配重层的底部连接，所述进气管和所述曝气管之间形成曝气腔；

曝气板，所述曝气板设置在所述曝气管的顶部，所述曝气板上设置有曝气孔。

2.根据权利要求1所述的一种双层自沉式曝气软管，其特征在于，所述出气孔上设置有支撑臂，所述支撑臂设置有多个，多个所述支撑臂间隔设置在所述出气孔上，多个所述支撑臂下端均延伸到所述配重层上。

3.根据权利要求2所述的一种双层自沉式曝气软管，其特征在于，所述出气孔设置在相邻两所述支撑臂之间，所述出气孔为矩形网状结构。

4.根据权利要求1所述的一种双层自沉式曝气软管，其特征在于，所述曝气板为弧形结构，所述曝气板的弧形直径与所述曝气管的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种双层自沉式曝气软管，其特征在于，所述曝气孔为棱锥状，所述曝气孔的锥尖朝上设置。

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