CN218088205U - 一种铝箔崩断后缠绕检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝箔崩断后缠绕检测装置，包括激光传感器、PLC控制器和声光报警器，所述激光传感器包括激光发射端和激光接收端，所述激光发射端和激光接收端分别设置在铝箔料卷的两侧，所述激光发射端发射的激光线位于铝箔料卷与支撑辊的咬合位置；所述激光接收端和与PLC控制器电连接，所述激光接收端将铝箔崩断信号输送至PLC控制器；所述声光报警器与PLC控制器电连接，所述PLC控制器将崩断报警信号输送至声光报警器。本实用新型通过激光传感器可实时检测铝箔是否发生崩断，防止崩断缠绕的铝箔卷入成品。

Description

一种铝箔崩断后缠绕检测装置

技术领域

本实用新型属于铝箔轧机技术领域，尤其是指一种铝箔崩断后缠绕检测装置。

背景技术

铝箔分切机是一种用于将宽度较大的铝箔卷材按照需求进行裁切分成宽度较小的铝箔卷材的机械设备。铝箔分切机运行中，由于铝箔分切机有一定的张力，支撑辊在卷取铝箔时，若铝箔有缺陷，在控制支撑辊倾斜调整时很容易产生铝箔撕裂，即铝箔会发生崩断，崩断后的铝箔会继续缠绕支撑辊，并卷入成品中，给后续对铝箔成品的加工带来一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝箔崩断后缠绕检测装置，可在铝箔分切机运行中，实时检测铝箔是否发生崩断，防止崩断后的铝箔卷入成品。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种铝箔崩断后缠绕检测装置，包括激光传感器、PLC控制器和声光报警器，所述激光传感器包括激光发射端和激光接收端，所述激光发射端和激光接收端分别设置在铝箔料卷的两侧，所述激光发射端发射的激光线位于铝箔料卷与支撑辊的咬合位置；所述激光接收端和与PLC控制器电连接，所述激光接收端将铝箔崩断信号输送至PLC控制器；所述声光报警器与PLC控制器电连接，所述PLC控制器将崩断报警信号输送至声光报警器。

进一步，还包括开机按钮，所述开机按钮与PLC控制器电连接，所述开机按钮将检测投入信号输送至PLC控制器，所述PLC控制器控制铝箔分切机开始运行以及激光传感器开始检测。

进一步，还包括复位按钮，所述复位按钮与PLC控制器电连接，所述复位按钮将复位信号输送至PLC控制器以复位声光报警器。

进一步，还包括显示灯，所述显示灯与PLC控制器电连接，所述PLC控制器将系统正常信号输送至显示灯。

进一步，还包括人机界面，所述人机界面与PLC控制器电连接实现信息显示。

采用上述方案后，本实用新型的增益效果在于：

本实用新型提供一种铝箔崩断后缠绕检测装置，包括激光传感器、PLC控制器和声光报警器；所述激光传感器包括激光发射端和激光接收端，所述激光发射端发射的激光线位于铝箔料卷与支撑辊的咬合位置，崩断后的铝箔会翘起遮挡激光线使激光接收端接收不到激光线；所述激光接收端和声光报警器均与PLC控制器电连接，所述激光接收端未接收到激光线判断铝箔已崩断，并将铝箔崩断信号输送至PLC控制器，所述PLC控制器将崩断报警信号输送至声光报警器，所述声光报警器发出声光警告，操作人员收到声光报警器的警示检查铝箔是否发生崩断，若发生崩断则进行维修处理，并重新调整支撑辊的倾斜角度，防止铝箔再次发生崩断；所述激光传感器可实时检测铝箔是否崩断，使操作人员可及时处理铝箔崩断事故，防止崩断后的铝箔卷入成品。

附图说明

图1为本实用新型激光传感器安装位置的示意图；

图2为本实用新型铝箔崩断检测原理图；

图3为本实用新型的工作流程图；

图4为本实用新型崩断检测时序图。

标号说明：

1、激光传感器；11、激光发射端；12、激光接收端；13、激光线；2、PLC控制器；3、声光报警器；4、铝箔料卷；5、支撑辊；6、开机按钮；7、复位按钮；8、显示灯。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

本实用新型提供一种铝箔崩断后缠绕检测装置，如图2所示，包括激光传感器1、PLC控制器2和声光报警器3。

如图1所示，所述激光传感器1包括激光发射端11和激光接收端12，所述激光发射端11和激光接收端12分别设置在铝箔料卷4的两侧，所述铝箔分切机包括驱动侧和操作侧，所述铝箔料卷4位于驱动侧和操作侧之间，为方便安装，所述激光发射端11和激光接收端12可分别设置在驱动侧和操作侧上；所述激光发射端11发射的激光线13位于铝箔料卷4与支撑辊5的咬合位置，所述激光线13的位置应尽可能靠近铝箔料卷4，在本实施例中，所述激光线13与铝箔料卷4的间隔长度d＝3mm，当铝箔发生崩断后，崩断后的铝箔会翘起遮挡激光线13使激光接收端12接收不到激光线13，所述激光接收端12未能接收到激光线13则判断铝箔发生崩断。

如图2和图3所示，所述激光接收端12和声光报警器3均与PLC控制器2电连接，所述激光接收端12未接收到激光线13判断铝箔已崩断，并将铝箔崩断信号输送至PLC控制器2，所述PLC控制器2将崩断报警信号输送至声光报警器3，所述声光报警器3发出声光警告，操作人员收到声光报警器3的警示检查铝箔是否发生崩断，若发生崩断则进行维修处理，并重新调整支撑辊5的倾斜角度，防止铝箔再次发生崩断。

如图2所示，本实用新型还包括开机按钮6、复位按钮7、显示灯8，所述开机按钮6、复位按钮7、显示灯8均与PLC控制器2电连接；所述开机按钮6将检测投入信号输送至PLC控制器2，所述PLC控制器2控制铝箔分切机启动运行，同时控制激光传感器1启动开始检测投入；所述复位按钮7与PLC控制器2电连接，所述复位按钮7将复位信号输送至PLC控制器2，所述PLC控制器2控制声光报警器3复位，当操作人员收到声光报警器3的警示检查铝箔是否发生崩断时，按下复位按钮7可复位声光报警器3使声光报警停止；所述显示灯8与PLC控制器2电连接，系统正常即铝箔未发生崩断时，所述PLC控制器2将系统正常信号输送至显示灯8使显示灯8亮起，表示铝箔分切机运行正常，所述显示灯8为绿灯，为做区分，所述声光报警器3的警示灯可为红灯或其他颜色的灯。

所述PLC控制器2可为铝箔分切机原控制器的扩展，可降低成本；所述人机界面与PLC控制器2电连接以显示整个控制系统的状态和报警信息，操作人员可通过人机界面获取铝箔分切机运行的状态，还可通过声光报警器3发出的声光警告或人机界面显示的报警信息得到的警示检查铝箔是否发生崩断。

如图4所述，设备崩断产生的时间除了跟机器线速度有关，还和卷取铝箔料卷4的卷径有关，在小卷径时崩断的时间只有30ms，当本实用新型的检测响应时间大于30ms时，可能检测不到崩断；因此，为了有效检测，本装置利用PLC控制器2的高速计数器使响应时间只有5ms，确保了崩断检测的可靠性；当崩断产生报警后必须由操作手确认后按复位按钮才能解除警报，所以声光报警信号的响应时间较长；所述复位按钮7发出的复位报警信号的响应时间较短，声光报警器3完成复位即停止；此外，本实用新型还设有事件处理输出信号，即操作人员检查确认铝箔是否发生崩断，若发生崩断，操作人员需要较长时间的检修维护，因此，所述事件处理输出信号的响应时间最长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝箔崩断后缠绕检测装置，其特征在于：包括激光传感器、PLC控制器和声光报警器，所述激光传感器包括激光发射端和激光接收端，所述激光发射端和激光接收端分别设置在铝箔料卷的两侧，所述激光发射端发射的激光线位于铝箔料卷与支撑辊的咬合位置；所述激光接收端和与PLC控制器电连接，所述激光接收端将铝箔崩断信号输送至PLC控制器；所述声光报警器与PLC控制器电连接，所述PLC控制器将崩断报警信号输送至声光报警器。

2.如权利要求1所述的一种铝箔崩断后缠绕检测装置，其特征在于：还包括开机按钮，所述开机按钮与PLC控制器电连接，所述开机按钮将检测投入信号输送至PLC控制器，所述PLC控制器控制铝箔分切机开始运行以及激光传感器开始检测。

3.如权利要求1所述的一种铝箔崩断后缠绕检测装置，其特征在于：还包括复位按钮，所述复位按钮与PLC控制器电连接，所述复位按钮将复位信号输送至PLC控制器以复位声光报警器。

4.如权利要求1所述的一种铝箔崩断后缠绕检测装置，其特征在于：还包括显示灯，所述显示灯与PLC控制器电连接，所述PLC控制器将系统正常信号输送至显示灯。

5.如权利要求1所述的一种铝箔崩断后缠绕检测装置，其特征在于：还包括人机界面，所述人机界面与PLC控制器电连接实现信息显示。

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