CN218084464U - 一种彩条袋生产用膜片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料袋生产的技术领域，特别是涉及一种彩条袋生产用膜片成型装置，其能够使装置的成型分切作业和排料作业同步进行联动作业，实现自动进行排料，减少人工操作，提高装置的操作性；包括底座、支撑板、顶板、螺管、螺杆、成型模具刀、滑杆、限位板、工作台、第一锥齿轮、推料组件和驱动组件，顶板通过支撑板固定安装在底座上端面，推料组件安装在支撑板上，螺管贯穿并转动安装在顶板上，螺杆与螺管螺纹连接，滑杆贯穿并滑动安装在顶板上，螺杆下端与滑杆下端均与成型模具刀固定连接，工作台固定安装在底座上端面，工作台处于成型模具刀的正下方，第一锥齿轮固定安装在螺管上，并且第一锥齿轮与推料组件之间通过驱动组件相互连接。

Description

一种彩条袋生产用膜片成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料袋生产的技术领域，特别是涉及一种彩条袋生产用膜片成型装置。

背景技术

在塑料袋生产加工过程中，主要经过吹膜、印刷、分切和卷折等四组主要流程，所以在吹膜和印刷完成后，需要对膜片进行成型分切，使之成为一个完整的塑料袋，而现有的的成型分切装置在对膜片切割完成后所产生的废料留在工作台上，需要人工将废料取下，从而才能够进行下一组的成型分切作业，这样的操作方式费时费力，导致装置的操作性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够使装置的成型分切作业和排料作业同步进行联动作业，实现自动进行排料，减少人工操作，提高装置的操作性的一种彩条袋生产用膜片成型装置。

本实用新型的一种彩条袋生产用膜片成型装置，包括底座、支撑板、顶板、螺管、螺杆、成型模具刀、滑杆、限位板、工作台、第一锥齿轮、推料组件和驱动组件，顶板通过支撑板固定安装在底座上端面，推料组件安装在支撑板上，螺管贯穿并转动安装在顶板上，螺杆与螺管螺纹连接，滑杆贯穿并滑动安装在顶板上，螺杆下端与滑杆下端均与成型模具刀固定连接，螺杆上端与滑杆上端均与限位板固定连接，工作台固定安装在底座上端面，工作台处于成型模具刀的正下方，第一锥齿轮固定安装在螺管上，并且第一锥齿轮与推料组件之间通过驱动组件相互连接；首先将膜片放置在工作台上端面，然后第一锥齿轮在驱动组件的驱动下带动螺管进行转动，并且经滑杆和限位板的连接作用下，使螺杆带动成型模具刀向下移动，当成型模具刀与工作台相互接触时，从而完成对膜片的成型分切，分切产生的废料则留在工作台上端面。

优选的，推料组件包括转轴、推杆、限位杆、推板、连接板、弹簧和滑柱，转轴贯穿并转动安装在支撑板上，转轴左端与驱动组件相互连接，转轴上设有异形滑槽，推杆和限位杆均贯穿并滑动安装在支撑板上，推杆和限位杆的左端均与推板固定连接，推杆和限位杆的右端均与连接板固定连接，弹簧套装在推杆上，并且弹簧处于支撑板和连接板中间，滑柱固定安装在连接板上端，并且滑柱与异形滑槽滑动连接；转轴在驱动组件的驱动下进行转动，并且经滑柱和异形滑槽的配合使用下，使连接板带动推杆和推板向左移动，从而使推板向左移动并对工作台上的废料进行推送，并且经弹簧的配合使用下，能够使连接板快速进行复位，并在推杆和限位杆的连接作用下，能够使推板进行快速复位，从而使装置能够自动进行排料作业，减少人工操作，提高装置的操作性。

优选的，驱动组件包括支撑座、连接轴、第二锥齿轮、减速电机、第一同步轮、单向轴承、第二同步轮和同步带，支撑座固定安装在顶板下端面，连接轴贯穿并转动安装在支撑座上，第二锥齿轮与连接轴左端固定连接，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，减速电机固定安装在支撑板的右端面，并且减速电机输出端穿过支撑板并与连接轴右端固定连接，第一同步轮固定安装在连接轴上，第二同步轮与转轴之间通过单向轴承相互连接，并且第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带相互连接；连接轴在减速电机的驱动下进行转动，并且经第二锥齿轮的传动连接作用下，使第一锥齿轮带动螺管进行转动，并且随着连接轴转动的同时，使第一同步轮进行转动，经同步带、第二同步轮和单向轴承的传动连接作用下，使转轴只能够沿着同一方向进行转动，进而使装置的成型分切作业和排料作业同步进行联动作业，提高装置的联动性。

优选的，还包括收集箱和两组把手，收集箱放置在底座上端面，并且收集箱处于工作台的左部，两组把手对称固定安装在收集箱的前后两端面上；通过设置收集箱，便于对工作台上的废料进行集中收集，并且在把手的配合使用下，便于对收集箱进行移动搬运，提高装置使用的便捷性。

优选的，还包括防护罩，防护罩固定盖装在支撑板的左端面，并且第一同步轮、同步带和第二同步轮均处于防护罩内部；通过设置防护罩，能够对第一同步轮、同步带和第二同步轮之间的传动连接进行有效保护，减少操作人员发生误碰而造成损伤的情况，提高装置使用的安全性。

优选的，还包括行程开关，行程开关固定安装在防护罩的左端面，并且行程开关能够与成型模具刀相互接触，行程开关与减速电机之间电性连接；当成型模具刀向上移动并与行程开关相互接触时，从而能够对减速电机快速进行关闭，此使连接板正好能够进行复位作业，减少成型模具刀移动发生超程而造成零件之间发生干涉的情况，提高装置的可靠性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将膜片放置在工作台上端面，然后启动减速电机，连接轴在减速电机的驱动下进行转动，并且经第二锥齿轮的传动连接作用下，使第一锥齿轮带动螺管进行转动，并且经滑杆和限位板的连接作用下，使螺杆带动成型模具刀向下移动，当成型模具刀与工作台相互接触时，从而完成对膜片的成型分切，分切产生的废料则留在工作台上端面，此时转轴一直处于静止状态，然后使减速电机进行反向驱动，进而使成型模具刀向上移动，并且随着连接轴反向转动的同时，使第一同步轮进行转动，经同步带、第二同步轮和单向轴承的传动连接作用下，使转轴开始沿着同一方向进行转动，并且经滑柱和异形滑槽的配合使用下，使连接板带动推杆和推板向左移动，从而使推板向左移动并对工作台上的废料进行推送，进而使装置的成型分切作业和排料作业同步进行联动作业，实现自动进行排料，减少人工操作，提高装置的操作性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是本实用新型中转轴的轴测结构示意图。

附图中标记：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、螺管；5、螺杆；6、成型模具刀；7、滑杆；8、限位板；9、工作台；10、第一锥齿轮；11、转轴；12、推杆；13、限位杆；14、推板；15、连接板；16、弹簧；17、滑柱；18、支撑座；19、连接轴；20、第二锥齿轮； 21、减速电机；22、第一同步轮；23、单向轴承；24、第二同步轮； 25、同步带；26、收集箱；27、把手；28、防护罩；29、行程开关。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图3所示，顶板3通过支撑板2固定安装在底座1上端面，螺管4贯穿并转动安装在顶板3上，螺杆5与螺管4螺纹连接，滑杆7贯穿并滑动安装在顶板3上，螺杆5下端与滑杆7下端均与成型模具刀6 固定连接，螺杆5上端与滑杆7上端均与限位板8固定连接，工作台9 固定安装在底座1上端面，工作台9处于成型模具刀6的正下方，第一锥齿轮10固定安装在螺管4上，转轴11贯穿并转动安装在支撑板2上，转轴11上设有异形滑槽，推杆12和限位杆13均贯穿并滑动安装在支撑板2上，推杆12和限位杆13的左端均与推板14固定连接，推杆12和限位杆13的右端均与连接板15固定连接，弹簧16套装在推杆12上，并且弹簧16处于支撑板2和连接板15中间，滑柱17固定安装在连接板15上端，并且滑柱17与异形滑槽滑动连接，支撑座18固定安装在顶板3下端面，连接轴19贯穿并转动安装在支撑座18上，第二锥齿轮20与连接轴19左端固定连接，并且第二锥齿轮20与第一锥齿轮10相互啮合，减速电机21固定安装在支撑板2的右端面，并且减速电机21输出端穿过支撑板2并与连接轴19右端固定连接，第一同步轮22固定安装在连接轴19上，第二同步轮24与转轴11之间通过单向轴承23相互连接，并且第二同步轮24与第一同步轮22之间通过同步带25相互连接，收集箱26 放置在底座1上端面，并且收集箱26处于工作台9的左部，两组把手27 对称固定安装在收集箱26的前后两端面上，防护罩28固定盖装在支撑板2的左端面，并且第一同步轮22、同步带25和第二同步轮24均处于防护罩28内部，行程开关29固定安装在防护罩28的左端面，并且行程开关29能够与成型模具刀6相互接触，行程开关29与减速电机21之间电性连接；首先将膜片放置在工作台9上端面，然后启动减速电机21，连接轴19在减速电机21的驱动下进行转动，并且经第二锥齿轮20的传动连接作用下，使第一锥齿轮10带动螺管4进行转动，并且经滑杆7和限位板8的连接作用下，使螺杆5带动成型模具刀6向下移动，当成型模具刀6与工作台9相互接触时，从而完成对膜片的成型分切，分切产生的废料则留在工作台9上端面，此时转轴11一直处于静止状态，然后使减速电机21进行反向驱动，进而使成型模具刀6向上移动，并且随着连接轴19反向转动的同时，使第一同步轮22进行转动，经同步带25、第二同步轮24和单向轴承23的传动连接作用下，使转轴11开始沿着同一方向进行转动，并且经滑柱17和异形滑槽的配合使用下，使连接板 15带动推杆12和推板14向左移动，从而使推板14向左移动并对工作台9上的废料进行推送，使废料掉落至收集箱26内部进行收集，当成型模具刀6向上移动并与行程开关29相互接触时，此时对减速电机21快速关闭，并且经弹簧16的配合使用下，使连接板15快速进行复位，并在推杆12和限位杆13的连接作用下，使推板14进行快速复位，工作完成后，通过把手27将收集箱26搬运至垃圾处理区域对收集箱26内部的废料进行处理即可，之后通过设置防护罩28，能够对第一同步轮22、同步带25和第二同步轮24之间的传动连接进行有效保护，减少操作人员发生误碰而造成损伤的情况，提高装置使用的安全性。

本实用新型的一种彩条袋生产用膜片成型装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种彩条袋生产用膜片成型装置的行程开关29为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种彩条袋生产用膜片成型装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑板(2)、顶板(3)、螺管(4)、螺杆(5)、成型模具刀(6)、滑杆(7)、限位板(8)、工作台(9)、第一锥齿轮(10)、推料组件和驱动组件，顶板(3)通过支撑板(2)固定安装在底座(1)上端面，推料组件安装在支撑板(2)上，螺管(4)贯穿并转动安装在顶板(3)上，螺杆(5)与螺管(4)螺纹连接，滑杆(7)贯穿并滑动安装在顶板(3)上，螺杆(5)下端与滑杆(7)下端均与成型模具刀(6)固定连接，螺杆(5)上端与滑杆(7)上端均与限位板(8)固定连接，工作台(9)固定安装在底座(1)上端面，工作台(9)处于成型模具刀(6)的正下方，第一锥齿轮(10)固定安装在螺管(4)上，并且第一锥齿轮(10)与推料组件之间通过驱动组件相互连接。

2.如权利要求1所述的一种彩条袋生产用膜片成型装置，其特征在于，推料组件包括转轴(11)、推杆(12)、限位杆(13)、推板(14)、连接板(15)、弹簧(16)和滑柱(17)，转轴(11)贯穿并转动安装在支撑板(2)上，转轴(11)左端与驱动组件相互连接，转轴(11)上设有异形滑槽，推杆(12)和限位杆(13)均贯穿并滑动安装在支撑板(2)上，推杆(12)和限位杆(13)的左端均与推板(14)固定连接，推杆(12)和限位杆(13)的右端均与连接板(15)固定连接，弹簧(16)套装在推杆(12)上，并且弹簧(16)处于支撑板(2)和连接板(15)中间，滑柱(17)固定安装在连接板(15)上端，并且滑柱(17)与异形滑槽滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种彩条袋生产用膜片成型装置，其特征在于，驱动组件包括支撑座(18)、连接轴(19)、第二锥齿轮(20)、减速电机(21)、第一同步轮(22)、单向轴承(23)、第二同步轮(24)和同步带(25)，支撑座(18)固定安装在顶板(3)下端面，连接轴(19)贯穿并转动安装在支撑座(18)上，第二锥齿轮(20)与连接轴(19)左端固定连接，并且第二锥齿轮(20)与第一锥齿轮(10)相互啮合，减速电机(21)固定安装在支撑板(2)的右端面，并且减速电机(21)输出端穿过支撑板(2)并与连接轴(19)右端固定连接，第一同步轮(22)固定安装在连接轴(19)上，第二同步轮(24)与转轴(11)之间通过单向轴承(23)相互连接，并且第二同步轮(24)与第一同步轮(22)之间通过同步带(25)相互连接。

4.如权利要求1所述的一种彩条袋生产用膜片成型装置，其特征在于，还包括收集箱(26)和两组把手(27)，收集箱(26)放置在底座(1)上端面，并且收集箱(26)处于工作台(9)的左部，两组把手(27)对称固定安装在收集箱(26)的前后两端面上。

5.如权利要求3所述的一种彩条袋生产用膜片成型装置，其特征在于，还包括防护罩(28)，防护罩(28)固定盖装在支撑板(2)的左端面，并且第一同步轮(22)、同步带(25)和第二同步轮(24)均处于防护罩(28)内部。

6.如权利要求3所述的一种彩条袋生产用膜片成型装置，其特征在于，还包括行程开关(29)，行程开关(29)固定安装在防护罩(28)的左端面，并且行程开关(29)能够与成型模具刀(6)相互接触，行程开关(29)与减速电机(21)之间电性连接。

Images