CN218084131U - 一种ps板折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PS板折弯装置，包括底座，底座上安装压折导向机构、压折驱动装置、折板底座，压折导向机构、压折驱动装置均对称设置在底座两侧，折板底座位于底座中部，压折导向机构上竖直滑动设有压折集成安装板，压折驱动装置带动压折集成安装板竖直移动，压折集成安装板之间安装压板，压折集成安装板上安装折板机构。本实用新型结构简单，占用空间小；能够快速对PS版进行折弯，大大提高了工作效率。

Description

一种PS板折弯装置

技术领域

本实用新型属于板材加工设备技术领域，涉及PS板折弯装置。

背景技术

PS板以聚苯乙烯为主要原料，经挤出而成，能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长，具有刚性、绝缘、印刷性好等优点，主要用于包装、容器设备、日用装潢、普通电器以及建筑等行业。现PS板折弯采用手动进行，工作人员劳动强度大，且折弯精度差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PS板折弯装置，能解决PS板折弯采用手动进行，工作人员劳动强度大，且折弯精度差的问题。

按照本实用新型提供的技术方案：一种PS板折弯装置，包括底座，底座上安装压折导向机构、压折驱动装置、折板底座，压折导向机构、压折驱动装置均对称设置在底座两侧，折板底座位于底座中部，压折导向机构上竖直滑动设有压折集成安装板，压折驱动装置带动压折集成安装板竖直移动，压折集成安装板之间安装压板，压折集成安装板上安装折板机构。

作为本实用新型的进一步改进，压折导向机构包括导柱，导柱竖直安装在底座上；压折集成安装板上竖直贯穿导向孔，压折集成安装板通过导向孔竖直滑动于导柱上。

作为本实用新型的进一步改进，压折集成安装板与导柱之间安装直线轴承。

作为本实用新型的进一步改进，导柱外周安装支座。

作为本实用新型的进一步改进，压折驱动装置为压折气缸，压折气缸缸体安装在底座底部，压折气缸活塞端竖直向上并通过连接杆与压折集成安装板连接。

作为本实用新型的进一步改进，折板机构包括折板轴和折弯气缸，折板轴中部转动安装在压折集成安装板中；折板轴内端伸出压折集成安装板并与折板连接；折板轴内端伸出压折集成安装板并连接齿轮，折弯气缸缸体安装在压折集成安装板，折弯气缸活塞端水平朝向齿轮并连接齿条，齿条与齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步改进，折板轴与压折集成安装板之间安装铜套。

作为本实用新型的进一步改进，齿条安装在齿条底座上，齿条底座通过垫板和螺钉安装于直线轴承座上。

作为本实用新型的进一步改进，齿条伸出方向设有限位螺钉，限位螺钉螺接在侧板上。

作为本实用新型的进一步改进，限位螺钉上套设螺母，侧板通过侧板螺钉与底座连接。

本申请的积极进步效果在于：

本实用新型结构简单，占用空间小；能够快速对PS版进行折弯，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧向剖视图。

图3为图1中的A向视图。

图4为图1中的B-B剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以下具体实施方式的描述中，坐标参考图1，以图1中垂直纸面向里的方向为前，垂直纸面向外的方向为后，以图1中的左右方向为左右，图1中的上下方向为上下。

图1-图4中，包括折板底座6、底座8、导柱10等。

如图1所示，本实用新型是一种PS板折弯装置，包括底座8，底座8上安装压折导向机构、压折驱动装置、折板底座6，压折导向机构、压折驱动装置均对称设置在底座8两侧，折板底座6位于底座8中部，压折导向机构上竖直滑动设有压折集成安装板4，压折驱动装置带动压折集成安装板4竖直移动，压折集成安装板4之间安装压板3，压折集成安装板4上安装折板机构。

如图2所示，压折导向机构包括导柱10，导柱10竖直安装在底座8上。压折集成安装板4上竖直贯穿导向孔，压折集成安装板4通过导向孔竖直滑动于导柱10上。

为了使压折集成安装板4在导柱10上的滑动更顺畅，在两者之间安装直线轴承11。

为了防止杂质进入直线轴承11，在导柱10外周安装支座12，支座12顶部安装连接座9，导柱10伸入连接座9。

在本实施例中，压折驱动装置为压折气缸16，压折气缸16缸体安装在底座8底部，压折气缸16活塞端竖直向上并通过连接杆5与压折集成安装板4连接。

如图3所示，折板机构包括折板轴22和折弯气缸36，折板轴22中部转动安装在压折集成安装板4中；如图4所示，折板轴22内端伸出压折集成安装板4并通过销31与转板32连接，转板32通过螺钉29和销轴30与折板28连接；折板轴22内端伸出压折集成安装板4并通过平键23连接齿轮20，折弯气缸36缸体安装在压折集成安装板4，折弯气缸36活塞端水平朝向齿轮20并连接齿条24，齿条24与齿轮20相啮合。

为了使折板轴22与压折集成安装板4转动时磨损减小，在折板轴22与压折集成安装板4之间安装铜套27。

齿条24安装在齿条底座25上，齿条底座25通过垫板和螺钉安装于直线轴承座上。

为了控制折弯的幅度，齿条24伸出方向设有限位螺钉37，限位螺钉37螺接在侧板39上。

为了防止限位螺钉37松动，限位螺钉37上套设螺母38。

侧板39通过侧板螺钉40与底座8连接。

本实用新型的工作过程如下：

将PS板41放置在折板底座6上，压折气缸16回缩，通过压折集成安装板4带动压板6下行，将PS板41一端压住，折弯气缸36启动，通过齿轮齿条结构驱动折板28翻转，作用于PS板41另一端，完成PS板41的折弯。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PS板折弯装置，其特征在于，包括底座（8），底座（8）上安装压折导向机构、压折驱动装置、折板底座（6），压折导向机构、压折驱动装置均对称设置在底座（8）两侧，折板底座（6）位于底座（8）中部，压折导向机构上竖直滑动设有压折集成安装板（4），压折驱动装置带动压折集成安装板（4）竖直移动，压折集成安装板（4）之间安装压板（3），压折集成安装板（4）上安装折板机构。

2.如权利要求1所述的PS板折弯装置，其特征在于，压折导向机构包括导柱（10），导柱（10）竖直安装在底座（8）上；压折集成安装板（4）上竖直贯穿导向孔，压折集成安装板（4）通过导向孔竖直滑动于导柱（10）上。

3.如权利要求2所述的PS板折弯装置，其特征在于，压折集成安装板（4）与导柱（10）之间安装直线轴承（11）。

4.如权利要求2所述的PS板折弯装置，其特征在于，导柱（10）外周安装支座（12）。

5.如权利要求1所述的PS板折弯装置，其特征在于，压折驱动装置为压折气缸（16），压折气缸（16）缸体安装在底座（8）底部，压折气缸（16）活塞端竖直向上并通过连接杆（5）与压折集成安装板（4）连接。

6.如权利要求1所述的PS板折弯装置，其特征在于，折板机构包括折板轴（22）和折弯气缸（36），折板轴（22）中部转动安装在压折集成安装板（4）中；折板轴（22）内端伸出压折集成安装板（4）并与折板（28）连接；折板轴（22）内端伸出压折集成安装板（4）并连接齿轮（20），折弯气缸（36）缸体安装在压折集成安装板（4），折弯气缸（36）活塞端水平朝向齿轮（20）并连接齿条（24），齿条（24）与齿轮（20）相啮合。

7.如权利要求6所述的PS板折弯装置，其特征在于，折板轴（22）与压折集成安装板（4）之间安装铜套（27）。

8.如权利要求6所述的PS板折弯装置，其特征在于，齿条（24）安装在齿条底座（25）上，齿条底座（25）通过垫板和螺钉安装于直线轴承座上。

9.如权利要求6所述的PS板折弯装置，其特征在于，齿条（24）伸出方向设有限位螺钉（37），限位螺钉（37）螺接在侧板（39）上。

10.如权利要求9所述的PS板折弯装置，其特征在于，限位螺钉（37）上套设螺母（38），侧板（39）通过侧板螺钉（40）与底座（8）连接。

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