CN218083125U - 一种门窗安装用打孔器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及门窗安装打孔技术领域，且公开了一种门窗安装用打孔器，包括凹形固定座。该门窗安装用打孔器，通过将弧形打磨块放入打孔钻头开设的第一放置槽内，且弧形打磨块两端的固定板放入固定槽内，然后通过将第二放置槽内固定螺丝一端贯穿第一通孔并延伸至螺纹槽内，通过固定螺丝与螺纹槽的配合，可将固定板固定在固定槽内，进而通过固定板将弧形打磨块固定在第一放置槽内，使得打孔钻头打孔的过程中，通过弧形打磨块可对孔洞侧边的毛刺进行打磨处理，使孔洞侧边更加光滑，有效地避免工作人员手臂发生刮伤的情况，降低门窗安装的安全隐患，达到便于对孔洞侧边的毛刺进行打磨处理的效果。

Description

一种门窗安装用打孔器

技术领域

本申请涉及门窗安装打孔技术领域，具体为一种门窗安装用打孔器。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。

目前门窗在安装过程中需要用到打孔器，通过打孔器可以打出相应的孔洞，方便后续工作人员对门窗进行安装，现有的打孔器对门窗打孔时，打出的孔洞侧边容易产生少量的毛刺，且现有的打孔器打孔钻头上不具备打磨结构，不便于对孔洞侧边的毛刺进行打磨处理，使得后续工作人员安装门窗时，毛刺可能会刮伤工作人员的手臂，造成一定的安全隐患，因此，亟需一种门窗安装用打孔器。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种门窗安装用打孔器，便于对孔洞侧边的毛刺进行打磨处理的优点，解决了上述背景技术中提到的不便于对孔洞侧边的毛刺进行打磨处理的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种门窗安装用打孔器，包括凹形固定座，所述凹形固定座顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板一侧设置有打孔钻头，所述打孔钻头外表面设置有打磨结构；

所述打磨结构包括弧形打磨块、固定板和固定螺丝，所述弧形打磨块设置于打孔钻头开设的第一放置槽内部，所述固定板固定在弧形打磨块两端，所述打孔钻头通过开设的固定槽与固定板外壁活动连接，所述固定螺丝设置于固定板开设的第二放置槽内部，所述固定板通过开设的第一通孔与固定螺丝外壁活动连接，所述固定螺丝延伸至第一通孔一端与打孔钻头内部开设的螺纹槽内壁螺纹连接。

优选的，所述竖板一侧顶部固定连接有横板，所述横板顶部设置有气缸，所述气缸输出端固定连接有活塞杆，所述横板底部设置有方形块，所述活塞杆延伸出横板底端与方形块顶部固定连接，所述方形块内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接旋转轴，所述旋转轴延伸出方形块底端与打孔钻头顶部固定连接。

优选的，所述竖板内部开设有腔室，所述腔室内顶壁固定连接有滑杆，所述腔室内部、位于滑杆外表面滑动配合有滑块，所述滑块一侧外壁固定连接有传动杆，所述方形块一侧外壁固定有两组呈对称分布的稳定杆，所述传动杆延伸出竖板一端与稳定杆一侧外壁固定连接。

优选的，所述凹形固定座内部开设有第二通孔，所述凹形固定座顶部设置有旋盖，所述旋盖底部固定连接有螺纹杆，所述凹形固定座通过开设的螺纹孔与螺纹杆外壁螺纹连接，所述凹形固定座内部开设有收纳槽，所述收纳槽内部设置有夹持板，所述螺纹杆延伸至收纳槽底端与夹持板内部活动连接。

通过螺纹杆与螺纹孔的配合，使夹持板可以在凹形固定座内进行上下运动，进而使凹形固定座可对不同厚度的门窗进行固定，使凹形固定座的实用性得到降低。

优选的，所述夹持板内部开设有转动槽，所述转动槽内部设置有转动板，所述螺纹杆延伸至夹持板底端与转动板顶部固定连接。

通过螺纹杆带动转动槽内的转动板进行同步转动，通过螺纹杆与转动板的配合，使螺纹杆向下运动过程中带动夹持板进行同步运动，进而使螺纹杆与夹持板两者之间进行正常的运转。

与现有技术相比，本申请提供了一种门窗安装用打孔器，具备以下有益效果：

1、该门窗安装用打孔器，通过设置有打磨结构，具体为当需要对孔洞侧边的毛刺进行打磨处理时，通过将弧形打磨块放入打孔钻头开设的第一放置槽内，且弧形打磨块两端的固定板放入固定槽内，然后通过将第二放置槽内固定螺丝一端贯穿第一通孔并延伸至螺纹槽内，通过固定螺丝与螺纹槽的配合，可将固定板固定在固定槽内，进而通过固定板将弧形打磨块固定在第一放置槽内，使得打孔钻头打孔的过程中，通过弧形打磨块可对孔洞侧边的毛刺进行打磨处理，使孔洞侧边更加光滑，有效地避免工作人员手臂发生刮伤的情况，降低门窗安装的安全隐患，达到便于对孔洞侧边的毛刺进行打磨处理的效果。

2、该门窗安装用打孔器，通过设置有夹持板，具体为当需要对门窗进行打孔时，通过将门窗放入凹形固定座内，然后通过转动凹形固定座顶部的旋盖，通过旋盖带动螺纹杆在螺纹孔内进行转动，且螺纹杆转动过程中带动夹持板内的转动板进行同步转动，通过螺纹杆与螺纹孔的配合，使螺纹杆向下运动并带动收纳槽内的夹持板向下运动，进而使夹持板向下运动过程中与门窗接触，通过夹持板可对门窗进行固定，且通过螺纹杆与螺纹孔的配合，使夹持板可以在凹形固定座内进行上下运动，进而使凹形固定座可对不同厚度的门窗进行固定，使凹形固定座的实用性得到降低，达到凹形固定座可对不同厚度门窗进行固定的效果。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请图1中A处放大图；

图3为本申请凹形固定座结构示意图；

图4为本申请图3中B处放大图；

图5为本申请结构立体图；

图6为本申请凹形固定座结构立体图。

其中：1、凹形固定座；101、第二通孔；102、旋盖；103、螺纹杆；104、螺纹孔；105、收纳槽；106、夹持板；107、转动槽；108、转动板；2、竖板；201、横板；202、气缸；203、活塞杆；204、方形块；205、驱动电机；206、旋转轴；207、腔室；208、滑杆；209、滑块；210、传动杆；211、稳定杆；3、打孔钻头；301、弧形打磨块；302、固定板；303、固定螺丝；304、第一放置槽；305、固定槽；306、第二放置槽；307、第一通孔；308、螺纹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种门窗安装用打孔器。

参照图1、图2和图5，一种门窗安装用打孔器，包括凹形固定座1，凹形固定座1顶部一侧固定连接有竖板2，竖板2一侧设置有打孔钻头3，打孔钻头3外表面设置有打磨结构，打磨结构包括弧形打磨块301、固定板302和固定螺丝303，弧形打磨块301设置于打孔钻头3开设的第一放置槽304内部，打孔钻头3通过开设的固定槽305与固定板302外壁活动连接，固定螺丝303设置于固定板302开设的第二放置槽306内部，固定板302通过开设的第一通孔307与固定螺丝303外壁活动连接，固定螺丝303延伸至第一通孔307一端与打孔钻头3内部开设的螺纹槽308内壁螺纹连接。

在使用时，通过将弧形打磨块301放入打孔钻头3开设的第一放置槽304内，且弧形打磨块301两端的固定板302放入固定槽305内，然后通过将第二放置槽306内固定螺丝303一端贯穿第一通孔307并延伸至螺纹槽308内，通过固定螺丝303与螺纹槽308的配合，可将固定板302固定在固定槽305内，进而通过固定板302将弧形打磨块301固定在第一放置槽304内，使得打孔钻头3打孔的过程中，通过弧形打磨块301可对孔洞侧边的毛刺进行打磨处理，使孔洞侧边更加光滑，有效地避免工作人员手臂发生刮伤的情况，降低门窗安装的安全隐患。

参照图1和图5，竖板2一侧顶部固定连接有横板201，横板201顶部设置有气缸202，气缸202输出端固定连接有活塞杆203，横板201底部设置有方形块204，活塞杆203延伸出横板201底端与方形块204顶部固定连接，方形块204内部设置有驱动电机205，驱动电机205输出端固定连接旋转轴206，旋转轴206延伸出方形块204底端与打孔钻头3顶部固定连接，通过横板201顶部气缸202与活塞杆203的配合，使方形块204与打孔钻头3在横板201底部进行向下运动，且通过方形块204内驱动电机205与旋转轴206的配合，使打孔钻头3在方形块204底部进行旋转运动，进而使打孔钻头3向下运动过程中同时进行旋转运动，进而可对门窗进行打孔处理。

参照图1，竖板2内部开设有腔室207，腔室207内顶壁固定连接有滑杆208，腔室207内部、位于滑杆208外表面滑动配合有滑块209，滑块209一侧外壁固定连接有传动杆210，方形块204一侧外壁固定有两组呈对称分布的稳定杆211，传动杆210延伸出竖板2一端与稳定杆211一侧外壁固定连接，方形块204向下运动过程中，通过一侧的稳定杆211带动竖板2内的传动杆210向下运动，进而通过传动杆210带动滑块209在滑杆208进行向下滑动，通过滑块209与滑杆208的配合，使方形块204向下运动过程中稳定性更高。

参照图1、图3和图6，凹形固定座1内部开设有第二通孔101，凹形固定座1顶部设置有旋盖102，旋盖102底部固定连接有螺纹杆103，凹形固定座1通过开设的螺纹孔104与螺纹杆103外壁螺纹连接，凹形固定座1内部开设有收纳槽105，收纳槽105内部设置有夹持板106，螺纹杆103延伸至收纳槽105底端与夹持板106内部活动连接，通过将门窗放入凹形固定座1内，然后通过转动凹形固定座1顶部的旋盖102，通过旋盖102带动螺纹杆103在螺纹孔104内进行转动，然后通过螺纹杆103与螺纹孔104的配合，使螺纹杆103向下运动并带动收纳槽105内的夹持板106向下运动，进而使夹持板106向下运动过程中与门窗接触，通过夹持板106可对门窗进行固定，且通过螺纹杆103与螺纹孔104的配合，使夹持板106可以在凹形固定座1内进行上下运动，进而使凹形固定座1可对不同厚度的门窗进行固定，使凹形固定座1的实用性得到降低。

参照图3和图4，夹持板106内部开设有转动槽107，转动槽107内部设置有转动板108，螺纹杆103延伸至夹持板106底端与转动板108顶部固定连接，通过螺纹杆103带动转动槽107内的转动板108进行同步转动，通过螺纹杆103与转动板108的配合，使螺纹杆103向下运动过程中带动夹持板106进行同步运动，进而使螺纹杆103与夹持板106两者之间进行正常的运转。

本申请实施例的一种门窗安装用打孔器的实施原理为：当需要对孔洞侧边的毛刺进行打磨处理时，通过将弧形打磨块301放入打孔钻头3开设的第一放置槽304内，且弧形打磨块301两端的固定板302放入固定槽305内，然后通过将第二放置槽306内固定螺丝303一端贯穿第一通孔307并延伸至螺纹槽308内，通过固定螺丝303与螺纹槽308的配合，可将固定板302固定在固定槽305内，进而通过固定板302将弧形打磨块301固定在第一放置槽304内，使得打孔钻头3打孔的过程中，通过弧形打磨块301可对孔洞侧边的毛刺进行打磨处理，使孔洞侧边更加光滑，有效地避免工作人员手臂发生刮伤的情况，降低门窗安装的安全隐患。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种门窗安装用打孔器，包括凹形固定座(1)，其特征在于：所述凹形固定座(1)顶部一侧固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)一侧设置有打孔钻头(3)，所述打孔钻头(3)外表面设置有打磨结构；

所述打磨结构包括弧形打磨块(301)、固定板(302)和固定螺丝(303)，所述弧形打磨块(301)设置于打孔钻头(3)开设的第一放置槽(304)内部，所述固定板(302)固定在弧形打磨块(301)两端，所述打孔钻头(3)通过开设的固定槽(305)与固定板(302)外壁活动连接，所述固定螺丝(303)设置于固定板(302)开设的第二放置槽(306)内部，所述固定板(302)通过开设的第一通孔(307)与固定螺丝(303)外壁活动连接，所述固定螺丝(303)延伸至第一通孔(307)一端与打孔钻头(3)内部开设的螺纹槽(308)内壁螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种门窗安装用打孔器，其特征在于：所述竖板(2)一侧顶部固定连接有横板(201)，所述横板(201)顶部设置有气缸(202)，所述气缸(202)输出端固定连接有活塞杆(203)，所述横板(201)底部设置有方形块(204)，所述活塞杆(203)延伸出横板(201)底端与方形块(204)顶部固定连接，所述方形块(204)内部设置有驱动电机(205)，所述驱动电机(205)输出端固定连接旋转轴(206)，所述旋转轴(206)延伸出方形块(204)底端与打孔钻头(3)顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种门窗安装用打孔器，其特征在于：所述竖板(2)内部开设有腔室(207)，所述腔室(207)内顶壁固定连接有滑杆(208)，所述腔室(207)内部、位于滑杆(208)外表面滑动配合有滑块(209)，所述滑块(209)一侧外壁固定连接有传动杆(210)，所述方形块(204)一侧外壁固定有两组呈对称分布的稳定杆(211)，所述传动杆(210)延伸出竖板(2)一端与稳定杆(211)一侧外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种门窗安装用打孔器，其特征在于：所述凹形固定座(1)内部开设有第二通孔(101)，所述凹形固定座(1)顶部设置有旋盖(102)，所述旋盖(102)底部固定连接有螺纹杆(103)，所述凹形固定座(1)通过开设的螺纹孔(104)与螺纹杆(103)外壁螺纹连接，所述凹形固定座(1)内部开设有收纳槽(105)，所述收纳槽(105)内部设置有夹持板(106)，所述螺纹杆(103)延伸至收纳槽(105)底端与夹持板(106)内部活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种门窗安装用打孔器，其特征在于：所述夹持板(106)内部开设有转动槽(107)，所述转动槽(107)内部设置有转动板(108)，所述螺纹杆(103)延伸至夹持板(106)底端与转动板(108)顶部固定连接。

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