CN218083124U - 打孔钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打孔技术领域，尤其涉及一种打孔钳，包括：钳柄、打孔刀、打孔座和偏摆结构,钳柄有两个并且相互叉枢,打孔刀安装于其中一根钳柄的前端,打孔座通过偏摆结构摆动设置在另一根钳柄的前端,打孔刀挤压在打孔座上时偏摆结构在钳柄上摆动。本实用新型通过偏摆结构，实现冲压位置调整，提升冲压孔的冲压准确性，减少刀刃与底座贴合布局，导致局部切口冲压不彻底，提升冲压裁切完整性。

Description

打孔钳

技术领域

本实用新型属于打孔技术领域，尤其涉及一种打孔钳。

背景技术

现有的打孔钳通常为两钳柄相互叉枢的方式，并通过人工握持两钳柄对两钳柄之间进行压紧与张开动作而对物件(例如皮带孔、纸张、金属板等)进行施加冲压力，完成打孔动作，但在打孔钳冲压过程中往往无法保证对冲压孔的冲压准确性，存在冲压偏差且无法进行冲压位置调整，以及冲压刀刃与底座贴合问题导致冲压的不彻底，同时，随冲压时长导致的冲压磨损、冲压形变等情况，对冲压的物件容易存在冲压缺失，无法保证冲压裁切的完整性、准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种保证冲压准确性、冲压完整性，实现冲压位置调整的打孔钳。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

打孔钳，包括：钳柄、打孔刀、打孔座和偏摆结构,钳柄有两个并且相互叉枢,打孔刀安装于其中一根钳柄的前端,打孔座通过偏摆结构摆动设置在另一根钳柄的前端,打孔刀挤压在打孔座上时偏摆结构在钳柄上摆动。

本实用新型所述偏摆结构具有调节弧面，调节弧面滚动设置在钳柄端壁上。

本实用新型所述钳柄上设有通孔，偏摆结构包括插杆、位于插杆上端的支撑座、位于插杆下端的防脱帽，插杆插接在通孔中并与通孔间隙配合，插杆长度大于通孔深度。

本实用新型所述偏摆结构的底壁为调节弧面。

本实用新型所述防脱帽的顶部也为调节弧面。

本实用新型所述插杆的材质为金属或合金。

本实用新型所述插杆和防脱帽可拆连接。

本实用新型两个钳柄之间设置有扭转弹簧。

与现有技术相比，打孔钳具有以下有益效果：

通过偏摆结构，实现冲压位置调整，提升冲压孔的冲压准确性，减少刀刃与底座贴合布局，导致局部切口冲压不彻底，提升冲压裁切完整性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的打孔钳立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的钳柄立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的打孔钳主视结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的偏摆结构的主视结构示意图。

图中，钳柄1、通孔11、打孔刀2、打孔座3、支撑面31、偏摆结构4、调节弧面41、插杆5、防脱帽6、刀轮7。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1至图4所示，本打孔钳包括钳柄1、打孔刀2、打孔座3和偏摆结构4，钳柄1有两根并且相互叉枢；钳柄1材质为金属材料，例如，不锈钢、合金等，并通过冲压弯折等方式进行制成。其中一个钳柄1的前端设置有刀轮7，打孔刀2安装在刀轮7上，打孔座3安装在另一个钳柄1的前端。皮革等待打孔物件放置在打孔座3上，两根钳柄1转动，以使打孔座3配合打孔刀2对待打孔物件进行打孔。两钳柄1之间设置扭转弹簧，打孔过程中扭转弹簧受挤压形变，打孔完成后扭转弹簧复位，以使打孔座3和打孔刀2分离打孔刀2大体为锥形筒，但不仅限于该种方式，还可为方形、三角形，可根据情况选择，以打出不同形状的孔洞。上述均为现有技术，在此就不进行详细描述了。

打孔座3靠近打孔刀2的外壁为支撑面31，支撑面31大体为一个平面。打孔座3并非直接安装在钳柄1上，而是通过偏摆结构4安装在钳柄1端部，偏摆结构4在钳柄1上能够在极小范围内进行摆动或者扰动,因此当打孔刀2压在支撑面31上的时候，打孔座3能够通过偏摆结构4在钳柄1上进行细微的摆动，从而更为匹配于打孔刀2的作用力方向，打孔刀2和支撑面31之间的垂直度更好，打孔刀2的刃口能够更好地贴合支撑面31，相比打孔座3直接固定在钳柄1上的方式而言，打孔效果更好，切割面各处受力更为均匀，减少局部切割不彻底情况的发生。

具体的，偏摆结构4具有调节弧面41，调节弧面41能够在钳柄1的端壁上进行滚动，以使支撑面31能够转动，从而调节支撑面31和打孔刀2之间的垂直度。常见的，钳柄1端部的外壁面为平面，适应性调节下，调节弧面41为球面且与钳柄1端部的外壁面相切。

本实施例中，偏摆结构4包括插杆5、位于插杆5上端的支撑座、位于插杆5下端的防脱帽6，打孔座3位于支撑座的顶部，调节弧面41则为支撑座的底部外壁面。钳柄1上设有通孔11，插杆5插接在通孔11中并与通孔11间隙配合，同时插杆5长度略大于通孔11深度，以使偏摆结构4获得有限的摆动余量，调节弧面41则与钳柄1端部的顶部外壁面相切。防脱帽6则避免插杆5从通孔11中脱出。当然，若打孔座3发生损坏，则可以将防脱帽6从插杆5端部拆下，从而对打孔座3和偏摆结构4进行更换。

在切割的时候，插杆5会挤压在通孔11内壁上，使得打孔座3不会在切割过程中随意晃动。插杆5外壁和通孔11内壁通常不会紧密贴合，而是近似于线接触或点接触，插杆5的局部受力较大，为了减少插杆5损坏的情况，插杆5一般采用质地较硬的金属或者合金制作。

优选的，防脱帽6的顶壁同样为调节弧面41，从而在支撑座摆动过程中防脱帽6能够配合在钳柄1端部转动，以此避免防脱帽6卡死在钳柄1端部上，防止对支撑座有限的活动余量产生进一步不必要的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.打孔钳，其特征在于，包括：钳柄(1)、打孔刀(2)、打孔座(3)和偏摆结构(4),所述钳柄(1)有两个并且相互叉枢,所述打孔刀(2)安装于其中一根所述钳柄(1)的前端,所述打孔座(3)通过所述偏摆结构(4)摆动设置在另一根所述钳柄(1)的前端,所述打孔刀(2)挤压在所述打孔座(3)上时所述偏摆结构(4)在所述钳柄(1)上摆动。

2.根据权利要求1所述的打孔钳，其特征在于，所述偏摆结构(4)具有调节弧面(41)，调节弧面(41)滚动设置在钳柄(1)端壁上。

3.根据权利要求2所述的打孔钳，其特征在于，所述钳柄(1)上设有通孔(11)，偏摆结构(4)包括插杆(5)、位于插杆(5)上端的支撑座、位于插杆(5)下端的防脱帽(6)，插杆(5)插接在通孔(11)中并与通孔(11)间隙配合，插杆(5)长度大于通孔(11)深度。

4.根据权利要求3所述的打孔钳，其特征在于，所述偏摆结构(4)的底壁为调节弧面(41)。

5.根据权利要求4所述的打孔钳，其特征在于，所述防脱帽(6)的顶部也为调节弧面(41)。

6.根据权利要求3所述的打孔钳，其特征在于，所述插杆(5)的材质为金属或合金。

7.根据权利要求3所述的打孔钳，其特征在于，所述插杆(5)和防脱帽(6)可拆连接。

8.根据权利要求1-6任一权利要求所述的打孔钳，其特征在于，两个钳柄(1)之间设置有扭转弹簧。

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