CN218083118U - 一种用于硅酸钙板加工用开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硅酸钙板加工用开孔设备，包括：加工箱，所述加工箱的顶部转动连接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接有顶板，所述加工箱的一侧与第一气缸的外表面之间设置有转向机构，所述顶板底部的一侧连接有清扫机构，所述顶板底部的另一侧连接有打孔机构，通过打开第一电机带动钻头转动，之后打开第一气缸带动钻头下降对硅酸钙板进行打孔，打孔完成之后第一气缸再驱动钻头提升，再打开第二电机带动第一气缸转动，将毛刷转动至硅酸钙板的上方，同时第一电机也将会推动移动板带动毛刷往复摆动，通过第一气缸再驱动毛刷下降对硅酸钙板的顶部进行快速清扫，从而提升清扫效率，使得本设备的实用性进一步提升。

Description

一种用于硅酸钙板加工用开孔设备

技术领域

本实用新型涉及开孔设备技术领域，具体为一种用于硅酸钙板加工用开孔设备。

背景技术

硅酸钙板 作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板，现有的硅酸钙板在生产加工时需要通过开孔设备进行开孔。

现有的开孔设置在对硅酸钙板进行开孔之后，硅酸钙板的顶部会残留开孔遗留的碎屑，后续需要工作人员进行擦除，工作人员的擦除效率缓慢，并且费时费力，为此我们提出一种用于硅酸钙板加工用开孔设备。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于硅酸钙板加工用开孔设备，包括：加工箱，所述加工箱的顶部转动连接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接有顶板，所述加工箱的一侧与第一气缸的外表面之间设置有转向机构，所述顶板底部的一侧连接有清扫机构，所述顶板底部的另一侧连接有打孔机构，所述打孔机构与清扫机构连接，所述加工箱顶部的中心处开设有防护槽，所述加工箱内壁的顶部设置有固定机构。

优选的，所述清扫机构包括两个安装板、两个滑槽、移动板、衔接框和毛刷，两个所述安装板均固定连接顶板底部的一侧，两个所述滑槽分别开设在两个安装板相邻的一面之间，所述移动板滑动连接在两个滑槽的内壁之间，所述衔接框连接在移动板的顶部，所述毛刷连接在移动板的底部。

优选的，所述清扫机构包括还包括第一电机、转动板和衔接轴，所述第一电机设置在顶板顶部的一侧，所述第一电机的输出轴贯穿顶板并延伸至顶板的底部，所述转动板与第一电机的输出轴连接，所述衔接轴连接在转动板的底部，所述衔接轴的底端滑动连接在衔接框的内部。

优选的，所述打孔机构包括钻头、两个传动辊和传动带，所述钻头转动连接在顶板底部的另一侧，两个所述传动辊分别连接在第一电机输出轴的外表面和钻头的外表面，所述传动带传动连接在两个传动辊的外表面之间。

优选的，所述转向机构包括齿环、第二电机和齿轮，所述齿环连接在第一气缸的外表面，所述第二电机设置在加工箱的一侧，所述齿轮与第二电机的输出轴连接，所述齿轮与齿环啮合。

优选的，所述固定机构包括第二气缸、横板、四个拉杆和两个压板，所述第二气缸设置在加工箱内壁的顶部，所述横板与第二气缸的输出轴连接，四个所述拉杆分别连接在横板顶部的四个夹角处，四个所述拉杆的顶端均延伸至加工箱的顶部，两个所述压板分别连接在其中两个拉杆的顶端之间。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型，通过打开第一电机，通过两个传动辊和传动带之间的传动配合带动钻头转动，之后打开第一气缸带动钻头下降对硅酸钙板进行打孔，打孔完成之后第一气缸再驱动钻头提升，再打开第二电机带动第一气缸转动，将毛刷转动至硅酸钙板的上方，同时第一电机也将会通过转动板带动衔接轴转动，衔接轴在衔接框内部滑动的同时也将会推动移动板在两个滑槽之间往复滑动，从而带动毛刷往复摆动，通过第一气缸再驱动毛刷下降对硅酸钙板的顶部进行快速清扫，从而提升清扫效率，使得本设备的实用性进一步提升。

2.本实用新型中，通过打开第二气缸，通过第二气缸来驱动横板下降，横板在下降的同时将会带动四个拉杆向下滑动，四个拉杆带动两个压板下降对硅酸钙板进行快速固定，从而便于后续进行打孔。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型清扫机构的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型打孔机构的结构示意图；

图4为本实用新型转向机构的结构示意图；

图5为本实用新型的剖视示意图。

附图标记：

1、加工箱；2、第一气缸；3、顶板；4、转向机构；401、齿环；402、第二电机；403、齿轮；5、清扫机构；501、安装板；502、滑槽；503、移动板；504、衔接框；505、毛刷；506、第一电机；507、转动板；508、衔接轴；6、打孔机构；601、钻头；602、传动辊；603、传动带；7、固定机构；701、第二气缸；702、横板；703、拉杆；704、压板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种用于硅酸钙板加工用开孔设备。

实施例一：

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种用于硅酸钙板加工用开孔设备，包括：加工箱1，加工箱1的顶部转动连接有第一气缸2，第一气缸2的输出轴连接有顶板3，加工箱1的一侧与第一气缸2的外表面之间设置有转向机构4，顶板3底部的一侧连接有清扫机构5，顶板3底部的另一侧连接有打孔机构6，打孔机构6与清扫机构5连接，加工箱1顶部的中心处开设有防护槽，加工箱1内壁的顶部设置有固定机构7。

在使用时，工作人员将需要进行打孔的硅酸钙板通过固定机构7固定在加工箱1的顶部，之后打开清扫机构5和第一气缸2，清扫机构5在进行往复运动时将会同时驱动打孔机构6转动，第一气缸2带动打孔机构6下降对硅酸钙板进行打孔，打孔完成之后第一气缸2驱动打孔机构6升高，打开转向机构4驱动第一气缸2转动，将清扫机构5转动至硅酸钙板的顶部，第一气缸2再驱动清扫机构5下降对硅酸钙板进行往复清扫，从而提升清扫效率，提升本设备的实用性。

实施例二：

结合图2-4所示，在实施例一的基础上，清扫机构5包括两个安装板501、两个滑槽502、移动板503、衔接框504和毛刷505，两个安装板501均固定连接顶板3底部的一侧，两个滑槽502分别开设在两个安装板501相邻的一面之间，移动板503滑动连接在两个滑槽502的内壁之间，衔接框504连接在移动板503的顶部，毛刷505连接在移动板503的底部，清扫机构5包括还包括第一电机506、转动板507和衔接轴508，第一电机506设置在顶板3顶部的一侧，第一电机506的输出轴贯穿顶板3并延伸至顶板3的底部，转动板507与第一电机506的输出轴连接，衔接轴508连接在转动板507的底部，衔接轴508的底端滑动连接在衔接框504的内部，打孔机构6包括钻头601、两个传动辊602和传动带603，钻头601转动连接在顶板3底部的另一侧，两个传动辊602分别连接在第一电机506输出轴的外表面和钻头601的外表面，传动带603传动连接在两个传动辊602的外表面之间。

打开第一电机506通过两个传动辊602和传动带603之间的传动配合带动钻头601转动，之后打开第一气缸2带动钻头601下降对硅酸钙板进行打孔，打孔完成之后第一气缸2再驱动钻头601提升，再打开第二电机402驱动齿轮403转动，齿轮403通过齿环401带动第一气缸2转动，将毛刷505转动至硅酸钙板的上方，同时第一电机506也将会通过转动板507带动衔接轴508转动，衔接轴508在衔接框504内部滑动的同时也将会推动移动板503在两个滑槽502之间往复滑动，从而带动毛刷505往复摆动，通过第一气缸2再驱动毛刷505下降对硅酸钙板的顶部进行快速清扫，从而提升清扫效率，使得本设备的实用性进一步提升。

实施例三：

结合图1-4所示，在上述实施例中，转向机构4包括齿环401、第二电机402和齿轮403，齿环401连接在第一气缸2的外表面，第二电机402设置在加工箱1的一侧，齿轮403与第二电机402的输出轴连接，齿轮403与齿环401啮合，固定机构7包括第二气缸701、横板702、四个拉杆703和两个压板704，第二气缸701设置在加工箱1内壁的顶部，横板702与第二气缸701的输出轴连接，四个拉杆703分别连接在横板702顶部的四个夹角处，四个拉杆703的顶端均延伸至加工箱1的顶部，两个压板704分别连接在其中两个拉杆703的顶端之间。

通过打开第二气缸701，通过第二气缸701来驱动横板702下降，横板702在下降的同时将会带动四个拉杆703向下滑动，四个拉杆703带动两个压板704下降对硅酸钙板进行快速固定，从而便于后续进行打孔，提升本设备的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员将硅酸钙板放置在加工箱1的顶部，之后打开第二气缸701，通过第二气缸701来驱动横板702下降，横板702在下降的同时将会带动四个拉杆703向下滑动，四个拉杆703带动两个压板704下降对硅酸钙板进行快速固定，从而便于后续进行打孔，提升本设备的实用性，之后工作人员打开第一电机506，第一电机506通过两个传动辊602和传动带603之间的传动配合带动钻头601转动，之后打开第一气缸2带动钻头601下降对硅酸钙板进行打孔，打孔完成之后第一气缸2再驱动钻头601提升，再打开第二电机402驱动齿轮403转动，齿轮403通过齿环401带动第一气缸2转动，将毛刷505转动至硅酸钙板的上方，同时第一电机506也将会通过转动板507带动衔接轴508转动，衔接轴508在衔接框504内部滑动的同时也将会推动移动板503在两个滑槽502之间往复滑动，从而带动毛刷505往复摆动，通过第一气缸2再驱动毛刷505下降对硅酸钙板的顶部进行快速清扫，从而提升清扫效率，使得本设备的实用性进一步提升。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于硅酸钙板加工用开孔设备，其特征在于，包括：加工箱（1），所述加工箱（1）的顶部转动连接有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的输出轴连接有顶板（3），所述加工箱（1）的一侧与第一气缸（2）的外表面之间设置有转向机构（4），所述顶板（3）底部的一侧连接有清扫机构（5），所述顶板（3）底部的另一侧连接有打孔机构（6），所述打孔机构（6）与清扫机构（5）连接，所述加工箱（1）顶部的中心处开设有防护槽，所述加工箱（1）内壁的顶部设置有固定机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅酸钙板加工用开孔设备，其特征在于，所述清扫机构（5）包括两个安装板（501）、两个滑槽（502）、移动板（503）、衔接框（504）和毛刷（505），两个所述安装板（501）均固定连接顶板（3）底部的一侧，两个所述滑槽（502）分别开设在两个安装板（501）相邻的一面之间，所述移动板（503）滑动连接在两个滑槽（502）的内壁之间，所述衔接框（504）连接在移动板（503）的顶部，所述毛刷（505）连接在移动板（503）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于硅酸钙板加工用开孔设备，其特征在于，所述清扫机构（5）包括还包括第一电机（506）、转动板（507）和衔接轴（508），所述第一电机（506）设置在顶板（3）顶部的一侧，所述第一电机（506）的输出轴贯穿顶板（3）并延伸至顶板（3）的底部，所述转动板（507）与第一电机（506）的输出轴连接，所述衔接轴（508）连接在转动板（507）的底部，所述衔接轴（508）的底端滑动连接在衔接框（504）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于硅酸钙板加工用开孔设备，其特征在于，所述打孔机构（6）包括钻头（601）、两个传动辊（602）和传动带（603），所述钻头（601）转动连接在顶板（3）底部的另一侧，两个所述传动辊（602）分别连接在第一电机（506）输出轴的外表面和钻头（601）的外表面，所述传动带（603）传动连接在两个传动辊（602）的外表面之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于硅酸钙板加工用开孔设备，其特征在于，所述转向机构（4）包括齿环（401）、第二电机（402）和齿轮（403），所述齿环（401）连接在第一气缸（2）的外表面，所述第二电机（402）设置在加工箱（1）的一侧，所述齿轮（403）与第二电机（402）的输出轴连接，所述齿轮（403）与齿环（401）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种用于硅酸钙板加工用开孔设备，其特征在于，所述固定机构（7）包括第二气缸（701）、横板（702）、四个拉杆（703）和两个压板（704），所述第二气缸（701）设置在加工箱（1）内壁的顶部，所述横板（702）与第二气缸（701）的输出轴连接，四个所述拉杆（703）分别连接在横板（702）顶部的四个夹角处，四个所述拉杆（703）的顶端均延伸至加工箱（1）的顶部，两个所述压板（704）分别连接在其中两个拉杆（703）的顶端之间。

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