CN108406961A - 一种间歇打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种间歇打孔装置，包括固定架，所述固定架的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端上安装有驱动杆，且驱动杆延伸至固定架的外侧，所述驱动杆远离驱动电机的一端连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的外侧设有升降板，所述升降板的顶壁上安装有第一联动块，所述升降板的底壁上安装有第二联动块，所述第二联动块内安装有第二驱动电机，所述第二联动块的底壁上安装有基座，所述基座的底壁上连接有钻头。本发明结构简单，方便使用，不仅改变了传统人工打孔方式，实现自动打孔的目的，节约了大量的人力资源，而且实现了间歇打孔的目的，对木板进行有规侓的打孔，高效便捷，省时省力。

Description

一种间歇打孔装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种间歇打孔装置。

背景技术

目前，材料由于其加工的便捷，并且具有一定强度，大量的应用于我们的生产生活中，与我们每个人都息息相关，木材被我们用来建筑房屋、装饰室内环境、制作室内家具，在木材加工过程中，尤其是木板的加工过程，需要将木板根据需要进行打孔，传统的木板打孔装置一般是利用工人手持打孔机头将木板进行打孔，工人的劳动强度较大，工作速度过慢，导致工人工作效率较低，一般情况下，工人打孔速度满足不了需求，而且需要多个打孔工作人员，浪费人力资源。需要对传统打孔方式进行改进，和传统打孔装置进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中打孔方式的问题，而提出的一种间歇打孔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种间歇打孔装置，包括固定架，所述固定架的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端上安装有驱动杆，且驱动杆延伸至固定架的外侧，所述驱动杆远离驱动电机的一端连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的外侧设有升降板，所述升降板的顶壁上安装有第一联动块，所述升降板的底壁上安装有第二联动块，所述第二联动块内安装有第二驱动电机，所述第二联动块的底壁上安装有基座，所述基座的底壁上连接有钻头，且钻头贯穿基座，所述钻头与第二驱动电机的驱动端固定连接，所述固定架靠近第二驱动电机一侧的侧壁上安装有放置板，且放置板上开设有与钻头相互配合的通孔，所述第一联动块上套设有固定杆，所述第二联动块上同样套设有固定杆，且两个固定杆均与固定架固定连接。

优选地，所述升降板上开设有与不完全齿轮相互配合的通槽，且通槽两侧的内侧壁上均等距离安装有与不完全齿轮相互啮合的多个齿条。

优选地，所述固定架的底壁上对称安装有四个安装杆。

优选地，每个所述安装杆的底端均连接有螺纹杆，且安装杆的底端开设有与螺纹杆相互配合的螺纹孔。

优选地，每个所述螺纹杆的底端均连接有旋钮，每个所述旋钮上均对称安装有两个把手。

优选地，所述固定架的外侧壁上安装有开关，所述第一驱动电机和第二驱动电机的输入端均通过开关与外置电源的输出端电连接。

本发明中，使用者接通驱动电机的电源，按下开关，第一驱动电机和第二驱动电机均开始工作，第一驱动电机的驱动端带动驱动杆转动，第二驱动电机带动钻头旋转，由于驱动杆转动，从而带动不完全齿轮转动，不完全齿轮顺时针旋转，由于不完全齿轮先与通槽内右侧齿条啮合，带动升降板向下运动，不完全齿轮继续旋转，与通槽内左侧齿条啮合，带动升降板向上运动，从而带动升降板上下往复运动，由于升降板上下往复运动，从而带动第二联动块上下往复运动，进而带动钻头上下往复运动，最终达到对木板进行自动间歇打孔的目的。本发明结构简单，方便使用，不仅改变了传统人工打孔方式，实现自动打孔的目的，节约了大量的人力资源，而且实现了间歇打孔的目的，对木板进行有规侓的打孔，高效便捷，省时省力。

附图说明

图1为本发明提出的一种间歇打孔装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种间歇打孔装置的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种间歇打孔装置的A部分结构放大图。

图中：1固定架、2第一驱动电机、3开关、4驱动杆、5不完全齿轮、6升降板、7第一联动块、8第二联动块、9第二驱动电机、10基座、11钻头、12放置板、13固定杆、14安装杆、15把手、16螺纹杆、17旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种间歇打孔装置，包括固定架1，固定架1的内部安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的驱动端上安装有驱动杆4，且驱动杆4延伸至固定架1的外侧，驱动杆4远离驱动电机2的一端连接有不完全齿轮5，不完全齿轮5的外侧设有升降板6，升降板6的顶壁上安装有第一联动块7，升降板6的底壁上安装有第二联动块8，升降板6上开设有与不完全齿轮5相互配合的通槽，且通槽两侧的内侧壁上均等距离安装有与不完全齿轮5相互啮合的多个齿条，不完全齿轮5与通槽内右侧齿条啮合结束后，立即与通槽内左侧的齿条啮合，第二联动块8内安装有第二驱动电机9，第二联动块8的底壁上安装有基座10，基座10的底壁上连接有钻头11，且钻头11贯穿基座10，钻头11与第二驱动电机9的驱动端固定连接，固定架1靠近第二驱动电机9一侧的侧壁上安装有放置板12，且放置板12上开设有与钻头11相互配合的通孔，第一联动块7上套设有固定杆13，第二联动块8上同样套设有固定杆13，且两个固定杆13均与固定架1固定连接。

本发明中，固定架1的底壁上对称安装有四个安装杆14，每个安装杆14的底端均连接有螺纹杆16，且安装杆14的底端开设有与螺纹杆16相互配合的螺纹孔，每个螺纹杆16的底端均连接有旋钮17，每个旋钮17上均对称安装有两个把手15，把手15方便调节装置的高度，以满足工人对装置高度的要求，固定架1的外侧壁上安装有开关3，第一驱动电机2和第二驱动电机9的输入端均通过开关3与外置电源的输出端电连接。

本发明中，使用者接通驱动电机的电源，按下开关3，第一驱动电机2和第二驱动电机9均开始工作，第一驱动电机2的驱动端带动驱动杆4转动，第二驱动电机9带动钻头11旋转，由于驱动杆4转动，从而带动不完全齿轮5转动，不完全齿轮5顺时针旋转，由于不完全齿轮5先与通槽内右侧齿条啮合，带动升降板6向下运动，不完全齿轮5继续旋转，与通槽内左侧齿条啮合，带动升降板6向上运动，从而带动升降板6上下往复运动，由于升降板6上下往复运动，从而带动第二联动块8上下往复运动，进而带动钻头11上下往复运动，最终达到对木板进行自动间歇打孔的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种间歇打孔装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内部安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的驱动端上安装有驱动杆(4)，且驱动杆(4)延伸至固定架(1)的外侧，所述驱动杆(4)远离驱动电机(2)的一端连接有不完全齿轮(5)，所述不完全齿轮(5)的外侧设有升降板(6)，所述升降板(6)的顶壁上安装有第一联动块(7)，所述升降板(6)的底壁上安装有第二联动块(8)，所述第二联动块(8)内安装有第二驱动电机(9)，所述第二联动块(8)的底壁上安装有基座(10)，所述基座(10)的底壁上连接有钻头(11)，且钻头(11)贯穿基座(10)，所述钻头(11)与第二驱动电机(9)的驱动端固定连接，所述固定架(1)靠近第二驱动电机(9)一侧的侧壁上安装有放置板(12)，且放置板(12)上开设有与钻头(11)相互配合的通孔，所述第一联动块(7)上套设有固定杆(13)，所述第二联动块(8)上同样套设有固定杆(13)，且两个固定杆(13)均与固定架(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种间歇打孔装置，其特征在于：所述升降板(6)上开设有与不完全齿轮(5)相互配合的通槽，且通槽两侧的内侧壁上均等距离安装有与不完全齿轮(5)相互啮合的多个齿条。

3.根据权利要求1所述的一种间歇打孔装置，其特征在于：所述固定架(1)的底壁上对称安装有四个安装杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种间歇打孔装置，其特征在于：每个所述安装杆(14)的底端均连接有螺纹杆(16)，且安装杆(14)的底端开设有与螺纹杆(16)相互配合的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种间歇打孔装置，其特征在于：每个所述螺纹杆(16)的底端均连接有旋钮(17)，每个所述旋钮(17)上均对称安装有两个把手(15)。

6.根据权利要求1所述的一种间歇打孔装置，其特征在于：所述固定架(1)的外侧壁上安装有开关(3)，所述第一驱动电机(2)和第二驱动电机(9)的输入端均通过开关(3)与外置电源的输出端电连接。