CN218082929U - 具有自动分离机构的橡胶片材循环剖切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有自动分离机构的橡胶片材循环剖切装置，包括工作台、套接管和固定板，工作台顶部一侧设置有安装孔，安装孔内安装有装载箱，工作台顶部另一侧固定安装有安装板，且安装板一侧的两端皆安装有第一电机，安装板另一侧的两端分别转动安装有与第一电机配合的套接管，套接管内一端设置有安装室。本实用新型通过在安装孔内安装有装载箱，通过在对橡胶进行剖切工作时，被剖切的橡胶被限位板推动，并使橡胶落在装载箱内，当橡胶剖切工作完毕后，将装载箱取出，并更换新的装载箱，保证下次正常使用，避免因装置无法对橡胶进行装载，导致需要临时找寻其他容器，有效地提高了该装置对于工作人员的辅助性。

Description

具有自动分离机构的橡胶片材循环剖切装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为具有自动分离机构的橡胶片材循环剖切装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在日常生活中橡胶的应用范围极广，在进行橡胶生产时，由于橡胶应用的范围较广，需要对橡胶进行切割，使其形成固定的形状。

经检索，专利公告号为CN203357544U公开一种标准橡胶胶片自动冲切装置，主要包括支架、工作台、压头、气缸及自动控制装置，所述支架呈倒C字状，在支架的上端与气缸相固定，支架的下端与工作台相固定，在工作台的正上方设置有一压头，所述压头气缸的活塞杆相连接，所述气缸通过自动控制装置控制气缸的上下运动。

现有的剖切装置存在的缺陷是：

1、现有的剖切装置在对橡胶进行切割后，无法很好的将其进行分离，导致在切割后，工作人员需要对其进行手动分离；

2、操作复杂，传统剖切装置，没有自带装载结构，导致在剖切完毕后，工作人员需要另找装载物体，且需要手动下料；

3、现有的剖切装置，大多是固定安装，导致在进行不同长度的橡胶剖切工作时，有一定的局限性，为此我们提出具有自动分离机构的橡胶片材循环剖切装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有自动分离机构的橡胶片材循环剖切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有自动分离机构的橡胶片材循环剖切装置，包括工作台、套接管和固定板，所述工作台顶部一侧设置有安装孔，所述安装孔内安装有装载箱，所述工作台顶部另一侧固定安装有安装板，且安装板一侧的两端皆安装有第一电机，所述安装板另一侧的两端分别转动安装有与第一电机配合的套接管，所述套接管内一端设置有安装室，且安装室内安装有第二电机，所述安装室一侧的套接管内设置有传动室，且传动室内安装有螺纹杆，所述螺纹杆上套接转动安装有传动板，且传动板顶部固定安装有连接杆，所述连接杆端部安装有与套接管套接安装的限位板，所述安装板两侧的工作台顶部皆固定安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨顶部滑动安装有承重板，且承重板顶部固定安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨顶部滑动安装有固定板，所述固定板一侧固定安装有第三电机，且固定板另一侧转动安装有与第三电机配合的切割盘，所述安装板一侧的工作台顶部固定安装有控制箱，所述工作台一侧固定安装有延伸板。

优选的，所述控制箱内一侧安装有信号接收器，且信号接收器一侧的控制箱内安装有程序控制器。

优选的，所述螺纹杆的端部与第二电机输出端转动对接，且套接管顶部设置有与连接杆配合使用的限位口。

优选的，所述工作台底部的四角皆固定安装有支撑腿，且支撑腿端部固定安装有垫片。

优选的，所述装载箱一侧的底部通过合页转动安装有密封门，且装载箱顶部设置有进料口。

优选的，所述延伸板顶部安装有控制面板，且控制面板上分别安装有显示屏和按键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装板一侧转动安装有套接管，通过在对橡胶进行剖切工作时，第二电机通电后，带动螺纹杆转动，使传动板带动限位板移动，对橡胶进行推进，使剖切后的橡胶脱离套接管，使没剖切的橡胶留在套接管上，以完成分离工作，避免因无法对橡胶进行分离，导致在需要工作人员进行手动分离，有效地提高了该装置对橡胶的分离工作。

2、本实用新型通过在安装孔内安装有装载箱，通过在对橡胶进行剖切工作时，被剖切的橡胶被限位板推动，并使橡胶落在装载箱内，当橡胶剖切工作完毕后，将装载箱取出，并更换新的装载箱，保证下次正常使用，避免因装置无法对橡胶进行装载，导致需要临时找寻其他容器，有效地提高了该装置对于工作人员的辅助性。

3、本实用新型通过在第一电动滑轨顶部滑动安装有承重板，通过承重板顶部安装的第二电动滑轨和第一电动滑轨配合，可使切割盘进行前后左右移动，避免因传统装置的固定安装方式，使得切割盘只能固定在一个位置进行切割，有效地提高了该装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的顶部结构示意图；

图3为本实用新型的底部结构示意图；

图4为本实用新型的套接管内部结构示意图；

图5为本实用新型的控制箱内部结构示意图。

图中：1、工作台；101、支撑腿；102、安装孔；2、装载箱；201、密封门；3、安装板；301、第一电机；4、套接管；401、安装室；402、第二电机；403、传动室；404、螺纹杆；405、传动板；406、连接杆；407、限位板；408、限位口；5、第一电动滑轨；501、承重板；502、第二电动滑轨；6、固定板；601、第三电机；602、切割盘；7、控制箱；701、信号接收器；702、程序控制器；8、延伸板；801、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：具有自动分离机构的橡胶片材循环剖切装置，包括工作台1、套接管4和固定板6，工作台1顶部一侧设置有安装孔102，安装孔102内安装有装载箱2，通过在安装孔102内安装有装载箱2，通过在对橡胶进行剖切工作时，被剖切的橡胶被限位板407推动，并使橡胶落在装载箱2内，当橡胶剖切工作完毕后，将装载箱2取出，并更换新的装载箱2，保证下次正常使用，避免因装置无法对橡胶进行装载，导致需要临时找寻其他容器，有效地提高了该装置对于工作人员的辅助性，工作台1顶部另一侧固定安装有安装板3，且安装板3一侧的两端皆安装有第一电机301，第一电机301是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩，第一电机301带动套接管4转动，可将橡胶进行旋转，使其切割完整，第一电机301可采用YE2，安装板3另一侧的两端分别转动安装有与第一电机301配合的套接管4，套接管4内一端设置有安装室401，且安装室401内安装有第二电机402，安装室401一侧的套接管4内设置有传动室403，且传动室403内安装有螺纹杆404，螺纹杆404上套接转动安装有传动板405，且传动板405顶部固定安装有连接杆406，连接杆406端部安装有与套接管4套接安装的限位板407，通过在安装板3一侧转动安装有套接管4，通过在对橡胶进行剖切工作时，第二电机402通电后，带动螺纹杆404转动，使传动板405带动限位板407移动，对橡胶进行推进，使剖切后的橡胶脱离套接管4，使没剖切的橡胶留在套接管4上，以完成分离工作，避免因无法对橡胶进行分离，导致在需要工作人员进行手动分离，有效地提高了该装置对橡胶的分离工作，第二电机402可采用M590-502，安装板3两侧的工作台1顶部皆固定安装有第一电动滑轨5，第一电动滑轨5顶部滑动安装有承重板501，且承重板501顶部固定安装有第二电动滑轨502，第二电动滑轨502顶部滑动安装有固定板6，固定板6一侧固定安装有第三电机601，且固定板6另一侧转动安装有与第三电机601配合的切割盘602，通过在第一电动滑轨5顶部滑动安装有承重板501，通过承重板501顶部安装的第二电动滑轨502和第一电动滑轨5配合，可使切割盘602进行前后左右移动，避免因传统装置的固定安装方式，使得切割盘602只能固定在一个位置进行切割，有效地提高了该装置的灵活性，第三电机601可采用YE2，安装板3一侧的工作台1顶部固定安装有控制箱7，工作台1一侧固定安装有延伸板8。

进一步，控制箱7内一侧安装有信号接收器701，且信号接收器701一侧的控制箱7内安装有程序控制器702，信号接收器701可接受工作人员通过控制面板801下达的指令，并将指令发送给程序控制器702，通过程序控制器702控制装置上的电器进行工作。

进一步，螺纹杆404的端部与第二电机402输出端转动对接，且套接管4顶部设置有与连接杆406配合使用的限位口408，限位口408和连接杆406配合，可对传动板405和限位板407进行限位，同时可更好的使传动板405与限位板407连接。

进一步，工作台1底部的四角皆固定安装有支撑腿101，且支撑腿101端部固定安装有垫片，支撑腿101可使工作台1放置的更平稳。

进一步，装载箱2一侧的底部通过合页转动安装有密封门201，且装载箱2顶部设置有进料口，打开密封门201可使装载箱2内的橡胶更方便的倒出。

进一步，延伸板8顶部安装有控制面板801，且控制面板801上分别安装有显示屏和按键，通过控制面板801可更方便的控制装置上的各个电器。

工作原理：首先将该装置安装在合适的位置，并将装置接好电源，将橡胶套在套接管4上，之后通过控制面板801控制第一电动滑轨5和第二电动滑轨502，使固定板6处于合适的位置，之后打开第三电机601，使其带动切割盘602转动，对橡胶进行剖切工作，同时打开第一电机301和第二电机402，第一电机301带动套接管4转动，使橡胶可以完全被切割，第二电机402带动螺纹杆404转动，使限位板407推动橡胶，将切割好的橡胶推动至装载箱2内，当橡胶剖切完毕后，将装载箱2取出，并更换新的装载箱2即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.具有自动分离机构的橡胶片材循环剖切装置，包括工作台(1)、套接管(4)和固定板(6)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一侧设置有安装孔(102)，所述安装孔(102)内安装有装载箱(2)，所述工作台(1)顶部另一侧固定安装有安装板(3)，且安装板(3)一侧的两端皆安装有第一电机(301)，所述安装板(3)另一侧的两端分别转动安装有与第一电机(301)配合的套接管(4)，所述套接管(4)内一端设置有安装室(401)，且安装室(401)内安装有第二电机(402)，所述安装室(401)一侧的套接管(4)内设置有传动室(403)，且传动室(403)内安装有螺纹杆(404)，所述螺纹杆(404)上套接转动安装有传动板(405)，且传动板(405)顶部固定安装有连接杆(406)，所述连接杆(406)端部安装有与套接管(4)套接安装的限位板(407)，所述安装板(3)两侧的工作台(1)顶部皆固定安装有第一电动滑轨(5)，所述第一电动滑轨(5)顶部滑动安装有承重板(501)，且承重板(501)顶部固定安装有第二电动滑轨(502)，所述第二电动滑轨(502)顶部滑动安装有固定板(6)，所述固定板(6)一侧固定安装有第三电机(601)，且固定板(6)另一侧转动安装有与第三电机(601)配合的切割盘(602)，所述安装板(3)一侧的工作台(1)顶部固定安装有控制箱(7)，所述工作台(1)一侧固定安装有延伸板(8)。

2.根据权利要求1所述的具有自动分离机构的橡胶片材循环剖切装置，其特征在于：所述控制箱(7)内一侧安装有信号接收器(701)，且信号接收器(701)一侧的控制箱(7)内安装有程序控制器(702)。

3.根据权利要求1所述的具有自动分离机构的橡胶片材循环剖切装置，其特征在于：所述螺纹杆(404)的端部与第二电机(402)输出端转动对接，且套接管(4)顶部设置有与连接杆(406)配合使用的限位口(408)。

4.根据权利要求1所述的具有自动分离机构的橡胶片材循环剖切装置，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角皆固定安装有支撑腿(101)，且支撑腿(101)端部固定安装有垫片。

5.根据权利要求1所述的具有自动分离机构的橡胶片材循环剖切装置，其特征在于：所述装载箱(2)一侧的底部通过合页转动安装有密封门(201)，且装载箱(2)顶部设置有进料口。

6.根据权利要求1所述的具有自动分离机构的橡胶片材循环剖切装置，其特征在于：所述延伸板(8)顶部安装有控制面板(801)，且控制面板(801)上分别安装有显示屏和按键。

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