CN218081986U - 水龙头内角抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水龙头内角抛光装置，包括：工作台，其上沿X轴方向间隔设置主动轮、从动轮；动工装，其沿Y轴方向滑动设于工作台上；砂带，其沿主动轮、从动轮、动工装外周依次绕设呈三角形，其中，所述动工装远离所述从动轮的一端设置为使经过该处的砂带形成与待抛光水龙头内角匹配的抛光部；机械手，其用于抓取待抛光水龙头移动至其内角与抛光部接触。本实用新型具有对水龙头小于90°的内角面实现抛光的有益效果。

Description

水龙头内角抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种水龙头内角抛光装置。

背景技术

如图1所示，水龙头通常包括安装于安装台面的竖管部、与所述竖管部连通的弯管部、与弯管部连通的横管部，其中，横管部的内侧面定义为A面20、竖管部的内侧面定义为B面21、弯管部的内侧面定义为的内角面22。A面20、内角面22、B面21构成待抛光面。传统机械抛光能够解决A面20、内角面22(夹角不小于90度角)、B面21的抛光。但是当内角面22的夹角较小时，传统的机械抛光不能够对其实现较优的抛光效果，需进行手动抛光。批量生产时，常因生产效率低下、手工磨粗砂/细砂产品极容易磨变形、波纹，生产劳动强度大等不良因素，导致日产能、良品率极低，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种水龙头内角抛光装置，实现对水龙头小于90°的内角面的抛光。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种水龙头内角抛光装置，包括：

工作台，其上沿X轴方向间隔设置主动轮、从动轮；

动工装，其沿Y轴方向滑动设于工作台上；

砂带，其沿主动轮、从动轮、动工装外周依次绕设呈三角形，其中，所述动工装远离所述从动轮的一端设置为使经过该处的砂带形成与待抛光水龙头内角匹配的抛光部；

机械手，其用于抓取待抛光水龙头移动至其内角与抛光部接触。

优选的是，还包括，L形垫板，其可拆卸的固设于工作台上，所述主动轮、从动轮、动工装安装于工作台上。

优选的是，所述动工装包括：

工装本体，其沿X轴的外侧面为竖直面、沿Y轴的外侧面为弧形面，所述砂带绕过工装本体的竖直面和部分弧形面，绕过部分弧形面时形成抛光部；

伸缩电机，其设于工装本体与从动轮间，且输出端与所述工装本体靠近所述从动轮的一端固接，以带动工装本体沿Y轴伸缩。

优选的是，所述动工装还包括防磨层，其贴附于所述工装本体的竖直面和弧形面，砂带绕过所述动工装本体时与所述防磨层接触，其中，防磨层与砂带接触的一侧为光滑弹性材料制成。

优选的是，还包括定工装，其设于L形垫板上，包括与所述动工装本体的竖直面相对设置的Y轴条状板、与所述动工装本体弧形面相对设置的X轴条状板，当机械手将待抛光水龙头置于定工装上时，所述砂带的顶端高度高于待抛光水龙头的顶端高度，所述砂带的底端高度低于待抛光水龙头的底端高度。

优选的是，所述从动轮包括轮本体、与所述轮本体固接且同轴设置的中心杆；

还包括角度调节组件，其设于所述L形垫板上，包括：

U形架，其包括固接于L形垫板上的底板、支撑设于底板靠近主动轮一端的竖板、设于竖板顶端且平行于所述底板设置的顶板，其中，所述顶板上沿X轴方向间隔设置一对调节板，一对调节板贯穿具有同轴设置的上螺纹孔，所述顶板位于一对调节板间贯穿具有穿孔，所述中心杆的顶端穿出所述穿孔，所述底板具有容纳所述中心杆底端的缺口，所述缺口的其中一侧壁水平贯穿具有下螺纹孔，穿过所述下螺纹孔具有抵紧螺栓，所述中心杆的一侧与所述缺口的另一侧抵接，并通过抵紧螺栓抵紧；

一对调节螺杆，一对调节螺杆分别穿过一对上螺纹孔，位于一对调节板间的穿出端均与所述中心杆的顶端抵接，以固定中心杆顶端。

本实用新型至少包括以下有益效果：

通过主动轮、从动轮配合动工装的设置，实现对水龙头小于90°的内角面的抛光，进一步，通过防磨层垫设于砂带于工装本体之间，减少工装本体对砂带的摩擦，提高砂带的使用寿命，再进一步，通过角度调节组件的设置，解决由于从动轮磨损导致的砂带跑偏问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一种技术方案所述待抛光水龙头的结构示意图；

图2为本实用新型的其中一种技术方案所述水龙头内角抛光装置的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型的其中一种技术方案所述水龙头内角抛光装置的俯视图；

图5为本实用新型图4中B部分的放大结构示意图；

图6为本实用新型的其中一种技术方案所述凹槽和抵紧螺栓的结构示意图。

附图标记具体为：工作台1；L形垫板10；待抛光水龙头2；A面20；B面21；内角面22；主动轮3；从动轮4；轮本体40；中心杆41；动工装5；工装本体50；竖直面51；弧形面52；伸缩电机53；防磨层54；砂带6；定工装7；Y轴条状板70；X轴条状板71；U形架8；底板80；竖板81；顶板82；调节板83；上螺纹孔84；穿孔85；缺口86；下螺纹孔87；凹槽88；调节螺杆9；抵紧螺栓90；转杆91。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，本实用新型提供一种水龙头内角抛光装置，包括：

工作台1，其上沿X轴方向间隔设置主动轮3、从动轮4，其中，如图1所示，对于工作台1而言，优选的呈矩形，所述工作台1上设置U形挡板，主动轮3通过旋转电机带动转动，所述旋转电机可设置于所述工作台1下方，其输出端与所述主动轮3的中心轴固接，用于带动主动轮3转动；

动工装5，其沿Y轴方向滑动设于工作台1上，即沿靠近或者远离从动轮4的方向移动，便于砂带6的安装与张紧，具体的：所述动工装5包括：

工装本体50，其沿Y轴方向延伸的外侧面为竖直面51、沿X轴方向延伸的外侧面为弧形面52，所述砂带6绕过工装本体50的竖直面51和部分弧形面52，绕过部分弧形面52时形成砂带6的抛光部，其中，所述工装本体50沿X轴方向具有两侧面，远离主动轮3的侧面为外侧面，靠近主动轮3的侧面为内侧面；所述工装本体50沿Y轴方向具有两侧面，远离从动轮4的侧面为外侧面，靠近从动轮4的侧面为内侧面；

伸缩电机53，其设于工装本体50与从动轮4间，且输出端与所述工装本体50靠近所述从动轮4的一端固接，以带动工装5本体沿Y轴伸缩；

砂带6，其沿主动轮3、从动轮4、动工装5(工装本体50)外周依次绕设呈三角形，优选的，位于从动轮4和动工装5间的砂带6延伸方向平行于Y轴方向，其中，所述动工装5远离所述从动轮4的一端设置为使经过该处(部分弧形面52)的砂带6形成与待抛光水龙头2内角匹配的抛光部；

机械手，其用于抓取待抛光水龙头2移动至其内角与抛光部接触。

在上述技术方案中，主要用于处理内角小于90°的水龙头的抛光，优选为大于80°，进一步优选为大于85°，如图2所示，标注了X、Y轴的方向，两者在水平面上垂直设置，使用过程中，伸缩电机53带动动工装5朝向靠近从动轮4移动，套装砂带6，而后伸缩电机53带动动工装5朝向远离从动轮4方向移动，张紧砂带6，主动轮3工作带动砂带6工作，机械手抓取待抛光水龙头2移动至其内角与抛光部接触，实现对内角的抛光，抛光完成后机械手将产品移动至下一工序，继续下一待抛光水龙头2的抓取和抛光，其中，抓取部位不影响抛光；采用这种技术方案，通过主动轮3、从动轮4配合动工装5的设置，实现对水龙头小于90°的内角面22的抛光。

在另一种技术方案中，所述的水龙头内角抛光装置，还包括，L形垫板10，其可拆卸的固设于工作台1上，所述主动轮3、从动轮4、动工装5安装于工作台1上。采用这种方案，L形垫板10为钢板，用于将主动轮3、从动轮4、动工装5安装于工作台1上，提供对各装置的支撑。

在另一种技术方案中，如图4-5所示，所述动工装5还包括防磨层54，其贴附于所述工装本体50的竖直面51和弧形面52，砂带6绕过所述动工装5本体时与所述防磨层54接触，其中，防磨层54与砂带6接触的一侧为光滑弹性材料制成，具体为橡胶，所述防磨层54优选包括与所述动工装5贴附的纤维织物，覆盖于纤维织物表面的橡胶层。采用这种方案，通过防磨层54垫设于砂带6于工装本体50之间，减少工装本体50对砂带6的摩擦，提高砂带6的使用寿命。

在另一种技术方案中，所述的水龙头内角抛光装置，还包括定工装7，其设于L形垫板10上，定工装7用于提供对待抛光水龙头2的支撑，提供待抛光水龙头2沿Z轴方向的定位，包括与所述工装本体50的竖直面51相对设置的Y轴条状板70、与所述动工装5本体弧形面52相对设置的X轴条状板71，当机械手将待抛光水龙头2置于定工装7上时，所述砂带6的顶端高度高于待抛光水龙头2的顶端高度，所述砂带6的底端高度低于待抛光水龙头2的底端高度。采用这种方案，机械手能够实现将待抛光水龙头2置于设定坐标处，配合定工装7，提供定位效果。

在另一种技术方案中，如图2-4、6所示，所述从动轮4包括轮本体40、与所述轮本体40固接且同轴设置的中心杆41，所述轮本体40为铝合金材质并在外周包裹橡胶层，其存在橡胶层在长时间使用过程中存在轻微磨损的问题；

还包括角度调节组件，其设于所述L形垫板10上，包括：

U形架8，其包括固接于L形垫板10上的底板80、支撑设于底板80靠近主动轮3一端的竖板81、设于竖板81顶端且平行于所述底板80设置的顶板82，其中，所述顶板82上沿X轴方向间隔设置一对调节板83，一对调节板83贯穿具有同轴设置的上螺纹孔84，所述顶板82位于一对调节板83间贯穿具有穿孔85，所述中心杆41的顶端穿出所述穿孔85，所述底板80具有容纳所述中心杆41底端的缺口86，所述缺口86的其中一侧壁水平贯穿具有下螺纹孔87，穿过所述下螺纹孔87具有抵紧螺栓90，所述中心杆41的一侧与所述缺口86的另一侧抵接，并通过抵紧螺栓90抵紧，优选的，所述中心杆41与下螺纹空相对具有凹槽88，所述抵紧螺栓90与凹槽88匹配具有转杆91，当所述抵紧螺栓90抵紧于所述中心杆41的其中一侧壁上时，所述转杆91可转动插设于所述凹槽88内，所述凹槽88的直径满足使所述转杆91刚好插入；

一对调节螺杆9，一对调节螺杆9分别穿过一对上螺纹孔84，位于一对调节板83间的穿出端均与所述中心杆41的顶端抵接，以固定中心杆41顶端。采用这种方案，当从动轮4在使用过程中存在轻微磨损时，为避免砂带6跑偏，可通过调节从动轮4角度避免砂带6跑偏，具体为，当从动轮4上部磨损，转动调节螺栓，使所述中心杆41的顶端沿远离主动轮3的方向移动，至使位于主动轮3和动工装5的砂带6在张紧后仍然竖直设置；当从动轮4下部磨损，转动调节螺栓，使所述中心杆41的顶端沿靠近主动轮3的方向移动，至使位于主动轮3和动工装5的砂带6在张紧后仍然竖直设置，以解决由于从动轮4磨损导致的砂带6跑偏问题。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型水龙头内角抛光装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.水龙头内角抛光装置，其特征在于，包括：

工作台，其上沿X轴方向间隔设置主动轮、从动轮；

动工装，其沿Y轴方向滑动设于工作台上；

砂带，其沿主动轮、从动轮、动工装外周依次绕设呈三角形，其中，所述动工装远离所述从动轮的一端设置为使经过该处的砂带形成与待抛光水龙头内角匹配的抛光部；

机械手，其用于抓取待抛光水龙头移动至其内角与抛光部接触。

2.如权利要求1所述的水龙头内角抛光装置，其特征在于，还包括，L形垫板，其可拆卸的固设于工作台上，所述主动轮、从动轮、动工装安装于工作台上。

3.如权利要求2所述的水龙头内角抛光装置，其特征在于，所述动工装包括：

工装本体，其沿Y轴方向的外侧面为竖直面、沿X轴方向的外侧面为弧形面，所述砂带绕过工装本体的竖直面和部分弧形面，绕过部分弧形面时形成抛光部；

伸缩电机，其设于工装本体与从动轮间，且输出端与所述工装本体靠近所述从动轮的一端固接，以带动工装本体沿Y轴伸缩。

4.如权利要求3所述的水龙头内角抛光装置，其特征在于，所述动工装还包括防磨层，其贴附于所述工装本体的竖直面和弧形面，砂带绕过所述动工装本体时与所述防磨层接触，其中，防磨层与砂带接触的一侧为光滑弹性材料制成。

5.如权利要求3-4任一项所述的水龙头内角抛光装置，其特征在于，还包括定工装，其设于L形垫板上，包括与所述动工装本体的竖直面相对设置的Y轴条状板、与所述动工装本体弧形面相对设置的X轴条状板，当机械手将待抛光水龙头置于定工装上时，所述砂带的顶端高度高于待抛光水龙头的顶端高度，所述砂带的底端高度低于待抛光水龙头的底端高度。

6.如权利要求2所述的水龙头内角抛光装置，其特征在于，所述从动轮包括轮本体、与所述轮本体固接且同轴设置的中心杆；

还包括角度调节组件，其设于所述L形垫板上，包括：

U形架，其包括固接于L形垫板上的底板、支撑设于底板靠近主动轮一端的竖板、设于竖板顶端且平行于所述底板设置的顶板，其中，所述顶板上沿X轴方向间隔设置一对调节板，一对调节板贯穿具有同轴设置的上螺纹孔，所述顶板位于一对调节板间贯穿具有穿孔，所述中心杆的顶端穿出所述穿孔，所述底板具有容纳所述中心杆底端的缺口，所述缺口的其中一侧壁水平贯穿具有下螺纹孔，穿过所述下螺纹孔具有抵紧螺栓，所述中心杆的一侧与所述缺口的另一侧抵接，并通过抵紧螺栓抵紧；

一对调节螺杆，一对调节螺杆分别穿过一对上螺纹孔，位于一对调节板间的穿出端均与所述中心杆的顶端抵接，以固定中心杆顶端。

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