CN218081232U - 一种钢构焊接用辅助座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢构焊接用辅助座，包括支架、顶板、弧形撑板和限位板，所述支架顶端转动连接有所述顶板，所述顶板底端远离所述支架一侧安装有所述弧形撑板，所述顶板底端位于所述弧形撑板一侧安装有拉柄，所述支架底端与所述弧形撑板相连处焊接有所述限位板；有益效果在于：本实用新型通过支架、限位板、顶板、弧形撑板、限位齿纹、拉柄、T型螺栓一、限位齿板以及限位孔的设计，使得该辅助座在使用时的支撑角度能够在0到90度内任意调节，满足不同倾斜程度下钢构的焊接支撑需求，大大提高了钢构的焊接效率。

Description

一种钢构焊接用辅助座

技术领域

本实用新型涉及钢构焊接支撑部件技术领域，具体涉及一种钢构焊接用辅助座。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。一般在钢构焊接时需要采用辅助座来对相应的钢构进行辅助支撑。

然而现有的钢构焊接用辅助座在使用时多只能满足钢构在水平放置时的焊接需求，由于在实际焊接过程中钢构有时也需要进行倾斜式焊接，而常规的辅助座无法满足钢构的焊接需求，从而大大降低了钢构的焊接效率，其次，现有的钢构焊接用辅助座在使用时主要是通过人工手扶来实现钢构在焊接时的固定，导致钢构在焊接过程中容易因人在长时间按压后施力不稳而使得钢构相对于辅助座发生滑移，从而无法确保钢构的焊接质量。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种钢构焊接用辅助座，解决了现有的钢构焊接用辅助座在使用时多只能满足钢构在水平放置时的焊接需求，由于在实际焊接过程中钢构有时也需要进行倾斜式焊接，而常规的辅助座无法满足钢构的焊接需求，从而大大降低了钢构的焊接效率，以及现有的钢构焊接用辅助座在使用时主要是通过人工手扶来实现钢构在焊接时的固定，导致钢构在焊接过程中容易因人在长时间按压后施力不稳而使得钢构相对于辅助座发生滑移，从而无法确保钢构的焊接质量的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钢构焊接用辅助座，包括支架、顶板、弧形撑板和限位板，所述支架顶端转动连接有所述顶板，所述顶板底端远离所述支架一侧安装有所述弧形撑板，所述顶板底端位于所述弧形撑板一侧安装有拉柄，所述支架底端与所述弧形撑板相连处焊接有所述限位板，所述限位板上正对所述弧形撑板自由端处开设有限位孔，所述限位板内位于所述限位孔一侧开设有方槽，所述方槽内安装有限位齿板，所述限位齿板背对所述限位孔一侧安装有T型螺栓一，所述弧形撑板正对所述限位齿板的侧壁上成型有限位齿纹。

进一步的，所述弧形撑板的圆心角为90°，所述弧形撑板与所述顶板的转动中心相同。

通过采用上述技术方案，所述弧形撑板在限位时能够对所述顶板远离所述支架一端进行支撑，所述弧形撑板圆心角为90°能够确保所述顶板在0到90°范围进行转动，但是由于所述限位板的阻挡，所述顶板实际上无法达到最大角度90°的倾斜程度，尽管所述顶板无法转动90°，但实际上顶板的倾斜范围已经能够满足实际焊接需求。

进一步的，所述T型螺栓一与所述支架以及所述限位板均螺纹连接，所述T型螺栓一与所述限位齿板转动连接。

通过采用上述技术方案，转动所述T型螺栓一能够将所述限位齿板可靠压紧在所述限位齿纹上，以实现所述弧形撑板的限位。

进一步的，所述限位齿板外壁与所述方槽之间预留有间隙，所述限位齿板侧向为方形结构。

通过采用上述技术方案，能够确保所述限位齿板相对于所述方槽的便捷移动。

进一步的，所述顶板上端两侧对称安装有两排支板，所述支板上端中部安装有转轴，所述转轴顶端连接有安装板，所述安装板顶端中部安装有T型螺栓二。

通过采用上述技术方案，转动所述安装板能够避免因所述安装板倒L型的结构对钢构安装造成的影响，确保钢构的安装效率，同时在钢构安装后将所述T型螺栓二旋紧能够实现钢构的可靠限位，避免钢构在焊接时发生滑移，确保钢构的焊接质量。

进一步的，所述安装板采用倒L型结构，所述T型螺栓二与所述安装板螺纹连接，所述支板背面与所述顶板侧壁齐平。

通过采用上述技术方案，能够确保T型螺栓二的便捷旋拧转动。

进一步的，所述支架底端焊接有支座，所述支座采用不锈钢制成。

通过采用上述技术方案，所述支座能够为所述支架提供稳定的支撑。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的钢构焊接用辅助座在使用时多只能满足钢构在水平放置时的焊接需求，由于在实际焊接过程中钢构有时也需要进行倾斜式焊接，而常规的辅助座无法满足钢构的焊接需求，从而大大降低了钢构的焊接效率的问题，本实用新型通过支架、限位板、顶板、弧形撑板、限位齿纹、拉柄、T型螺栓一、限位齿板以及限位孔的设计，使得该辅助座在使用时的支撑角度能够在0到90度内任意调节，满足不同倾斜程度下钢构的焊接支撑需求，大大提高了钢构的焊接效率；

2、为解决现有的钢构焊接用辅助座在使用时主要是通过人工手扶来实现钢构在焊接时的固定，导致钢构在焊接过程中容易因人在长时间按压后施力不稳而使得钢构相对于辅助座发生滑移，从而无法确保钢构的焊接质量的问题，本实用新型通过安装板、转轴、支板以及T型螺栓二的设计，一方面能够在安装钢构时通过转动安装板来确保钢构的正常安装，另一方面能够在钢构安装后通过将安装座转回原位并旋拧T型螺栓二来实现钢构的可靠压紧固定，有效避免了钢构在焊接过程中相对于辅助座的滑移，从而有效确保了钢构的焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种钢构焊接用辅助座的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种钢构焊接用辅助座中A处的放大图；

图3是本实用新型所述一种钢构焊接用辅助座中支架、限位板以及T型螺栓一的连接结构示意图。

附图标记说明如下：

1、安装板；2、T型螺栓二；3、支架；4、限位板；5、支座；6、T型螺栓一；7、限位齿纹；8、弧形撑板；9、拉柄；10、顶板；11、转轴；12、支板；13、限位齿板；14、限位孔；15、方槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种钢构焊接用辅助座，包括支架3、顶板10、弧形撑板8和限位板4，支架3顶端转动连接有顶板10，顶板10底端远离支架3一侧安装有弧形撑板8，弧形撑板8的圆心角为90°，弧形撑板8与顶板10的转动中心相同，弧形撑板8在限位时能够对顶板10远离支架3一端进行支撑，弧形撑板8圆心角为90°能够确保顶板10在0到90°范围进行转动，但是由于限位板4的阻挡，顶板10实际上无法达到最大角度90°的倾斜程度，尽管顶板10无法转动90°，但实际上顶板10的倾斜范围已经能够满足实际焊接需求，顶板10底端位于弧形撑板8一侧安装有拉柄9，支架3底端与弧形撑板8相连处焊接有限位板4，限位板4上正对弧形撑板8自由端处开设有限位孔14，限位板4内位于限位孔14一侧开设有方槽15，方槽15内安装有限位齿板13，限位齿板13背对限位孔14一侧安装有T型螺栓一6，弧形撑板8正对限位齿板13的侧壁上成型有限位齿纹7。

如图1-图3所示，本实施例中，T型螺栓一6与支架3以及限位板4均螺纹连接，T型螺栓一6与限位齿板13转动连接，转动T型螺栓一6能够将限位齿板13可靠压紧在限位齿纹7上，以实现弧形撑板8的限位，限位齿板13外壁与方槽15之间预留有间隙，限位齿板13侧向为方形结构，能够确保限位齿板13相对于方槽15的便捷移动。

如图1-图3所示，本实施例中，顶板10上端两侧对称安装有两排支板12，支板12上端中部安装有转轴11，转轴11顶端连接有安装板1，安装板1顶端中部安装有T型螺栓二2，转动安装板1能够避免因安装板1倒L型的结构对钢构安装造成的影响，确保钢构的安装效率，同时在钢构安装后将T型螺栓二2旋紧能够实现钢构的可靠限位，避免钢构在焊接时发生滑移，确保钢构的焊接质量，安装板1采用倒L型结构，T型螺栓二2与安装板1螺纹连接，支板12背面与顶板10侧壁齐平，能够确保T型螺栓二2的便捷旋拧转动，支架3底端焊接有支座5，支座5采用不锈钢制成，支座5能够为支架3提供稳定的支撑。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置放置在钢构焊接支撑位置，并根据实际焊接需要通过拉动顶板10来实现顶板10倾斜角度的调节，待顶板10倾斜角度调节好后，只需将T型螺栓一6旋紧，便可在限位齿板13与限位齿纹7作用下实现弧形撑板8的可靠限位，从而实现顶板10的可靠限位，然后只需将钢构放置在顶板10上，并通过将T型螺栓二2旋紧来实现钢构的可靠固定，便可对钢构进行焊接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钢构焊接用辅助座，其特征在于：包括支架（3）、顶板（10）、弧形撑板（8）和限位板（4），所述支架（3）顶端转动连接有所述顶板（10），所述顶板（10）底端远离所述支架（3）一侧安装有所述弧形撑板（8），所述顶板（10）底端位于所述弧形撑板（8）一侧安装有拉柄（9），所述支架（3）底端与所述弧形撑板（8）相连处焊接有所述限位板（4），所述限位板（4）上正对所述弧形撑板（8）自由端处开设有限位孔（14），所述限位板（4）内位于所述限位孔（14）一侧开设有方槽（15），所述方槽（15）内安装有限位齿板（13），所述限位齿板（13）背对所述限位孔（14）一侧安装有T型螺栓一（6），所述弧形撑板（8）正对所述限位齿板（13）的侧壁上成型有限位齿纹（7）。

2.根据权利要求1所述的一种钢构焊接用辅助座，其特征在于：所述弧形撑板（8）的圆心角为90°，所述弧形撑板（8）与所述顶板（10）的转动中心相同。

3.根据权利要求1所述的一种钢构焊接用辅助座，其特征在于：所述T型螺栓一（6）与所述支架（3）以及所述限位板（4）均螺纹连接，所述T型螺栓一（6）与所述限位齿板（13）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢构焊接用辅助座，其特征在于：所述限位齿板（13）外壁与所述方槽（15）之间预留有间隙，所述限位齿板（13）侧向为方形结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢构焊接用辅助座，其特征在于：所述顶板（10）上端两侧对称安装有两排支板（12），所述支板（12）上端中部安装有转轴（11），所述转轴（11）顶端连接有安装板（1），所述安装板（1）顶端中部安装有T型螺栓二（2）。

6.根据权利要求5所述的一种钢构焊接用辅助座，其特征在于：所述安装板（1）采用倒L型结构，所述T型螺栓二（2）与所述安装板（1）螺纹连接，所述支板（12）背面与所述顶板（10）侧壁齐平。

7.根据权利要求1所述的一种钢构焊接用辅助座，其特征在于：所述支架（3）底端焊接有支座（5），所述支座（5）采用不锈钢制成。

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