CN218080851U - 一种回流焊炉用细目网带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回流焊炉用细目网带，本实用新型虽结构简单但稳定性增强，使用时的工作效率较高。通过使用沿纵向排列的多个网带单元相互连接构成，网带单元包括挂接杆和固定横杆，将挂接杆波谷处内侧连接在固定横杆波峰处外侧，则形成了单个的网带单元。再通过挂接杆波峰处内侧连接在固定横板波谷处外侧，实现了相邻网带单元的连接。尤其是，形成的网带细目孔孔内面积需要小于被加工半导体工件底板的面积，这样才能有效防止传送的过程中掉落。两种方向交替缠绕连接的挂接杆，也能使得整体结构更加的美观，稳定性能得到进一步提升。

Description

一种回流焊炉用细目网带

技术领域

本实用新型涉及一种回流焊炉用细目网带，属于回流焊炉辅助设备技术领域。

背景技术

回流焊炉是通过提供一种加热环境使焊锡膏受热融化，让表面贴装的元器件和PCB焊盘通过焊锡膏可靠结合在一起的设备。回流焊炉在工作时的最高温度在230~250℃左右，过了峰值温度后就要迅速冷却，通常回流焊炉会加入氮气结合使用，主要用途在于减少出现焊接面氧化，提高焊接的润湿性。

回流焊炉膛内的焊接分为四个作用过程，也就是贴装好元器件的线路板经过传送部分的运输分别经过预热区、保温区、焊接区和冷却区，通过这四个温区的作用后形成完整的焊接点。其中，传送部分最重要的就是传送的网带，它用于承载需要焊接的PCB焊盘并同时进行传输，使PCB焊盘在四个温区中移动。但随着科技的不断发展，半导体工件变得更加精密，其体积逐渐趋向于小型化甚至微型化。那么，现有的宽间隙网带便难以满足实际需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述背景的技术不足，提供了一种回流焊炉用细目网带。细目网带的间隙较小，更适合于加工精密的半导体工件，并且运行起来也更加的平稳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包含多个沿纵向排列的网带单元，所述网带单元包括固定横杆和挂接杆，所述挂接杆设置为弯曲的波浪结构，且所述挂接杆的波谷处连接所述固定横杆，所述挂接杆的波峰处也连接所述固定横杆，相邻的所述固定横杆与挂接杆之间的空隙形成网带细目孔，所述固定横杆的两侧与回流焊炉上的传送机构相连接。

每个网带单元由固定横杆和挂接杆组成，具体是在挂接杆波谷处的内侧与固定横杆的外侧连接。相邻的网带单元之间的连接，是通过挂接杆的波峰处内侧连接固定横杆的外侧实现的。相邻的固定横杆与挂接杆之间的空隙形成网带细目孔，网带细目孔形成为稳定的三角形，根据三角形具有独特的稳定、坚定以及耐压的特点，可以使其执行传送运行时的稳固性得到提升。

进一步的，所述网带细目孔的孔内面积小于被加工的半导体工件底板的面积。网带细目孔的孔内面积要小于被加工的半导体工件底板的面积，即可确保被加工的半导体工件在传送时不易从网带细目孔中掉落，从而提升其工作效率，扩大整体的使用范围。

进一步的，所述固定横杆可设置为弯曲的波纹结构，所述固定横杆的波峰处连接所述挂接杆的波谷处，所述固定横杆的波谷处连接所述挂接杆的波峰处；固定横杆为弯曲的波纹结构，其弯曲幅度相比挂接杆的弯曲幅度要小。固定横杆的波峰处外侧连接挂接杆的波谷处内侧，固定横杆的波谷处外侧连接挂接杆的波峰处内侧。波纹结构的固定横杆能够增大与挂接杆的连接面积，抗变形能力强，因而使其运行起来具有良好的稳定性。

进一步的，相邻的两个所述挂接杆设置呈互为反方向绕制于所述固定横杆上；挂接杆挂接在固定横杆上有两种方向，一种是从左向右连接在相邻的两个固定横杆上，另一种是从右向左连接在相邻的两个固定横杆上，并且这两种方向是交替出现的。也就是说相邻网带单元的两个挂接杆，若上排的挂接杆是从左向右缠绕，下排的挂接杆就是从右向左缠绕。可使其整体更加美观，稳定性得到进一步的加强。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型虽结构简单但稳定性增强，使用时的工作效率较高。通过使用沿纵向排列的多个网带单元相互连接构成，网带单元包括挂接杆和固定横杆，将挂接杆波谷处内侧连接在固定横杆波峰处外侧，则形成了单个的网带单元。再通过挂接杆波峰处内侧连接在固定横板波谷处外侧，实现了相邻网带单元的连接。尤其是，形成的网带细目孔孔内面积需要小于被加工半导体工件底板的面积，这样才能有效防止传送的过程中掉落。两种方向交替缠绕连接的挂接杆，也能使得整体结构更加的美观，稳定性能得到进一步提升。

附图说明

图1：为本实用新型背景技术中宽间隙网带的结构示意图；

图2：为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、固定横杆；2、挂接杆；3、网带细目孔。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。

实施例1

本实施例提供的一种回流焊炉用细目网带，如图1-2所示：包含多个沿纵向排列的网带单元，网带单元包括固定横杆1和挂接杆2，挂接杆2设置为弯曲的波浪结构，且挂接杆2的波谷处连接固定横杆1，挂接杆2的波峰处也连接固定横杆1，相邻的固定横杆1与挂接杆2之间的空隙形成网带细目孔3，固定横杆1的两侧与回流焊炉上的传送机构相连接。

本实施例还包括，网带细目孔3的孔内面积小于被加工的半导体工件底板的面积。网带细目孔3的孔内面积要小于被加工的半导体工件底板的面积，即可确保被加工的半导体工件在传送时不易从网带细目孔中掉落，从而提升其工作效率，扩大整体的使用范围。

本实施例还包括，固定横杆1可设置为弯曲的波纹结构，固定横杆1的波峰处挂接挂接杆2的波谷处，固定横杆1的波谷处挂接挂接杆2的波峰处，相邻的两个挂接杆2设置呈互为反方向绕制于固定横杆1上。相邻网带单元的两个挂接杆2，若上排的挂接杆2是从左向右缠绕连接在固定横杆1外侧，那么下排的挂接杆2就是从右向左缠绕连接在固定横杆1外侧，可使其整体观感更加美观，且稳定性得到进一步的加强。固定横杆1的波峰处外侧连接挂接杆2的波谷处内侧，固定横杆1的波谷处外侧连接挂接杆2的波峰处内侧。挂接杆2和固定横杆1的连接处的接触面得到增大，因此其抗变形能力变强，使其运行起来具有良好的稳定性。

本实用新型的使用方法：

首先，取出波纹结构的固定横杆1和波浪结构的挂接杆2各一根，将挂接杆2的波谷处内侧与固定横杆1的波峰处内侧相互连接，完成首行网带单元的连接。

然后，同样取出各一根挂接杆2和固定横杆1，将本行挂接杆2的波峰处内侧与首行网带单元固定横杆1的波谷处内侧相互连接，再将本行挂接杆2的波谷处内侧与本行固定横杆1的波峰处内侧相互连接，完成相邻两个网带单元的连接。

最后，继续按照上述步骤完成所有网带单元的连接，即可完成整体结构的连接工作。

在使用的过程中，将固定横杆1的两侧与回流焊炉的传送装置连接，就可以开启传送工作了。由于网带细目孔3的孔内面积要小于被加工半导体工件底板的面积，因此在执行传送操作的过程中，半导体工件不会从网带细目孔3当中掉落，效果远远优于目前使用的宽间隙网带。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他的实施方式。对于本领域的技术人员来说，依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种回流焊炉用细目网带，其特征在于：包含多个沿纵向排列的网带单元，所述网带单元包括固定横杆（1）和挂接杆（2），所述挂接杆（2）设置为弯曲的波浪结构，且所述挂接杆（2）的波谷处连接所述固定横杆（1），所述挂接杆（2）的波峰处也连接所述固定横杆（1），相邻的所述固定横杆（1）与挂接杆（2）之间的空隙形成网带细目孔（3），所述固定横杆（1）的两侧与回流焊炉上的传送机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种回流焊炉用细目网带，其特征在于：所述网带细目孔（3）的孔内面积小于被加工的半导体工件底板的面积。

3.根据权利要求1所述的一种回流焊炉用细目网带，其特征在于：所述固定横杆（1）可设置为弯曲的波纹结构，所述固定横杆（1）的波峰处挂接所述挂接杆（2）的波谷处，所述固定横杆（1）的波谷处挂接所述挂接杆（2）的波峰处。

4.根据权利要求1或3所述的一种回流焊炉用细目网带，其特征在于：相邻的两个所述挂接杆（2）设置呈互为反方向绕制于所述固定横杆（1）上。

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