CN218080671U - 一种金属制品切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品切边装置，涉及金属加工技术领域，该金属制品切边装置，包括工作架，所述工作架的一侧上开设有工作槽，工作槽的上端固定连接有液压组件，液压组件的伸缩杆贯穿工作架并延伸至工作槽的内部，液压组件的伸缩杆与工作架滑动连接，工作槽的内部底面开设有通孔，该金属制品切边装置，可以根据金属制品的直径的不同而控制顶块所移动的位置，进而使得滑杆、支撑块以及固定杆所移动的位置始终与金属制品的直径相同，因此使得该设备在面对不同直径大小的金属制品时，都可以对其进行有效的固定，因此提高设备的适配性能，减少在面对不同直径金属制品时，需要来回更换固定机构所浪费的时间，因此提高切割效果。

Description

一种金属制品切边装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种金属制品切边装置。

背景技术

金属工件在加工完成后，需要对其边沿进行加工，便于使得工件的边沿整齐美观，防止半成品工件的尖锐边沿造成伤害。

通过查询相关文献得知，现有的大部分切边设备，在面对不同直径的圆筒状金属制品时，不具备对其进行有效固定的现象，进而会造成切边不精准不均匀的现象，因此在面对不同直径的圆筒状物品时，就需要更换与之直径相互适配的固定设备对其进行固定，这种方式不仅增加了操作人员的劳动强度，同时更换固定设备需要一定的时间，长期以往下来，不仅降低了切边效率，同时购买不同直径的固定设备，也增加了成本的支出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种金属制品切边装置，能够解决在面对不同直径的圆筒状金属制品时，不具备对其进行有效固定的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品切边装置，包括工作架，所述工作架的一侧上开设有工作槽，工作槽的上端固定连接有液压组件，液压组件的伸缩杆贯穿工作架并延伸至工作槽的内部，液压组件的伸缩杆与工作架滑动连接，工作槽的内部底面开设有通孔，工作槽的内部底面固定连接有支撑环，支撑环上开设有滑槽，滑槽呈十字形阵列在支撑环上，滑槽的内部均滑动连接有滑杆，滑杆上设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括活动套接在滑杆上的弹簧，弹簧的两端分别固定连接在支撑环的内壁与滑杆的表面上，滑杆远离弹簧的一端固定连接有为横向n字状的支撑块，支撑块的上表面固定连接有固定杆，所述滑杆远离支撑块的一端均为弧形，工作架的内部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有顶块，顶块的上端为等腰梯形。

优选的，所述工作架的内壁上开设有辅助槽，顶块的表面固定连接有限位杆，限位杆不与顶块接触的一端滑动连接在辅助槽的内部。

优选的，所述液压组件的伸缩杆上固定连接有连接杆，连接杆上开设有辅助孔，辅助孔的内部滑动连接有为倒立L形的移动杆，连接杆的表面螺纹连接有螺栓，移动杆上固定连接有支撑轴，支撑轴不与移动杆接触的一端固定连接有切割轮。

优选的，所述支撑环的外表面设置有齿槽，工作架的内部固定连接有驱动电机，工作槽的内部底面转动连接有齿轮，齿轮与驱动电机的输出端固定连接，齿轮与支撑环外表面所开设的齿槽啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该金属制品切边装置，当需要对金属制品进行切边时，将其套设在固定杆上，此时启动伺服电机，伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得顶块向上进行移动，因此顶块的倾斜面进入至滑杆之间，此时随着顶块直径不断的变大，滑杆带动支撑块向外进行移动，此时固定杆与金属制品的内壁接触，因此完成对金属制品的固定，根据顶块上端为等腰梯形设计，因此可以根据金属制品的直径的不同而控制顶块所移动的位置，进而使得滑杆、支撑块以及固定杆所移动的位置始终与金属制品的直径相同，因此使得该设备在面对不同直径大小的金属制品时，都可以对其进行有效的固定，因此提高设备的适配性能，减少在面对不同直径金属制品时，需要来回更换固定机构所浪费的时间，因此提高切割效果。

（2）、该金属制品切边装置，通过设置的限位杆，因此当伺服电机的输出端进行转动时，限位杆的设置可以有效的限制顶块跟随螺纹杆的转动而产生转动，使其只会在螺纹杆转动的情况下，进行上下移动，因此确保顶块对滑杆的推动效果，进而确保对金属制品的固定效果。

（3）、该金属制品切边装置，在面对不同尺寸的金属制品时，松动螺栓并控制移动杆移动，因此移动杆的移动使得切割轮进行移动，进而使得切割轮远离金属制品或者靠近金属制品，当切割轮移动至指定的位置时，反向转动螺栓，此时转动至辅助孔的内部，因此对移动杆进行固定，进而确保在对金属物品切割的过程中，切割轮的位置不会产生变化，因此确保切割的准确性和精准性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种金属制品切边装置的结构示意图；

图2为本实用新型支撑环示意俯视图；

图3为本实用新型液压组件前视示意图；

图4为本实用新型工作架示意前视图。

附图标记：1、工作架；2、工作槽；3、液压组件；31、连接杆；32、移动杆；33、支撑轴；34、切割轮；35、螺栓；36、辅助孔；4、通孔；5、支撑环；51、滑槽；6、滑杆；61、弹簧；7、伺服电机；71、螺纹杆；72、限位杆；73、顶块；8、支撑块；9、固定杆；10、驱动电机；11、齿轮；12、辅助槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品切边装置，包括工作架1，工作架1的一侧上开设有工作槽2，工作槽2的上端固定连接有液压组件3，液压组件3的伸缩杆贯穿工作架1并延伸至工作槽2的内部，液压组件3的伸缩杆与工作架1滑动连接，工作槽2的内部底面开设有通孔4，工作槽2的内部底面固定连接有支撑环5，支撑环5上开设有滑槽51，滑槽51呈十字形阵列在支撑环5上，滑槽51的内部均滑动连接有滑杆6，滑杆6上设置有固定机构。

液压组件3为现有结构，在此不做过多赘述，其由液压伸缩杆与气缸组合而成。

液压组件3的伸缩杆上固定连接有连接杆31，连接杆31上开设有辅助孔36，辅助孔36的内部滑动连接有为倒立L形的移动杆32，连接杆31的表面螺纹连接有螺栓35，移动杆32上固定连接有支撑轴33，支撑轴33不与移动杆32接触的一端固定连接有切割轮34。

当需要对圆筒状的金属制品进行切边时，将其套设在固定机构上，并通过固定机构对其进行固定，此时控制液压组件3进行伸缩，液压组件3的伸缩杆向下进行移动，因此带动连接杆31、移动杆32、支撑轴33以及切割轮34整体向下移动，因此使得切割轮34与金属制品所需要切边的位置接触，进而完成初步的切割准备。

在面对不同尺寸的金属制品时，松动螺栓35并控制移动杆32移动，因此移动杆32的移动使得切割轮34进行移动，进而使得切割轮34远离金属制品或者靠近金属制品，当切割轮34移动至指定的位置时，反向转动螺栓35，此时转动至辅助孔36的内部，因此对移动杆32进行固定，进而确保在对金属物品切割的过程中，切割轮35的位置不会产生变化，因此确保切割的准确性和精准性。

进一步的，支撑环5的外表面设置有齿槽，工作架1的内部固定连接有驱动电机10，工作槽2的内部底面转动连接有齿轮11，齿轮11与驱动电机10的输出端固定连接，齿轮11与支撑环5外表面所开设的齿槽啮合连接。

当启动驱动电机10时，驱动电机10的输出端带动齿轮11转动，此时齿轮11的转动带动与之啮合连接的支撑环5转动，因此使得支撑环5带动所需要切割的金属制品进行整体的转动，进而完成对金属制品的的边缘切割。

固定机构包括活动套接在滑杆6上的弹簧61，弹簧61的两端分别固定连接在支撑环5的内壁与滑杆6的表面上，滑杆6远离弹簧61的一端固定连接有为横向n字状的支撑块8，支撑块8的上表面固定连接有固定杆9。

滑杆6远离支撑块8的一端均为弧形，工作架1的内部固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有螺纹杆71，螺纹杆71上螺纹连接有顶块73，顶块73的上端为等腰梯形。

进一步的，工作架1的内壁上开设有辅助槽12，顶块73的表面固定连接有限位杆72，限位杆72不与顶块73接触的一端滑动连接在辅助槽12的内部。

当需要对金属制品进行切边时，将其套设在固定杆9上，此时启动伺服电机7，伺服电机7的输出端带动螺纹杆71转动，螺纹杆71的转动使得顶块73向上进行移动，因此顶块73的倾斜面进入至滑杆6之间，此时随着顶块73直径不断的变大，滑杆6带动支撑块8向外进行移动，此时固定杆9与金属制品的内壁接触，因此完成对金属制品的固定，根据顶块73上端为等腰梯形设计，因此可以根据金属制品的直径的不同而控制顶块73所移动的位置，进而使得滑杆6、支撑块8以及固定杆9所移动的位置始终与金属制品的直径相同，因此使得该设备在面对不同直径大小的金属制品时，都可以对其进行有效的固定，因此提高设备的适配性能，减少在面对不同直径金属制品时，需要来回更换固定机构所浪费的时间，因此提高切割效果。

通过设置的弹簧61，因此当顶块73不与滑杆6接触时，弹簧61释放推力带动滑杆6以及支撑块8进行复位，因此方便该设备下次使用。

通过设置的限位杆72，因此当伺服电机7的输出端进行转动时，限位杆72的设置可以有效的限制顶块73跟随螺纹杆71的转动而产生转动，使其只会在螺纹杆71转动的情况下，进行上下移动，因此确保顶块73对滑杆6的推动效果，进而确保对金属制品的固定效果。

工作原理：当需要对金属制品进行切边时，将其套设在固定杆9上，此时启动伺服电机7，伺服电机7的输出端带动螺纹杆71转动，螺纹杆71的转动使得顶块73向上进行移动，因此顶块73的倾斜面进入至滑杆6之间，此时随着顶块73直径不断的变大，滑杆6带动支撑块8向外进行移动，此时固定杆9与金属制品的内壁接触，因此完成对金属制品的固定，根据顶块73上端为等腰梯形设计，因此可以根据金属制品的直径的不同而控制顶块73所移动的位置，进而使得滑杆6、支撑块8以及固定杆9所移动的位置始终与金属制品的直径相同，因此使得该设备在面对不同直径大小的金属制品时，都可以对其进行有效的固定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种金属制品切边装置，包括工作架（1），其特征在于：所述工作架（1）的一侧上开设有工作槽（2），工作槽（2）的上端固定连接有液压组件（3），液压组件（3）的伸缩杆贯穿工作架（1）并延伸至工作槽（2）的内部，液压组件（3）的伸缩杆与工作架（1）滑动连接，工作槽（2）的内部底面开设有通孔（4），工作槽（2）的内部底面固定连接有支撑环（5），支撑环（5）上开设有滑槽（51），滑槽（51）呈十字形阵列在支撑环（5）上，滑槽（51）的内部均滑动连接有滑杆（6），滑杆（6）上设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品切边装置，其特征在于：所述固定机构包括活动套接在滑杆（6）上的弹簧（61），弹簧（61）的两端分别固定连接在支撑环（5）的内壁与滑杆（6）的表面上，滑杆（6）远离弹簧（61）的一端固定连接有为横向n字状的支撑块（8），支撑块（8）的上表面固定连接有固定杆（9）。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品切边装置，其特征在于：所述滑杆（6）远离支撑块（8）的一端均为弧形，工作架（1）的内部固定连接有伺服电机（7），伺服电机（7）的输出端固定连接有螺纹杆（71），螺纹杆（71）上螺纹连接有顶块（73），顶块（73）的上端为等腰梯形。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品切边装置，其特征在于：所述工作架（1）的内壁上开设有辅助槽（12），顶块（73）的表面固定连接有限位杆（72），限位杆（72）不与顶块（73）接触的一端滑动连接在辅助槽（12）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品切边装置，其特征在于：所述液压组件（3）的伸缩杆上固定连接有连接杆（31），连接杆（31）上开设有辅助孔（36），辅助孔（36）的内部滑动连接有为倒立L形的移动杆（32），连接杆（31）的表面螺纹连接有螺栓（35），移动杆（32）上固定连接有支撑轴（33），支撑轴（33）不与移动杆（32）接触的一端固定连接有切割轮（34）。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品切边装置，其特征在于：所述支撑环（5）的外表面设置有齿槽，工作架（1）的内部固定连接有驱动电机（10），工作槽（2）的内部底面转动连接有齿轮（11），齿轮（11）与驱动电机（10）的输出端固定连接，齿轮（11）与支撑环（5）外表面所开设的齿槽啮合连接。

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