CN218080324U - 一种滑动式安全支撑和立式压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造生产安全的技术领域，特别是涉及一种滑动式安全支撑和立式压铸机，包括支撑杆、弹簧、支架、滑动板、压板和底板，压板匹配安装在底板的上侧并形成滑动槽，滑动板滑动安装在滑动槽内；支架固定在滑动板上，支架的一侧固定有钢管，支撑杆穿插设置在钢管的内侧，支撑杆上设置有圆环，圆环的外径大于钢管的内径，支撑杆上位于圆环的下方套设弹簧，弹簧设置在钢管的上方，当立式压铸机开模后，将支撑杆推入就可以有效的预防压铸机上模板下移，消除了安全隐患；同时支撑杆推入后，还能遮挡住安全光栅，使得设备无法操作，规避了误操作压坏支撑杆的风险。

Description

一种滑动式安全支撑和立式压铸机

技术领域

本实用新型涉及铸造生产安全的技术领域，特别是涉及一种滑动式安全支撑和立式压铸机。

背景技术

在铸造生产过程中，需要经常进入到压铸机内部喷涂料、清洁、拆装模具、设备或模具维修等作业，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滑动式安全支撑和立式压铸机，进入压铸机前，将本申请所提供的一种滑动式安全支撑的支撑杆推入就可以有效的预防压铸机上模板下移，消除了安全隐患；同时支撑杆推入后，还能遮挡住安全光栅，使得设备无法操作，规避了误操作压坏支撑杆的风险。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型的滑动式安全支撑，包括支撑杆、弹簧、支架、滑动板、压板和底板，所述压板匹配安装在底板的上侧并形成滑动槽，滑动板滑动安装在所述滑动槽内；所述支架固定在所述滑动板上，支架的一侧固定有钢管，支撑杆穿插设置在所述钢管的内侧，所述支撑杆上设置有圆环，所述圆环的外径大于钢管的内径，支撑杆上位于圆环的下方套设弹簧，弹簧设置在所述钢管的上方。

一种可能的技术方案中，所述支架为T型架。

一种可能的技术方案中，所述支撑杆长度略短于开模后下模板和上模板之间的间距。

一种可能的技术方案中，所述弹簧的内径大于所述支撑杆的外径，其弹力略大于所述支撑杆的重力。

一种可能的技术方案中，包括上模板、下模板、导柱、安全光栅，还包括任一项上述的一种滑动式安全支撑，所述导柱与所述下模板固定连接，所述上模板与所述导柱竖向滑动配合实现开合模动作，所述安全光栅安装在下模板的一侧，所述滑动式安全支撑安装在所述安全光栅的一侧，当压铸机开模后，支撑杆能够移动到上模板、下模板之间，并且能够遮挡住安全光栅。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：支撑杆上的圆环落在钢管端面上，使得支撑杆保持竖直状态；弹簧安装在支撑杆圆环的下方和钢管的上方之间，使支撑杆纵向具有向下的行程，可以保证支撑杆底部和下模板具有一定间隙，推入时不发生干涉，当上模板下移迫使支撑杆下行时，弹簧收缩，支撑杆底部就可以接触到下模板，起到支撑的作用，当立式压铸机开模后，如需要进入压铸机内部，将滑动式安全支撑的支撑杆推入到压铸机内部，可以避免上模板下移对人员造成的伤害，同时当支撑杆在压铸机内部时，支架遮挡住压铸机的安全光栅，设备无法操作，避免了误操作压坏支撑杆。

附图说明

图1是本实用新型实施例的滑动式安全支撑的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的滑动式安全支撑的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的立式压铸机主体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的立式压铸机支撑杆未推入时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的立式压铸机支撑杆推入时的结构示意图。

附图标记：1-支撑杆；2-弹簧；3-支架；4-滑动板；5-压板；6-底板；21-上模板；22-导柱；23-下模板；24-安全光栅。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

实施例1

如图1至图2所示，本实用新型的一种滑动式安全支撑，包括支撑杆1、弹簧2、支架3、滑动板4、压板5和底板6，底板6固定在压铸机周边，压板5可以通过螺栓安装在底板6的上侧并形成滑动槽，滑动槽为凸型滑动槽，滑动板4滑动安装在滑动槽内；压板可以由钢板制成，参与形成凸型槽的表面精加工，以便于滑动板滑动，压板上加工一定数量的孔，用于装配到底板上，以及用于插入限位柱限制滑动板的位置；底板可以由钢板制成，参与形成凸型槽的表面精加工，以便于滑动板滑动，底板上加工一定数量的螺纹孔，用于安装压板；滑动板可以由钢板裁制，表面精加工，以便于滑动；具体应用时，底板和压板装配后形成的凸型槽内注入润滑脂，可以使滑动板滑动动作更顺畅平稳；支架3可以通过焊接或螺栓或其他方式固定在滑动板4上，支架3的一侧固定有钢管，竖直方向的支撑杆1穿插设置在钢管的内侧，支撑杆1上设置有圆环，圆环的外径大于钢管的内径，支撑杆1上位于圆环的下方套设弹簧2，弹簧2设置在钢管的上方；支撑杆1上的圆环落在钢管的端面上，使得支撑杆1保持竖直状态；弹簧安装在支撑杆圆环下方和和钢管上方之间的空间，使支撑杆纵向具有向下的行程，可以保证支撑杆底部和下模板具有一定间隙，推入时不发生干涉，同时当上模板下移，迫使支撑杆下行时，弹簧收缩后，支撑杆底部就可以接触到下模板，起到支撑的作用，保护支架不受力导致损坏。使用时，滑动式安全支撑安装在立式压铸机的一侧，当立式压铸机开模后，如需要进入压铸机内部，将滑动式安全支撑的支撑杆1连同支架3、滑动板4沿滑动槽移动推入到压铸机内部，支撑杆1可以推入到压铸机上下模板之间，并且推入时，支架遮挡住安全光栅，压铸机报警不允许操作设备；可以避免上模板下移对人员造成伤害，避免了误操作压坏支撑杆。

本实施例中，支架3为T型架，T型架可以由钢板裁制，顶部的一侧固定钢管，钢管的内径略大于支撑杆的外径；支撑杆1可以由圆钢或厚壁钢管制成，具有足够的强度抵抗上模板下滑；其长度略短于开模后下模板和上模板之间的间距；弹簧2的内径大于支撑杆1的外径，其弹力略大于支撑杆1的重力。

实施例2

如图3至图5所示，本实用新型的一种立式压铸机，包括上模板21、下模板23、导柱22、安全光栅24，还包括实施例1的一种滑动式安全支撑，竖向的导柱22与下模板23固定连接，上模板21与导柱22竖向滑动配合实现开合模动作，安全光栅24安装在下模板23的一侧，滑动式安全支撑安装在安全光栅24的一侧，当压铸机开模后，如需要进入压铸机内部，将滑动式安全支撑的支撑杆1连同支架3、滑动板4沿滑动槽移动推入到压铸机内部，支撑杆1能够移动到上模板21、下模板23之间，并且推入时，支架能够遮挡住安全光栅24，压铸机报警不允许操作设备；可以避免上模板下移对人员造成伤害，避免了误操作压坏支撑杆。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种滑动式安全支撑，其特征在于，包括支撑杆（1）、弹簧（2）、支架（3）、滑动板（4）、压板（5）和底板（6），所述压板（5）匹配安装在底板（6）的上侧并形成滑动槽，滑动板（4）滑动安装在所述滑动槽内；所述支架（3）固定在所述滑动板（4）上，支架（3）的一侧固定有钢管，支撑杆（1）穿插设置在所述钢管的内侧，所述支撑杆（1）上设置有圆环，所述圆环的外径大于钢管的内径，支撑杆（1）上位于圆环的下方套设弹簧（2），弹簧（2）设置在所述钢管的上方。

2.如权利要求1所述的滑动式安全支撑，其特征在于，所述支架（3）为T型架。

3.如权利要求2所述的滑动式安全支撑，其特征在于，所述支撑杆（1）长度略短于开模后下模板和上模板之间的间距。

4.如权利要求3所述的滑动式安全支撑，其特征在于，所述弹簧（2）的内径大于所述支撑杆（1）的外径，其弹力略大于所述支撑杆（1）的重力。

5.一种立式压铸机，包括上模板（21）、下模板（23）、导柱（22）、安全光栅（24），其特征在于，还包括权利要求1-4任一项所述的一种滑动式安全支撑，所述导柱（22）与所述下模板（23）固定连接，所述上模板（21）与所述导柱（22）竖向滑动配合实现开合模动作，所述安全光栅（24）安装在下模板（23）的一侧，所述滑动式安全支撑安装在所述安全光栅（24）的一侧，当压铸机开模后，支撑杆（1）能够移动到上模板（21）、下模板（23）之间，并且能够遮挡住安全光栅（24）。

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