CN218079281U - 一种碟片自动清洗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碟片自动清洗结构，包括干湿分离箱、喷水驱动装置、高压喷水装置、快拆内撑夹头驱动装置、快拆内撑夹头和快拆内撑夹头转轴，所述干湿分离箱呈中空腔体设置，所述喷水驱动装置固设于干湿分离箱一侧，所述高压喷水装置设于干湿分离箱一端内且设于快拆内撑夹头上方，所述高压喷水装置贯通干湿分离箱顶壁，所述高压喷水装置上端与喷水驱动装置固定连接，所述快拆内撑夹头转动设于干湿分离箱下端内。本实用新型属于碟片清洗领域，具体是提供了一种采用高压对冲清洗，提高清洗效果；自动上下碟片大大降低了劳动强度；大容量碟片清洗，每次可以同时清洗多片碟片，产品一致性大大提高的碟片自动清洗结构。

Description

一种碟片自动清洗结构

技术领域

本实用新型属于碟片清洗领域，具体是指一种碟片自动清洗结构。

背景技术

在工业发展中，碟片清洗对于节能减排，提高重复利用率，降低碳排放有极大的作用，传统的清洗方式是由人工手持高压水枪喷射碟片表面，产品的清洗效果不佳，尤其是清洗不均匀；清洗人员劳动强度大，不能较长时间连续清洗。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种采用高压对冲清洗，提高清洗效果；自动上下碟片大大降低了劳动强度；大容量碟片清洗，每次可以同时清洗多片碟片，产品一致性大大提高的碟片自动清洗结构。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型碟片自动清洗结构，包括干湿分离箱、喷水驱动装置、高压喷水装置、快拆内撑夹头驱动装置、快拆内撑夹头和快拆内撑夹头转轴，所述干湿分离箱呈中空腔体设置，所述喷水驱动装置固设于干湿分离箱一侧，所述高压喷水装置设于干湿分离箱一端内且设于快拆内撑夹头上方，所述高压喷水装置贯通干湿分离箱顶壁，所述高压喷水装置上端与喷水驱动装置固定连接，所述快拆内撑夹头转动设于干湿分离箱下端内，所述快拆内撑夹头驱动装置固设于干湿分离箱一侧且设于喷水驱动装置下端一侧，所述快拆内撑夹头转轴设于快拆内撑夹头驱动装置的输出端，所述快拆内撑夹头转轴远离快拆内撑夹头驱动装置的一端贯通干湿分离箱侧壁与快拆内撑夹头连接，所述快拆内撑夹头转轴侧壁套设有耐磨密封垫，所述耐磨密封垫设于快拆内撑夹头转轴与干湿分离箱侧壁之间，所述干湿分离箱内侧壁固设有压板，所述快拆内撑夹头转轴贯通压板中心处，快拆内撑夹头一次性装配大量碟片，快拆内撑夹头驱动装置带动快拆内撑夹头转动，喷水驱动装置带动高压喷水装置升降，方便调节喷水位置，便于清洗碟片的不同位置。

进一步地，所述高压喷水装置的上端设有高压水入口，所述高压水入口设于干湿分离箱上方，所述高压喷水装置下端呈倒“U”形设置，所述高压喷水装置的下端内侧设有扇形喷水嘴，所述扇形喷水嘴设于干湿分离箱内且设于快拆内撑夹头上方，扇形喷水嘴喷出高压水，提高清洗碟片效果。

进一步地，所述干湿分离箱底壁一端设有排水口，所述排水口设于干湿分离箱远离快拆内撑夹头的一端，所述干湿分离箱下方固设有废水收集罐，所述排水口与废水收集罐连接，排水口排出清洗碟片产生的废水。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的碟片自动清洗结构，大容量装载，减少人工干预；碟片自动晾控，节约清洗时间，全程自动化运行，可以做到无人值守自动清洗，节约企业劳动力，降低企业负担。

附图说明

图1为本方案提出的碟片自动清洗结构的整体示意图

图2为本方案提出的碟片自动清洗结构的结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、干湿分离箱，2、喷水驱动装置，3、高压喷水装置，4、快拆内撑夹头驱动装置，5、快拆内撑夹头，6、快拆内撑夹头转轴，7、耐磨密封垫，8、压板，9、高压水入口，10、扇形喷水嘴，11、排水口，12、废水收集罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本方案提出的碟片自动清洗结构，包括干湿分离箱1、喷水驱动装置2、高压喷水装置3、快拆内撑夹头驱动装置4、快拆内撑夹头5和快拆内撑夹头转轴6，所述干湿分离箱1呈中空腔体设置，所述喷水驱动装置2固设于干湿分离箱1一侧，所述高压喷水装置3设于干湿分离箱1一端内且设于快拆内撑夹头5上方，所述高压喷水装置3贯通干湿分离箱1顶壁，所述高压喷水装置3上端与喷水驱动装置2固定连接，所述快拆内撑夹头5转动设于干湿分离箱1下端内，所述快拆内撑夹头驱动装置4固设于干湿分离箱1一侧且设于喷水驱动装置2下端一侧，所述快拆内撑夹头转轴6设于快拆内撑夹头驱动装置4的输出端，所述快拆内撑夹头转轴6远离快拆内撑夹头驱动装置4的一端贯通干湿分离箱1侧壁与快拆内撑夹头5连接，所述快拆内撑夹头转轴6侧壁套设有耐磨密封垫7，所述耐磨密封垫7设于快拆内撑夹头转轴6与干湿分离箱1侧壁之间，所述干湿分离箱1内侧壁固设有压板8，所述快拆内撑夹头转轴6贯通压板8中心处。

如图1所示，所述高压喷水装置3的上端设有高压水入口9，所述高压水入口9设于干湿分离箱1上方，所述高压喷水装置3下端呈倒“U”形设置，所述高压喷水装置3的下端内侧设有扇形喷水嘴10，所述扇形喷水嘴10设于干湿分离箱1内且设于快拆内撑夹头5上方，所述干湿分离箱1底壁一端设有排水口11，所述排水口11设于干湿分离箱1远离快拆内撑夹头5的一端，所述干湿分离箱1下方固设有废水收集罐12，所述排水口11与废水收集罐12连接。

具体使用时，快拆内撑夹头5夹持多组需要清洗的碟片，此时高压水通过高压水入口9进入高压喷水装置3，再由扇形喷水嘴10喷出，进入清洗步骤，快拆内撑夹头驱动装置4通过快拆内撑夹头转轴6带动快拆内撑夹头5转动，使碟片旋转运动，喷水驱动装置2带动高压喷水装置3升降，调节喷水位置，便于全方位清洗碟片，清洗步骤产生的水汽被耐磨密封垫7阻隔，从而达到干湿分离的效果，清洗结束后的废水从排水口11排入废水收集罐12内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种碟片自动清洗结构，其特征在于：包括干湿分离箱、喷水驱动装置、高压喷水装置、快拆内撑夹头驱动装置、快拆内撑夹头和快拆内撑夹头转轴，所述干湿分离箱呈中空腔体设置，所述喷水驱动装置固设于干湿分离箱一侧，所述高压喷水装置设于干湿分离箱一端内且设于快拆内撑夹头上方，所述高压喷水装置贯通干湿分离箱顶壁，所述高压喷水装置上端与喷水驱动装置固定连接，所述快拆内撑夹头转动设于干湿分离箱下端内，所述快拆内撑夹头驱动装置固设于干湿分离箱一侧且设于喷水驱动装置下端一侧，所述快拆内撑夹头转轴设于快拆内撑夹头驱动装置的输出端，所述快拆内撑夹头转轴远离快拆内撑夹头驱动装置的一端贯通干湿分离箱侧壁与快拆内撑夹头连接。

2.根据权利要求1所述的一种碟片自动清洗结构，其特征在于：所述快拆内撑夹头转轴侧壁套设有耐磨密封垫，所述耐磨密封垫设于快拆内撑夹头转轴与干湿分离箱侧壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种碟片自动清洗结构，其特征在于：所述干湿分离箱内侧壁固设有压板，所述快拆内撑夹头转轴贯通压板中心处。

4.根据权利要求1所述的一种碟片自动清洗结构，其特征在于：所述高压喷水装置的上端设有高压水入口，所述高压水入口设于干湿分离箱上方。

5.根据权利要求1所述的一种碟片自动清洗结构，其特征在于：所述高压喷水装置下端呈倒“U”形设置，所述高压喷水装置的下端内侧设有扇形喷水嘴，所述扇形喷水嘴设于干湿分离箱内且设于快拆内撑夹头上方。

6.根据权利要求1所述的一种碟片自动清洗结构，其特征在于：所述干湿分离箱底壁一端设有排水口，所述排水口设于干湿分离箱远离快拆内撑夹头的一端。

7.根据权利要求6所述的一种碟片自动清洗结构，其特征在于：所述干湿分离箱下方固设有废水收集罐，所述排水口与废水收集罐连接。

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