CN218078400U - 一种高压静电除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压静电除尘设备，涉及静电除尘领域，包括收集底盒，所述收集底盒的一侧边水平开设有抽屉槽口，所述抽屉槽口的内侧边水平卡接有密封面板，所述收集底盒的外侧边水平焊接有进料管，所述收集底盒的顶面垂直向上焊接有导向管，所述导向管的顶端垂直向上焊接有处理管体，所述处理管体的外侧边螺栓连接有固定盒体，所述处理管体的外侧边水平焊接有进气管道，采用高压静电的结构下使得可以高效的对气体内部的灰尘进行快速吸附处理，同时结合震动结构使得可以对板体吸附的灰尘震动掉落，掉落后的灰尘便于后续的收集处理，而在水体喷洒的结构下使得对灰尘的处理更加的全面，一体化的密封式结构使得灰尘不会对外部形成污染情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及静电除尘技术领域，具体是一种高压静电除尘设备。
背景技术
静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。
对于现在的静电除尘就是采用了箱体结构，在进行处理时进入到箱体的内部，然后在环境中的离子的影响下使得灰尘吸附在板体上，而吸附完气体内部的灰尘后通过管道直接性的向外排出，由于管道的顶端呈开口状，使得会有雨水进入到管道内部，而向下落入到箱体的内部影响到除尘处理，且在吸附的灰尘需要对板体进行震动掉落收集处理，传统的震动就是震动器连接操作，使得震动的幅度不大，让其吸附的灰尘抖落的效果不佳，而抖落的灰尘向下落入到收集位置时由于悬浮状不好进行收集处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压静电除尘设备，以解决上述背景技术中提出的对于现在的静电除尘就是采用了箱体结构，在进行处理时进入到箱体的内部，然后在环境中的离子的影响下使得灰尘吸附在板体上，而吸附完气体内部的灰尘后通过管道直接性的向外排出，由于管道的顶端呈开口状，使得会有雨水进入到管道内部，而向下落入到箱体的内部影响到除尘处理，且在吸附的灰尘需要对板体进行震动掉落收集处理，传统的震动就是震动器连接操作，使得震动的幅度不大，让其吸附的灰尘抖落的效果不佳，而抖落的灰尘向下落入到收集位置时由于悬浮状不好进行收集处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高压静电除尘设备，包括收集底盒，所述收集底盒的一侧边水平开设有抽屉槽口，所述抽屉槽口的内侧边水平卡接有密封面板，所述收集底盒的外侧边水平焊接有进料管，所述收集底盒的顶面垂直向上焊接有导向管，所述导向管的顶端垂直向上焊接有处理管体，所述处理管体的外侧边螺栓连接有固定盒体，所述处理管体的外侧边水平焊接有进气管道，所述处理管体的顶端垂直向上焊接有排气管道，所述排气管道的顶端垂直向上均匀焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端水平焊接有阻挡板，所述收集底盒的底面均匀固定卡接有底垫块，所述收集底盒的内侧底面水平设置有收纳抽屉，所述导向管的内侧壁均匀螺纹固定连接有喷洒头，所述处理管体的内侧壁固定镶嵌有震动器，所述处理管体的内侧壁均匀开设有卡位孔，所述卡位孔的内侧边水平固定卡接有连接弹簧，所述处理管体的内侧边竖直向均匀设置有吸附内板，所述处理管体的内侧顶面竖直向焊接有排料管道，所述处理管体的内侧顶面均匀插接有静电杆体，所述固定盒体的内侧边固定卡接有高压主板。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述抽屉槽口水平开设在收集底盒的外侧边靠近底面位置，且抽屉槽口的内部与收集底盒的内部保持通接设置，密封面板的一侧边螺栓固定连接在收纳抽屉的一侧边位置，进料管的一端延伸至收集底盒的内侧壁位置，且与多个喷洒头相互之间保持通接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述导向管呈漏斗状扣接设置在收集底盒的顶端开口位置，且导向管的内部与收集底盒的内部保持通接设置，处理管体的底开口端固定设置在导向管的顶开口端，且相互之间内部保持通接设置，固定盒体固定设置在处理管体的外侧边顶端位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述进气管道的一端水平焊接设置在处理管体的外侧边顶端位置，且进气管道的内部与处理管体的内部保持通接设置，排气管道的一端固定设置在处理管体的顶开口端内部保持通接设置，支撑杆的顶端固定设置在阻挡板的底面靠近边缘位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为多块，且多块底垫块均采用硬质橡胶材料制作设置，多块底垫块呈环状设置在收集底盒的底面靠近边缘位置，喷洒头的个数为多个，且多个喷洒头呈环状排布设置在导向管的内侧壁位置，震动器呈环状固定设置在处理管体的内侧壁中线位置，且输出端水平延伸固定设置在吸附内板的一侧边中心位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述连接弹簧的一端固定设置在吸附内板的一侧边，且多块吸附内板均竖直向设置在处理管体的内侧与排料管道的外侧边之间位置，排料管道竖直向设置在处理管体的内侧中轴线位置，多根静电杆体的一端与高压主板的内部保持电性连接设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将带尘气体通过进气管道注入到处理管体的内部，同时在高压主板的放电下使得静电杆体在处理管体的内部放电操作，使得处理管体的内部环境带有电荷，同时吸附内板带有相应的电荷后，使得进入到内部的气体内部掺杂的灰尘进行吸附到多块吸附内板的侧边位置，在吸附完成后使得气体从排气管道的底开口端向上排出，最后通过排气管道向外排出，而在阻挡板的阻挡下使得外部的水体不会进入到内部，在处理气体后不进入带尘气体时，则通过震动器转动时，使得吸附内板在处理管体的内侧边震动处理，支撑住的连接弹簧对吸附内板支撑连接住，让震动的吸附内板的振幅更大，在震动下使得表面吸附的灰尘向下掉落后落入到收纳抽屉的内部，在灰尘下落时，通过进料管连接水管后，使得水体进入到喷洒头的内侧边，通过喷洒头向下斜喷洒处理，对下落的灰尘进行降尘操作，使得灰尘可以收集到收纳抽屉的内部不会漂浮而不好收集，在采用了高压静电的结构下使得可以高效的对气体内部的灰尘进行快速吸附处理，同时在结合震动结构使得可以对板体吸附的灰尘震动掉落，掉落后的灰尘便于后续的收集处理，而在水体喷洒的结构下使得对灰尘的处理更加的全面，在一体化的密封式结构使得灰尘不会对外部形成污染情况。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种高压静电除尘设备的立体结构示意图；
图2为一种高压静电除尘设备的收集底盒正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种高压静电除尘设备的处理管体正视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种高压静电除尘设备的排气管道正视剖面连接细节的结构示意图；
图5为一种高压静电除尘设备的固定盒体侧视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、收集底盒；2、抽屉槽口；3、密封面板；4、进料管；5、导向管；6、处理管体；7、固定盒体；8、进气管道；9、排气管道；10、支撑杆；11、阻挡板；12、底垫块；13、收纳抽屉；14、喷洒头；15、震动器；16、卡位孔；17、连接弹簧；18、吸附内板；19、排料管道；20、静电杆体；21、高压主板。
具体实施方式
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种高压静电除尘设备，包括收集底盒1，收集底盒1的一侧边水平开设有抽屉槽口2，抽屉槽口2的内侧边水平卡接有密封面板3，收集底盒1的外侧边水平焊接有进料管4，抽屉槽口2水平开设在收集底盒1的外侧边靠近底面位置，且抽屉槽口2的内部与收集底盒1的内部保持通接设置，密封面板3的一侧边螺栓固定连接在收纳抽屉13的一侧边位置，进料管4的一端延伸至收集底盒1的内侧壁位置，且与多个喷洒头14相互之间保持通接设置，收集底盒1的顶面垂直向上焊接有导向管5，导向管5的顶端垂直向上焊接有处理管体6，处理管体6的外侧边螺栓连接有固定盒体7，导向管5呈漏斗状扣接设置在收集底盒1的顶端开口位置，且导向管5的内部与收集底盒1的内部保持通接设置，处理管体6的底开口端固定设置在导向管5的顶开口端，且相互之间内部保持通接设置，固定盒体7固定设置在处理管体6的外侧边顶端位置，处理管体6的外侧边水平焊接有进气管道8，处理管体6的顶端垂直向上焊接有排气管道9，排气管道9的顶端垂直向上均匀焊接有支撑杆10，支撑杆10的顶端水平焊接有阻挡板11，进气管道8的一端水平焊接设置在处理管体6的外侧边顶端位置，且进气管道8的内部与处理管体6的内部保持通接设置，排气管道9的一端固定设置在处理管体6的顶开口端内部保持通接设置，支撑杆10的顶端固定设置在阻挡板11的底面靠近边缘位置，收集底盒1的底面均匀固定卡接有底垫块12，收集底盒1的内侧底面水平设置有收纳抽屉13，导向管5的内侧壁均匀螺纹固定连接有喷洒头14，底垫块12的个数为多块，且多块底垫块12均采用硬质橡胶材料制作设置，多块底垫块12呈环状设置在收集底盒1的底面靠近边缘位置，喷洒头14的个数为多个，且多个喷洒头14呈环状排布设置在导向管5的内侧壁位置；
请参阅图3-5，本实用新型实施例中，一种高压静电除尘设备，其中处理管体6的内侧壁固定镶嵌有震动器15，震动器15呈环状固定设置在处理管体6的内侧壁中线位置，且输出端水平延伸固定设置在吸附内板18的一侧边中心位置，处理管体6的内侧壁均匀开设有卡位孔16，卡位孔16的内侧边水平固定卡接有连接弹簧17，处理管体6的内侧边竖直向均匀设置有吸附内板18，处理管体6的内侧顶面竖直向焊接有排料管道19，处理管体6的内侧顶面均匀插接有静电杆体20，固定盒体7的内侧边固定卡接有高压主板21，连接弹簧17的一端固定设置在吸附内板18的一侧边，且多块吸附内板18均竖直向设置在处理管体6的内侧与排料管道19的外侧边之间位置，排料管道19竖直向设置在处理管体6的内侧中轴线位置，多根静电杆体20的一端与高压主板21的内部保持电性连接设置。
本实用新型的工作原理是：
将带尘气体通过进气管道8注入到处理管体6的内部，同时在高压主板21的放电下使得静电杆体20在处理管体6的内部放电操作，使得处理管体6的内部环境带有电荷，同时吸附内板18带有相应的电荷后，使得进入到内部的气体内部掺杂的灰尘进行吸附到多块吸附内板18的侧边位置，在吸附完成后使得气体从排气管道9的底开口端向上排出，最后通过排气管道9向外排出，而在阻挡板11的阻挡下使得外部的水体不会进入到内部，在处理气体后不进入带尘气体时，则通过震动器15转动时，使得吸附内板18在处理管体6的内侧边震动处理，支撑住的连接弹簧17对吸附内板18支撑连接住，让震动的吸附内板18的振幅更大，在震动下使得表面吸附的灰尘向下掉落后落入到收纳抽屉13的内部，在灰尘下落时，通过进料管4连接水管后，使得水体进入到喷洒头14的内侧边，通过喷洒头14向向下斜喷洒处理，对下落的灰尘进行降尘操作，使得灰尘可以收集到收纳抽屉13的内部不会漂浮而不好收集。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高压静电除尘设备，包括收集底盒(1)，其特征在于，所述收集底盒(1)的一侧边水平开设有抽屉槽口(2)，所述抽屉槽口(2)的内侧边水平卡接有密封面板(3)，所述收集底盒(1)的外侧边水平焊接有进料管(4)，所述收集底盒(1)的顶面垂直向上焊接有导向管(5)，所述导向管(5)的顶端垂直向上焊接有处理管体(6)，所述处理管体(6)的外侧边螺栓连接有固定盒体(7)，所述处理管体(6)的外侧边水平焊接有进气管道(8)，所述处理管体(6)的顶端垂直向上焊接有排气管道(9)，所述排气管道(9)的顶端垂直向上均匀焊接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶端水平焊接有阻挡板(11)，所述收集底盒(1)的底面均匀固定卡接有底垫块(12)，所述收集底盒(1)的内侧底面水平设置有收纳抽屉(13)，所述导向管(5)的内侧壁均匀螺纹固定连接有喷洒头(14)，所述处理管体(6)的内侧壁固定镶嵌有震动器(15)，所述处理管体(6)的内侧壁均匀开设有卡位孔(16)，所述卡位孔(16)的内侧边水平固定卡接有连接弹簧(17)，所述处理管体(6)的内侧边竖直向均匀设置有吸附内板(18)，所述处理管体(6)的内侧顶面竖直向焊接有排料管道(19)，所述处理管体(6)的内侧顶面均匀插接有静电杆体(20)，所述固定盒体(7)的内侧边固定卡接有高压主板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种高压静电除尘设备，其特征在于，所述抽屉槽口(2)水平开设在收集底盒(1)的外侧边靠近底面位置，且抽屉槽口(2)的内部与收集底盒(1)的内部保持通接设置，密封面板(3)的一侧边螺栓固定连接在收纳抽屉(13)的一侧边位置，进料管(4)的一端延伸至收集底盒(1)的内侧壁位置，且与多个喷洒头(14)相互之间保持通接设置。
3.根据权利要求1所述的一种高压静电除尘设备，其特征在于，所述导向管(5)呈漏斗状扣接设置在收集底盒(1)的顶端开口位置，且导向管(5)的内部与收集底盒(1)的内部保持通接设置，处理管体(6)的底开口端固定设置在导向管(5)的顶开口端，且相互之间内部保持通接设置，固定盒体(7)固定设置在处理管体(6)的外侧边顶端位置。
4.根据权利要求1所述的一种高压静电除尘设备，其特征在于，所述进气管道(8)的一端水平焊接设置在处理管体(6)的外侧边顶端位置，且进气管道(8)的内部与处理管体(6)的内部保持通接设置，排气管道(9)的一端固定设置在处理管体(6)的顶开口端内部保持通接设置，支撑杆(10)的顶端固定设置在阻挡板(11)的底面靠近边缘位置。
5.根据权利要求1所述的一种高压静电除尘设备，其特征在于，所述底垫块(12)的个数为多块，且多块底垫块(12)均采用硬质橡胶材料制作设置，多块底垫块(12)呈环状设置在收集底盒(1)的底面靠近边缘位置，喷洒头(14)的个数为多个，且多个喷洒头(14)呈环状排布设置在导向管(5)的内侧壁位置，震动器(15)呈环状固定设置在处理管体(6)的内侧壁中线位置，且输出端水平延伸固定设置在吸附内板(18)的一侧边中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种高压静电除尘设备，其特征在于，所述连接弹簧(17)的一端固定设置在吸附内板(18)的一侧边，且多块吸附内板(18)均竖直向设置在处理管体(6)的内侧与排料管道(19)的外侧边之间位置，排料管道(19)竖直向设置在处理管体(6)的内侧中轴线位置，多根静电杆体(20)的一端与高压主板(21)的内部保持电性连接设置。
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