CN218077451U - 金刚烷异构化工艺油离洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚烷异构化工艺油离洗涤装置。其技术方案是：物料进入阀连接物料储罐，工艺水进入阀连接工艺水储罐，二次洗涤水进入阀连接二次洗涤水储罐，在油离釜的内腔安装搅拌器，油离釜的外壁设有夹套，夹套的下侧通过管线和循环水上水阀）连接到循环水上水储罐，夹套的上侧通过一路管线和低压蒸汽进入阀连接到低压蒸汽储罐，通过另一路管线和循环水回水阀连接到循环水回水储罐；油离釜的下端通过第一路管线连接到金刚烷母液油储罐，通过第二路管线连接到油离釜一次洗涤水槽。有益效果是：本实用新型通过油离釜进行油离；加入洗涤水搅拌洗涤，实现了金刚烷物料的油离和洗涤，效率大幅提高，且洗涤水循环利用，不污染环境。

Description

金刚烷异构化工艺油离洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及金刚烷异构化工艺装置，特别涉及一种金刚烷异构化工艺油离洗涤装置。

背景技术

金刚烷，其分子式是C₁₀H₁₆，是含有10个碳原子和16个氢原子的环状四面体烃，其基本结构是椅形环己烷，其碳架结构相当于金刚石晶格网络中的一个晶胞，故得名金刚烷，金刚烷是一种高度对称和非常稳定的化合物，其衍生物可以用作药物。

工业化生产金刚烷的工艺可以采用二聚环戊二烯为起始原料，经加氢，得四氢二聚环戊二烯，再经异构化反应制得金刚烷粗品，在这个过程中，溶有金刚烷的母液油需要进行油离，油离完成后，还需要将渣油进行处理，现有的工业生产装置没有实现连续油离处理，其效率低，因此，需要设计一种金刚烷异构化工艺油离洗涤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种金刚烷异构化工艺油离洗涤装置，溶有金刚烷的母液油通过油离釜来实现油离，然后将渣油进行处理，并且，洗涤水得到循环利用，对环境友好。

本实用新型提到的一种金刚烷异构化工艺油离洗涤装置，其技术方案是：包括油离釜、二次洗涤水泵（P1205）、油离釜一次洗涤水槽（V1206）、金刚烷母液油储罐（V1207），所述油离釜的上端分别设有物料进入阀（a1）、工艺水进入阀（a2）、二次洗涤水进入阀（a3），所述物料进入阀（a1）通过管线连接物料储罐（5），所述工艺水进入阀（a2）通过管线连接工艺水储罐（6），所述二次洗涤水进入阀（a3）通过管线连接二次洗涤水储罐（7），在油离釜的内腔安装搅拌器（a4），所述油离釜的外壁设有夹套（a8），夹套（a8）的下侧通过管线和循环水上水阀（a11）连接到循环水上水储罐（2），夹套（a8）的上侧通过一路管线和低压蒸汽进入阀（a9）连接到低压蒸汽储罐（3），通过另一路管线和循环水回水阀（a10）连接到循环水回水储罐（1）；所述的油离釜的下端设有出料阀（a12），出料阀（a12）的出口分两路，通过第一路管线连接到金刚烷母液油储罐（V1207），通过第二路管线连接到油离釜一次洗涤水槽（V1206）。

优选的，上述油离釜的下端通过出料阀（a12）和第一路管线连接到金刚烷母液油储罐（V1207），在第一路管线上设有分支路管线和渣油阀门（a13），并连接到渣油储罐。

优选的，上述第一路管线上设有第一油离釜底泵（P1204A）和第二油离釜底泵（P1204B），通过第一油离釜底泵（P1204A）和第二油离釜底泵（P1204B）连接到金刚烷母液油储罐（V1207）。

优选的，上述油离釜的上端还设有真空气出口阀（a5）、尾气阀（a6），所述的真空气出口阀（a5）通过管线连接到真空气管（4），所述的尾气阀（a6）通过管线连接到尾气处理管线（8）。

优选的，上述油离釜还设有温度测试计（a7）。

优选的，上述油离釜采用三组，包括第一油离釜（R1202A）、第二油离釜（R1202B）、第三油离釜（R1202C），所述渣油储罐包括第一渣油储罐（V1205A）、第二渣油储罐（V1205B）、第三渣油储罐（V1205C），分别与相应的油离釜的下端连接。

优选的，上述第二路管线上连接回流管线（9），通过回流管线（9）连接到油离釜二次洗涤水槽（V1204）的进口，所述油离釜二次洗涤水槽（V1204）的出口通过二次洗涤水泵（P1205）连接到二次洗涤水储罐（7）的输出管线上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过开启油离釜搅拌一段时间后静置，自油离釜的出料阀将物料内残存少量的渣油排出收集，回收到下批异构化反应；加入洗涤水搅拌洗涤一段时间后静置，分水操作，将洗涤水排入油离釜一次洗涤水槽；再次加入洗涤水洗涤静置，分水操作，将洗涤水排入油离釜二次洗涤水槽，由二次洗涤水泵输送，用于下一批油离一次洗涤，实现了金刚烷物料的油离和洗涤，效率大幅提高，且洗涤水循环利用，不污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是一组油离釜的结构示意图；

上图中：第一油离釜R1202A、第二油离釜R1202B、第三油离釜R1202C、二次洗涤水泵P1205、油离釜二次洗涤水槽V1204、第一渣油储罐V1205A、第二渣油储罐V1205B、第三渣油储罐V1205C、油离釜一次洗涤水槽V1206、金刚烷母液油储罐V1207、循环水回水储罐1、循环水上水储罐2、低压蒸汽储罐3、真空气管4、物料储罐5、工艺水储罐6、二次洗涤水储罐7、尾气处理管线8，物料进入阀a1、工艺水进入阀a2、二次洗涤水进入阀a3、搅拌器a4、真空气出口阀a5、尾气阀a6、温度测试计a7、夹套a8、低压蒸汽进入阀a9、循环水回水阀a10、循环水上水阀a11、出料阀a12、渣油阀门a13。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1-图2，本实用新型提到的一种金刚烷异构化工艺油离洗涤装置，包括油离釜、二次洗涤水泵P1205、油离釜一次洗涤水槽V1206、金刚烷母液油储罐V1207，所述油离釜的上端分别设有物料进入阀a1、工艺水进入阀a2、二次洗涤水进入阀a3，所述物料进入阀a1通过管线连接物料储罐5，所述工艺水进入阀a2通过管线连接工艺水储罐6，所述二次洗涤水进入阀a3通过管线连接二次洗涤水储罐7，在油离釜的内腔安装搅拌器a4，所述油离釜的外壁设有夹套a8，夹套a8的下侧通过管线和循环水上水阀a11连接到循环水上水储罐2，夹套a8的上侧通过一路管线和低压蒸汽进入阀a9连接到低压蒸汽储罐3，通过另一路管线和循环水回水阀a10连接到循环水回水储罐1；所述的油离釜的下端设有出料阀a12，出料阀a12的出口分两路，通过第一路管线连接到金刚烷母液油储罐V1207，通过第二路管线连接到油离釜一次洗涤水槽V1206。

其中，上述油离釜的下端通过出料阀a12和第一路管线连接到金刚烷母液油储罐V1207，在第一路管线上设有分支路管线和渣油阀门a13，并连接到渣油储罐。

具体的，上述第一路管线上设有第一油离釜底泵P1204A和第二油离釜底泵P1204B，通过第一油离釜底泵P1204A和第二油离釜底泵P1204B连接到金刚烷母液油储罐V1207。

具体的，上述油离釜的上端还设有真空气出口阀a5、尾气阀a6，所述的真空气出口阀a5通过管线连接到真空气管4，所述的尾气阀a6通过管线连接到尾气处理管线8。

具体的，上述油离釜还设有温度测试计a7。

具体的，上述油离釜采用三组，包括第一油离釜R1202A、第二油离釜R1202B、第三油离釜R1202C，所述渣油储罐包括第一渣油储罐V1205A、第二渣油储罐V1205B、第三渣油储罐V1205C，分别与相应的油离釜的下端连接。

具体的，上述第二路管线上连接回流管线9，通过回流管线9连接到油离釜二次洗涤水槽V1204的进口，所述油离釜二次洗涤水槽V1204的出口通过二次洗涤水泵P1205连接到二次洗涤水储罐7的输出管线上。

本实用新型使用时，开启油离釜搅拌，搅拌60分钟，停搅拌静置2小时，自油离釜的出料阀将物料内残存少量的渣油排出收集，回收到下批异构化反应。加入洗涤水工业水搅拌洗涤30分钟、静置1小时，分水操作，将洗涤水排入油离釜一次洗涤水槽V1206；再次加入洗涤水工业水洗涤30分钟、静置1小时，分水操作，将洗涤水排入油离釜二次洗涤水槽V1204，由二次洗涤水泵P1205输送，用于下一批油离一次洗涤。

实施例2，本实用新型提到的一种金刚烷异构化工艺油离洗涤装置，包括油离釜、二次洗涤水泵P1205、油离釜一次洗涤水槽V1206、金刚烷母液油储罐V1207，所述油离釜的上端分别设有物料进入阀a1、工艺水进入阀a2、二次洗涤水进入阀a3，所述物料进入阀a1通过管线连接物料储罐5，所述工艺水进入阀a2通过管线连接工艺水储罐6，所述二次洗涤水进入阀a3通过管线连接二次洗涤水储罐7，在油离釜的内腔安装搅拌器a4，所述油离釜的外壁设有夹套a8，夹套a8的下侧通过管线和循环水上水阀a11连接到循环水上水储罐2，夹套a8的上侧通过一路管线和低压蒸汽进入阀a9连接到低压蒸汽储罐3，通过另一路管线和循环水回水阀a10连接到循环水回水储罐1；所述的油离釜的下端设有出料阀a12，出料阀a12的出口分两路，通过第一路管线连接到金刚烷母液油储罐V1207，通过第二路管线连接到油离釜一次洗涤水槽V1206。

与实施例1不同之处是：

上述油离釜可以采用六组，相对应的是渣油储罐也需要采用六组，从而可以处理更多的油离和洗涤工作，满足不同的工厂生产的需要。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种金刚烷异构化工艺油离洗涤装置，其特征是：包括油离釜、二次洗涤水泵（P1205）、油离釜一次洗涤水槽（V1206）、金刚烷母液油储罐（V1207），所述油离釜的上端分别设有物料进入阀（a1）、工艺水进入阀（a2）、二次洗涤水进入阀（a3），所述物料进入阀（a1）通过管线连接物料储罐（5），所述工艺水进入阀（a2）通过管线连接工艺水储罐（6），所述二次洗涤水进入阀（a3）通过管线连接二次洗涤水储罐（7），在油离釜的内腔安装搅拌器（a4），所述油离釜的外壁设有夹套（a8），夹套（a8）的下侧通过管线和循环水上水阀（a11）连接到循环水上水储罐（2），夹套（a8）的上侧通过一路管线和低压蒸汽进入阀（a9）连接到低压蒸汽储罐（3），通过另一路管线和循环水回水阀（a10）连接到循环水回水储罐（1）；所述的油离釜的下端设有出料阀（a12），出料阀（a12）的出口分两路，通过第一路管线连接到金刚烷母液油储罐（V1207），通过第二路管线连接到油离釜一次洗涤水槽（V1206）。

2.根据权利要求1所述的金刚烷异构化工艺油离洗涤装置，其特征是：所述油离釜的下端通过出料阀（a12）和第一路管线连接到金刚烷母液油储罐（V1207），在第一路管线上设有分支路管线和渣油阀门（a13），并连接到渣油储罐。

3.根据权利要求2所述的金刚烷异构化工艺油离洗涤装置，其特征是：所述第一路管线上设有第一油离釜底泵（P1204A）和第二油离釜底泵（P1204B），通过第一油离釜底泵（P1204A）和第二油离釜底泵（P1204B）连接到金刚烷母液油储罐（V1207）。

4.根据权利要求1所述的金刚烷异构化工艺油离洗涤装置，其特征是：所述油离釜的上端还设有真空气出口阀（a5）、尾气阀（a6），所述的真空气出口阀（a5）通过管线连接到真空气管（4），所述的尾气阀（a6）通过管线连接到尾气处理管线（8）。

5.根据权利要求3所述的金刚烷异构化工艺油离洗涤装置，其特征是：所述油离釜还设有温度测试计（a7）。

6.根据权利要求2所述的金刚烷异构化工艺油离洗涤装置，其特征是：所述油离釜采用三组，包括第一油离釜（R1202A）、第二油离釜（R1202B）、第三油离釜（R1202C），所述渣油储罐包括第一渣油储罐（V1205A）、第二渣油储罐（V1205B）、第三渣油储罐（V1205C），分别与相应的油离釜的下端连接。

7.根据权利要求3所述的金刚烷异构化工艺油离洗涤装置，其特征是：所述第二路管线上连接回流管线（9），通过回流管线（9）连接到油离釜二次洗涤水槽（V1204）的进口，所述油离釜二次洗涤水槽（V1204）的出口通过二次洗涤水泵（P1205）连接到二次洗涤水储罐（7）的输出管线上。

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