CN218077160U

CN218077160U - 一种生产废气净化装置

Info

Publication number: CN218077160U
Application number: CN202220186850.5U
Authority: CN
Inventors: 毕舒
Original assignee: Heze Carboniferous Technology Co ltd
Current assignee: Heze Carboniferous Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-24
Filing date: 2022-01-24
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2032-01-24

Abstract

本申请提供一种生产废气净化装置，包括塔体，所述塔体中部设有尾气进口，所述塔体的底部连接有串接排污阀的排污管,塔体的顶部设有尾气出口；塔体自下而上依次设有活性炭板以及旋流板，所述活性炭板上均匀设置有多个过气孔，所述旋流板和活性炭板将塔体内腔自下而上分隔成喷淋腔和吸附腔；所述喷淋腔内设有喷淋头，喷淋头通过出液管与储液泵的出液口连通；塔体的下端连接有底桶，底桶的直径大于塔体的直径，底桶与塔体的连接处设有进料口，底桶的底部设有循环水出口。通过设置在生产废气净化装置中的活性炭板以及旋流板可以有效的对废气进行充分收，使得废气净化彻底。

Description

一种生产废气净化装置

技术领域

本申请涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种生产废气净化装置。

背景技术

纳米球型硅微粉主要用于大规模集成电路封装,在航空,航天,精细化工,大面积电子基板,特种陶瓷及日用化妆品等高新技术领域均有应用,市场前景十分广阔。至2018年国内对球型硅微粉的需求即达5万吨,高纯硅微粉为10万吨以上,年均增长率均超过20%。

现有制备纳米球型硅微粉的工艺过程中，再进行废气处理时，无法对废气进行充分收，导致废气净化不彻底的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种生产废气净化装置，以解决现有制备纳米球型硅微粉的工艺过程中，再进行废气处理时，无法对废气进行充分收，导致废气净化不彻底的问题。

本申请提供一种生产废气净化装置，包括塔体，所述塔体中部设有尾气进口，所述塔体的底部连接有串接排污阀的排污管,塔体的顶部设有尾气出口；塔体自下而上依次设有活性炭板以及旋流板，所述活性炭板上均匀设置有多个过气孔，所述旋流板和活性炭板将塔体内腔自下而上分隔成喷淋腔和吸附腔；所述喷淋腔内设有喷淋头，喷淋头通过出液管与储液泵的出液口连通；塔体的下端连接有底桶，底桶的直径大于塔体的直径，底桶与塔体的连接处设有进料口，底桶的底部设有循环水出口。

可选的，底桶的底端设有多个圆锥形的混流部，混流部上设有多个外凸的凸点。

可选的，所述活性炭板上方设有除雾板，所述除雾板用于吸附废气中的液体。

可选的，所述旋流板设置有两个，且两个旋流板紧密分布在塔体内腔。

可选的，所述活性炭板上设置有格栅架。

可选的，所述吸附腔所在的塔体内壁上设有多块挡尘片，所述挡尘片的外端为锯齿形。

由以上技术方案可知，本申请提供一种生产废气净化装置，包括塔体，所述塔体中部设有尾气进口，所述塔体的底部连接有串接排污阀的排污管,塔体的顶部设有尾气出口；塔体自下而上依次设有活性炭板以及旋流板，所述活性炭板上均匀设置有多个过气孔，所述旋流板和活性炭板将塔体内腔自下而上分隔成喷淋腔和吸附腔；所述喷淋腔内设有喷淋头，喷淋头通过出液管与储液泵的出液口连通；塔体的下端连接有底桶，底桶的直径大于塔体的直径，底桶与塔体的连接处设有进料口，底桶的底部设有循环水出口。通过设置在生产废气净化装置中的活性炭板以及旋流板可以有效的对废气进行充分收，使得废气净化彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的生产废气净化装置结构示意图；

图示说明：

其中，1-塔体；2-尾气进口；3-排污管；4-尾气出口；5-活性炭板；51-过气孔；6-旋流板；7-喷淋头；8-出液管；9-储液泵；10-底桶；11-进料口；12-循环水出口；13-混流部；14-凸点；15-除雾板。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

硅材料是大规模集成电路的基础材料，未来5年被认为是中国集成电路产业发展的机遇之年。2011年集成电路市场的需求额大约为4000亿元。据预测，国内集成电路芯片对高纯石英砂的需求量从2010年的11140吨上升到2014年的11560吨，2015年的需求量是12880吨，2016年将猛增到17200吨；2016年单晶硅对高纯石英砂的需求量也将达到20000吨，2016年石英玻璃对高纯石英砂的需求量60000吨。

国内目前生产的硅微粉主要是角形结晶硅微粉和角形熔融硅微粉，虽然能满足国内市场的需求，也有部分出口，但大部分产品档次较低。国内市场需求的高档硅微粉如球形纳米SiO₂、超细硅微粉仍依赖国外进口。受国内微电子工业飞速发展的拉动，球形硅微粉的用量与日俱增，所以目前纳米球型硅微粉需求量很大，国内很多企业都已经大规模制备纳米球型硅微粉。

但是，现有制备纳米球型硅微粉的工艺过程中，再进行废气处理时，无法对废气进行充分收，导致废气净化不彻底的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种生产废气净化装置。

参见图1，为本申请实施例中的生产废气净化装置结构示意图。

本申请提供一种生产废气净化装置，包括塔体1，所述塔体1中部设有尾气进口2，所述塔体1的底部连接有串接排污阀的排污管3,塔体11的顶部设有尾气出口4；塔体1自下而上依次设有活性炭板5以及旋流板6，所述活性炭板5上均匀设置有多个过气孔51，所述旋流板6和活性炭板5将塔体1内腔自下而上分隔成喷淋腔和吸附腔；所述喷淋腔内设有喷淋头7，喷淋头7通过出液管8与储液泵9的出液口连通；塔体1的下端连接有底桶10，底桶10的直径大于塔体1的直径，底桶10与塔体1的连接处设有进料口11，底桶10的底部设有循环水出口12。

塔体内部设置的活性炭板5能够除去废气中的异味以及颗粒，活性炭板5的下方设置有旋流板6，能够使药液与废气充分接触。

具体地，底桶10的底端设有多个圆锥形的混流部13，混流部上设有多个外凸的凸点14。

具体地，所述旋流板6下方设有除雾板15，所述除雾板15用于吸附废气中的液体。

在实际应用中，除雾板15设在旋流板6的下方，除雾板15设在活性炭板5的上方，活性炭板5的上方设置有除雾板15，能够除去废气中携带的液体。

具体地，所述旋流板6设置有两个，且两个旋流板6紧密分布在塔体1内腔。

在实际应用中，通过设置旋流板结构，能够使废气与进料口中的药液充分接触，从而对废气进行彻底的净化处理，同时避免了废气移动时产生的巨大气压对吸收塔外壳产生凸起现象。

具体地，所述活性炭板5上设置有格栅架。

具体地，所述吸附腔所在的塔体内壁上设有多块挡尘片，所述挡尘片的外端为锯齿形。

在实际应用中设有两个旋流板6能够使废气充分与药液结合吸收，从而使废气净化的更加彻底，极大的提高了废气的合格率。

工作原理：使用时，将生产废气净化装置的塔内放置旋流板6，活性炭板5和除雾板15，然后将通过液压泵注入到脱硫腔内，然后启动净化装置，废气随着尾气进口2进入，在旋流板6的旋转下喷淋管对废气进行喷淋，使得气体与药液进行充分的接触净化，然后废气上升，通过活性炭板5将废气中的颗粒和异味完全吸收，接着废气继续上升，与除雾板15充分接触将气体中携带的液体吸附在上面，液体随着慢慢的堆积，最终液体从排污口3排出，净化完全的废气随着尾气出口4进入到排气装置内，从而完成对废气的净化处理。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims

1.一种生产废气净化装置，其特征在于，包括塔体（1），所述塔体（1）中部设有尾气进口（2），所述塔体（1）的底部连接有串接排污阀的排污管(3),塔体（1）的顶部设有尾气出口（4）；塔体（1）自下而上依次设有活性炭板（5）以及旋流板（6），所述活性炭板（5）上均匀设置有多个过气孔（51），所述旋流板（6）和活性炭板（5）将塔体（1）内腔自下而上分隔成喷淋腔和吸附腔；所述喷淋腔内设有喷淋头（7），喷淋头（7）通过出液管（8）与储液泵（9）的出液口连通；塔体（1）的下端连接有底桶（10），底桶（10）的直径大于塔体（1）的直径，底桶（10）与塔体（1）的连接处设有进料口（11），底桶（10）的底部设有循环水出口（12）；所述活性炭板（5）上方设有除雾板（15），所述除雾板（15）用于吸附废气中的液体；所述活性炭板（5）上设置有格栅架；所述吸附腔所在的塔体内壁上设有多块挡尘片，所述挡尘片的外端为锯齿形；所述旋流板（6）设置有两个，且两个旋流板（6）紧密分布在塔体（1）内腔。

2.根据权利要求1所述的一种生产废气净化装置，其特征在于，底桶（10）的底端设有多个圆锥形的混流部（13），混流部上设有多个外凸的凸点（14）。