CN218077075U - 一种用于氟化氢反应炉的尾渣降温除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于氟化氢反应炉的尾渣降温除尘装置，尾渣降温除尘装置包括集渣箱和搅动喷淋组件，搅动喷淋组件设置于集渣箱内上部，搅动喷淋组件包括喷淋轴，两个喷淋轴水平间隔设置且均与集渣箱转动连接，喷淋轴包括主轴和支轴，主轴呈水平设置的空心圆管状且转动设置于集渣箱内，主轴两端伸出集渣箱且均连通至冷却水管网，多个支轴均布于主轴位于集渣箱内一端的圆周外侧，支轴为沿主轴径向设置的空心管体，支轴均布有多个微孔，支轴外端封闭、内端连通至主轴。本实用新型的目的在于解决或至少减轻氟化氢反应炉排出的尾渣温度较高易造成尾渣输送设备的损害并带来安全隐患的问题，提供一种用于氟化氢反应炉的尾渣降温除尘装置。

Description

一种用于氟化氢反应炉的尾渣降温除尘装置

技术领域

本实用新型涉及氟化氢生产技术领域，尤其涉及一种用于氟化氢反应炉的尾渣降温除尘装置。

背景技术

氟化氢是通过萤石与硫酸在回转式反应器内反应生产，反应生成的氟化氢需要进入洗涤塔预处理。氟化氢反应炉排出的尾渣温度较高，一般约为200度，并且有一定的扬尘。由尾渣输送设备将尾渣输送时，高温的尾渣易造成尾渣输送设备的损害，并且高温粉尘会给周围的工作人员带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术点的不足，解决或至少减轻氟化氢反应炉排出的尾渣温度较高易造成尾渣输送设备的损害并带来安全隐患的问题，提供一种用于氟化氢反应炉的尾渣降温除尘装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于氟化氢反应炉的尾渣降温除尘装置，所述尾渣降温除尘装置设置于氟化氢反应炉的出渣口和尾渣输送设备的进渣口之间，所述尾渣降温除尘装置包括集渣箱和搅动喷淋组件，所述集渣箱上下两端分别连通至氟化氢反应炉的出渣口和尾渣输送设备的进渣口，所述搅动喷淋组件设置于集渣箱内上部；

所述搅动喷淋组件包括喷淋轴，两个所述喷淋轴水平间隔设置且均与集渣箱转动连接，喷淋轴包括主轴和支轴，所述主轴呈水平设置的空心圆管状且转动设置于集渣箱内，主轴两端伸出集渣箱且均连通至冷却水管网，多个所述支轴均布于主轴位于集渣箱内一端的圆周外侧，支轴为沿主轴径向设置的空心管体，支轴均布有多个微孔，支轴外端封闭、内端连通至主轴。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述集渣箱两侧分别固定可拆卸设置有冷却水进出件和冷却水流通件，所述喷淋轴的两端分别密封转动套合于冷却水进出件和冷却水流通件内，所述冷却水进出件远离集渣箱的一侧分别设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管分别于两个喷淋轴对应连通设置，所述冷却水流通件内设置有流通水道，所述流通水道两端分别连通至两个喷淋轴。

优选的，所述尾渣降温除尘装置还包括翻动组件，所述翻动组件包括两个翻动轴，所述翻动轴水平设置且与喷淋轴方向一致，翻动轴转动设置于喷淋轴下方，翻动轴位于集渣箱内一段的圆周均布有多个翻动板，所述翻动板沿翻动轴径向设置。

优选的，所述翻动板的宽度值大于两个翻动轴之间的距离值的一半；

两个所述翻动轴上的翻动板交错间隔设置。

优选的，所述尾渣降温除尘装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述电机固定设置于集渣箱的一侧，电机的输出轴分别通过齿轮传动机构和链轮传动机构与其中一个喷淋轴和其中一个翻动轴传动连接，与电机传动连接的喷淋轴的转动方向和与电机传动连接的翻动轴的转动方向相反；

所述第一传动齿轮和第二传动齿轮分别设置于两个喷淋轴之间和两个翻动轴之间，两个喷淋轴的转动方向相反且向内侧转动，两个翻动轴的转动方向相反且向外侧转动。

优选的，，多个所述第一传动齿轮横向阵列设置且相互传动啮合连接，多个所述第二传动齿轮横向阵列设置且相互传动啮合连接；

所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的数量均为偶数；

位于两端的两个所述第一传动齿轮分别固定套合于两个喷淋轴，位于两端的两个第二传动齿轮分别固定套合于两个翻动轴，位于中部的第一传动齿轮固定转动连接于冷却水进出件或冷却水流通件，位于中部的第二传动齿轮固定转动连接于集渣箱。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置于氟化氢反应炉的出渣口和尾渣输送设备的进渣口之间。氟化氢反应炉排出的尾渣由喷淋轴带动进入尾渣输送设备，喷淋轴在带动尾渣进入尾渣输送设备的同时向外喷淋冷却水。冷却水均匀喷淋在从氟化氢反应炉排出的尾渣上，降低尾渣温度并减少粉尘的飞逸。

本实用新型的翻动组件带动经由搅动喷淋组件的尾渣向上和向外翻转，增加尾渣在集渣箱内的滞留时间并改变尾渣在集渣箱内的位置状态，冷却水能更充分的喷淋在集渣箱内的尾渣上，保证降温效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的使用状态图；

图4为本实用新型的结构剖视图之一；

图5为本实用新型的结构剖视图之二；

图6为本实用新型的喷淋轴的结构示意图；

图7为本实用新型的翻动轴和翻动板的结构示意图；

其中：1-集渣箱；2-喷淋轴；3-冷却水进出件；4-冷却水流通件；5-进水管；6-出水管；7-翻动轴；8-翻动板；9-电机；10-第一传动齿轮；11-第二传动齿轮；201-主轴；202-支轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图7所示，一种用于氟化氢反应炉的尾渣降温除尘装置，尾渣降温除尘装置设置于氟化氢反应炉的出渣口和尾渣输送设备的进渣口之间，尾渣降温除尘装置包括集渣箱1和搅动喷淋组件，集渣箱1上下两端分别连通至氟化氢反应炉的出渣口和尾渣输送设备的进渣口，搅动喷淋组件设置于集渣箱1内上部；

搅动喷淋组件包括喷淋轴2，两个喷淋轴2水平间隔设置且均与集渣箱1转动连接，喷淋轴2包括主轴201和支轴202，主轴201呈水平设置的空心圆管状且转动设置于集渣箱1内，主轴201两端伸出集渣箱1且均连通至冷却水管网，多个支轴202均布于主轴201位于集渣箱1内一端的圆周外侧，支轴202为沿主轴201径向设置的空心管体，支轴202均布有多个微孔，支轴202外端封闭、内端连通至主轴201。

为了便于向两个喷淋轴2通入冷却水，集渣箱1两侧分别固定可拆卸设置有冷却水进出件3和冷却水流通件4，喷淋轴2的两端分别密封转动套合于冷却水进出件3和冷却水流通件4内，冷却水进出件3远离集渣箱1的一侧分别设置有进水管5和出水管6，进水管5和出水管6分别于两个喷淋轴2对应连通设置，冷却水流通件4内设置有流通水道，流通水道两端分别连通至两个喷淋轴2。

为了保证降温效果，尾渣降温除尘装置还包括翻动组件，翻动组件包括两个翻动轴7，翻动轴7水平设置且与喷淋轴2方向一致，翻动轴7转动设置于喷淋轴2下方，翻动轴7位于集渣箱1内一段的圆周均布有多个翻动板8，翻动板8沿翻动轴7径向设置。

翻动板8的宽度值大于两个翻动轴7之间的距离值的一半；

两个翻动轴7上的翻动板8交错间隔设置。

为了优化产品结构，使喷淋轴2和翻动轴7定向转动，尾渣降温除尘装置还包括驱动组件，驱动组件包括电机9、第一传动齿轮10和第二传动齿轮11，电机9固定设置于集渣箱1的一侧，电机9的输出轴分别通过齿轮传动机构和链轮传动机构与其中一个喷淋轴2和其中一个翻动轴7传动连接，与电机9传动连接的喷淋轴2的转动方向和与电机9传动连接的翻动轴7的转动方向相反；

第一传动齿轮10和第二传动齿轮11分别设置于两个喷淋轴2之间和两个翻动轴7之间，两个喷淋轴2的转动方向相反且向内侧转动，两个翻动轴7的转动方向相反且向外侧转动。

进一步优化产品结构，多个第一传动齿轮10横向阵列设置且相互传动啮合连接，多个第二传动齿轮11横向阵列设置且相互传动啮合连接；

第一传动齿轮10和第二传动齿轮11的数量均为偶数；

为了便于安装，位于两端的两个第一传动齿轮10分别固定套合于两个喷淋轴2，位于两端的两个第二传动齿轮11分别固定套合于两个翻动轴7，位于中部的第一传动齿轮10固定转动连接于冷却水进出件3或冷却水流通件4，位于中部的第二传动齿轮11固定转动连接于集渣箱1。

本实用新型设置于氟化氢反应炉的出渣口和尾渣输送设备的进渣口之间。氟化氢反应炉排出的尾渣由喷淋轴2带动进入尾渣输送设备，喷淋轴2在带动尾渣进入尾渣输送设备的同时向外喷淋冷却水。冷却水均匀喷淋在从氟化氢反应炉排出的尾渣上，降低尾渣温度并减少粉尘的飞逸。

本实用新型的翻动组件带动经由搅动喷淋组件的尾渣向上和向外翻转，增加尾渣在集渣箱1内的滞留时间并改变尾渣在集渣箱1内的位置状态，冷却水能更充分的喷淋在集渣箱1内的尾渣上，保证降温效果。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于氟化氢反应炉的尾渣降温除尘装置，所述尾渣降温除尘装置设置于氟化氢反应炉的出渣口和尾渣输送设备的进渣口之间，其特征在于，所述尾渣降温除尘装置包括集渣箱（1）和搅动喷淋组件，所述集渣箱（1）上下两端分别连通至氟化氢反应炉的出渣口和尾渣输送设备的进渣口，所述搅动喷淋组件设置于集渣箱（1）内上部；

所述搅动喷淋组件包括喷淋轴（2），两个所述喷淋轴（2）水平间隔设置且均与集渣箱（1）转动连接，喷淋轴（2）包括主轴（201）和支轴（202），所述主轴（201）呈水平设置的空心圆管状且转动设置于集渣箱（1）内，主轴（201）两端伸出集渣箱（1）且均连通至冷却水管网，多个所述支轴（202）均布于主轴（201）位于集渣箱（1）内一端的圆周外侧，支轴（202）为沿主轴（201）径向设置的空心管体，支轴（202）均布有多个微孔，支轴（202）外端封闭、内端连通至主轴（201）。

2.根据权利要求1所述的一种用于氟化氢反应炉的尾渣降温除尘装置，其特征在于，所述集渣箱（1）两侧分别固定可拆卸设置有冷却水进出件（3）和冷却水流通件（4），所述喷淋轴（2）的两端分别密封转动套合于冷却水进出件（3）和冷却水流通件（4）内，所述冷却水进出件（3）远离集渣箱（1）的一侧分别设置有进水管（5）和出水管（6），所述进水管（5）和出水管（6）分别于两个喷淋轴（2）对应连通设置，所述冷却水流通件（4）内设置有流通水道，所述流通水道两端分别连通至两个喷淋轴（2）。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种用于氟化氢反应炉的尾渣降温除尘装置，其特征在于，所述尾渣降温除尘装置还包括翻动组件，所述翻动组件包括两个翻动轴（7），所述翻动轴（7）水平设置且与喷淋轴（2）方向一致，翻动轴（7）转动设置于喷淋轴（2）下方，翻动轴（7）位于集渣箱（1）内一段的圆周均布有多个翻动板（8），所述翻动板（8）沿翻动轴（7）径向设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于氟化氢反应炉的尾渣降温除尘装置，其特征在于，所述翻动板（8）的宽度值大于两个翻动轴（7）之间的距离值的一半；

两个所述翻动轴（7）上的翻动板（8）交错间隔设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于氟化氢反应炉的尾渣降温除尘装置，其特征在于，所述尾渣降温除尘装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机（9）、第一传动齿轮（10）和第二传动齿轮（11），所述电机（9）固定设置于集渣箱（1）的一侧，电机（9）的输出轴分别通过齿轮传动机构和链轮传动机构与其中一个喷淋轴（2）和其中一个翻动轴（7）传动连接，与电机（9）传动连接的喷淋轴（2）的转动方向和与电机（9）传动连接的翻动轴（7）的转动方向相反；

所述第一传动齿轮（10）和第二传动齿轮（11）分别设置于两个喷淋轴（2）之间和两个翻动轴（7）之间，两个喷淋轴（2）的转动方向相反且向内侧转动，两个翻动轴（7）的转动方向相反且向外侧转动。

6.根据权利要求5所述的一种用于氟化氢反应炉的尾渣降温除尘装置，其特征在于，多个所述第一传动齿轮（10）横向阵列设置且相互传动啮合连接，多个所述第二传动齿轮（11）横向阵列设置且相互传动啮合连接；

所述第一传动齿轮（10）和第二传动齿轮（11）的数量均为偶数；

位于两端的两个所述第一传动齿轮（10）分别固定套合于两个喷淋轴（2），位于两端的两个第二传动齿轮（11）分别固定套合于两个翻动轴（7），位于中部的第一传动齿轮（10）固定转动连接于冷却水进出件（3）或冷却水流通件（4），位于中部的第二传动齿轮（11）固定转动连接于集渣箱（1）。

Images