CN218074556U - 清洗装置及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗装置及具有其的烹饪器具，洗料仓组件包括洗料仓主体、平动安装座、联动组件、洗料仓盖和平动配合件，平动安装座包括第一平动安装座和第二平动安装座，第二平动安装座位于第一平动安装座的上侧，联动组件设于第一平动安装座和第二平动安装座之间，以使第一平动安装座随第二平动安装座一起移动；洗料仓盖设于第一平动安装座并且可随其一起移动；平动配合件设于第二平动安装座，平动配合件与平动驱动件之间存在可变磁力；第一平动安装座的速度大于第二平动安装座的速度。根据本实用新型，联动组件的设置构成了增速传动，使得洗料仓盖的行程较大，当洗料仓盖打开时，排料口的开度较大，从而可以提升排料效果和效率。

Description

清洗装置及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用电器的技术领域，具体而言涉及一种清洗装置及具有其的烹饪器具。

背景技术

诸如自动电饭煲等烹饪器具，其通常单独设置有洗料仓，洗料仓的底部设置有排料口和封闭排料口的洗料仓盖。洗料仓盖能够相对于洗料仓移动，以关闭和打开排料口。

为了实现洗料，会设置有搅拌件。搅拌件设置于洗料仓内，诸如电机等驱动装置能够通过轴、联接器等机械连接结构与搅拌件相连并驱动其绕轴线旋转。为了实现排料口的打开和关闭，轴、联接器等机械连接结构与洗料仓盖相连接，以驱动洗料仓盖上下移动以及将洗料仓盖保持在关闭位置。

这种利用机械力驱动洗料仓盖移动的结构，产品设计自由度较低，自动化水平不高，用户体验感欠佳。

因此，需要一种清洗装置及具有其的烹饪器具，以至少部分地解决以上问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种用于烹饪器具的清洗装置，包括驱动组件和洗料仓组件，所述驱动组件包括平动驱动件，所述洗料仓组件包括：

洗料仓主体，所述洗料仓主体形成具有排料口的洗料腔；

平动安装座，所述平动安装座相对于所述洗料仓主体沿直线可移动，并且包括第一平动安装座和第二平动安装座；

联动组件，所述联动组件设于所述第一平动安装座和所述第二平动安装座之间，以使所述第一平动安装座随所述第二平动安装座一起移动；

洗料仓盖，所述洗料仓盖设于所述第一平动安装座并且可随其一起移动，以使所述洗料仓盖打开和关闭所述排料口；以及

平动配合件，所述平动配合件设于所述第二平动安装座，所述平动配合件与所述平动驱动件之间存在可变磁力，以使所述第二平动安装座移动，

其中，所述联动组件构造成使得当所述第二平动安装座带动所述第一平动安装座移动时，所述第一平动安装座的速度大于所述第二平动安装座的速度。

根据本方案，平动配合件与平动驱动件之间的磁力能够驱动第二平动安装座移动，并且第二平动安装座通过联动组件带动第一平动安装座一起移动，此时与第一平动安装座相连的洗料仓盖也同时移动。在移动过程中，联动组件能够改变速度，使第一平动安装座的速度大于第二平动安装座的速度。由此，与第一平动安装座及与其相连的洗料仓盖的行程能够大于第二平动安装座的行程。

联动组件的设置构成了增速传动，使得洗料仓盖的行程较大，当洗料仓盖打开时，排料口的开度较大，从而可以提升排料效果和效率。有效解决磁力驱动洗料仓盖上下运动的行程较小的问题，洗料仓盖行程要求较大的情况下，例如洗料仓盖行程大于等于20mm的情况下，磁力驱动洗料仓盖上下运动仍然有效，并且平动配合件与平动驱动件之间的距离较小，从而可以降低两者之间磁力的最大值，减少磁体的个数，减小磁体的体积，从而可以降低生产成本，使烹饪器具小型化，还可减小用于改变它们之间磁力的驱动装置的功率，从而可减小驱动装置的体积，进一步降低成本。

本实用新型提供的清洗装置利用磁力驱动洗料仓盖移动，相对于利用机械力驱动洗料仓盖移动的结构，可以避免洗料水弄脏驱动组件，提高产品的设计自由度和自动化水平，提升用户体验感。

可选地，所述联动组件包括可转动的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一平动安装座啮合，所述第二齿轮与所述第二平动安装座啮合，所述第二齿轮带动所述第一齿轮一起旋转。根据本方案，第一平动安装座与第二平动安装座之间可以进行齿轮传动，通过齿轮传动可以增加传动比，使第一平动安装座的速度能够大于第二平动安装座的速度。齿轮传动的稳定性好，传动效率高，结构紧凑，占用空间小，有利于产品小型化。

可选地，所述第一齿轮的齿数大于所述第二齿轮的齿数；并且/或者所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。根据本方案，可以增加第一平动安装座与第二平动安装座之间的传动比。

可选地，所述第一齿轮与所述第二齿轮同轴设置。根据本方案，第一齿轮可以与第二齿轮同轴转动，传动结构简单；并且/或者所述第一齿轮的齿数与所述第二齿轮的齿数的比值为1:A，其中1<A≤3。根据本方案，第一平动安装座与第二平动安装座之间的传动比可以为1:(1～3)，其中不包括1:1；由此，第一平动安装座与第二平动安装座的行程比可以为(1～3):1，其中不包括1:1。

可选地，所述第一平动安装座设置有沿轴向排布的第一齿和沿轴向延伸的第一开口，所述第一齿设于形成所述第一开口的壁体，所述第一齿与所述第一齿轮啮合。所述第二平动安装座设置有沿轴向排布的第二齿和沿轴向延伸的第二开口，所述第二齿设于形成所述第二开口的壁体，所述第二齿与所述第二齿轮啮合。根据本方案，可以构成齿轮齿条传动，这简化了传动结构，便于生产制造，并且可以利用开口处的空间容纳齿轮，节约占用空间，至少减小洗料仓组件的径向尺寸，有利于产品小型化。

可选地，所述平动安装座位于所述洗料腔的径向外侧，所述第一平动安装座位于所述第二平动安装座的径向内侧，所述第一齿轮位于所述第二齿轮的径向内侧。根据本方案，可以从洗料腔的外部驱动洗料仓盖移动，第一平动安装座相对于第二平动安装座更靠近洗料腔，这有利于第一平动安装座上的洗料仓盖更好地盖合排料口。

可选地，所述洗料仓组件还包括安装支撑件，所述安装支撑件位于所述平动安装座的径向外侧，所述第一齿轮和所述第二齿轮可转动地连接至所述安装支撑件。根据本方案，第一齿轮和第二齿轮能够安装至远离洗料腔设置的安装支撑件。

可选地，所述安装支撑件设置有面向上方的第一座限位面和第二座限位面，所述第二座限位面位于所述第一座限位面的上方，所述第一平动安装座与所述第一座限位面可抵接，所述第二平动安装座与所述第二座限位面可抵接。根据本方案，安装支撑件可以限制第一平动安装座和第二平动安装座在轴向上的移动位置，并且向这两个平动安装座提供向上的支撑力。

可选地，所述第二平动安装座的一部分位于所述第一平动安装座的上侧，在所述第一平动安装座与所述第一座限位面抵接且所述第二平动安装座与所述第二座限位面抵接时，所述第一平动安装座与所述第二平动安装座在轴向上间隔一定距离。根据本方案，可以利用第二平动安装座限定的空间容纳第一平动安装座，这减小了洗料仓组件的径向尺寸，有利于产品小型化；并且预留出第一平动安装座的移动空间，使第一平动安装座能够相对于第二平动安装座移动。

可选地，所述第二平动安装座具有座顶部分，所述平动配合件设于所述座顶部分，所述座顶部分位于所述第二座限位面的上方并与所述第二座限位面可抵接。根据本方案，洗料仓组件的结构紧凑，轴向尺寸较小。

可选地，所述安装支撑件和所述第二平动安装座中的一个设置有沿径向凹陷的第二座导向槽，所述第二座导向槽在轴向上延伸，所述安装支撑件和所述第二平动安装座中的另一个设置有沿径向凸出的第二座导向部，所述第二座导向部位于所述第二座导向槽内并对于所述第二座导向槽沿直线可移动。根据本方案，第二平动安装座可以相对于安装支撑件保持沿直线移动，避免发生移位。

可选地，所述第二平动安装座的座顶部分沿径向向内凸出，所述平动配合件设于所述座顶部分，所述座顶部分位于所述第一平动安装座的上方。根据本方案，

可选地，所述第二平动安装座套设于所述第一平动安装座，并且所述第一平动安装座的轴向中心线与所述第二平动安装座的轴向中心线共线。根据本方案，结构整齐紧凑，有利于产品小型化。

可选地，所述第一平动安装座构造成圆筒形，所述第二平动安装座也构造成圆筒形。根据本方案，结构整齐紧凑，有利于产品小型化。

可选地，所述第一平动安装座包括安装座基部和与所述安装座基部相连的安装座筒部，所述洗料仓盖设于所述安装座基部，所述安装座筒部位于所述洗料腔的径向外侧且其底部沿周向间隔设有座开口，所述平动配合件设于所述安装座筒部。根据本方案，在落料时物料可以经由座开口落料。

可选地，所述第一平动安装座和所述第二平动安装座中的一个设置有沿径向凹陷的第一座导向槽，所述第一座导向槽在轴向上延伸，所述第一平动安装座和所述第二平动安装座中的另一个设置有沿径向凸出的第一座导向部，所述第一座导向部位于所述第一座导向槽内并对于所述第一座导向槽沿直线可移动。根据本方案，第一平动安装座可以相对于第二平动安装座保持沿直线移动，避免发生移位。

可选地，所述驱动组件包括旋转驱动件，所述洗料仓组件还包括旋转安装座、搅拌件和旋转配合件，所述旋转安装座相对于所述洗料仓主体可旋转，所述搅拌件位于所述洗料腔内并随所述旋转安装座一起旋转，所述旋转配合件设于所述旋转安装座，所述旋转配合件与所述旋转驱动件之间存在磁力，以使所述旋转安装座旋转。根据本方案，可以通过磁力驱动搅拌件旋转，使得当在打开和关闭洗料仓盖的情况下旋转传动主体时，可以实现洗料和落料的动作。进一步提高产品的设计自由度和自动化水平，提升用户体验感。

可选地，所述搅拌件连接至所述第一平动安装座，所述旋转安装座位于所述第二平动安装座的径向外侧并与所述第二平动安装座相连，所述第二平动安装座与所述第一平动安装座相连。根据本方案，搅拌件可以与洗料仓盖一起在打开位置和关闭位置之间移动；并且在旋转配合件和旋转驱动件之间的磁力作用下，旋转安装座带动第一平动安装座和第二平动安装座一起旋转，从而搅拌件也随之旋转。

可选地，所述旋转安装座用作所述安装支撑件；并且/或者所述旋转驱动件和所述旋转配合件为磁体。根据本方案，旋转安装座限制第二平动安装座在轴向上的移动位置，并且提供向上的支撑力。通过磁体可以产生较大磁力并且状态稳定。

可选地，所述联动组件设置有一组；并且/或者所述联动组件沿周向间隔地设置有至少两组。根据本方案，在联动组件为一组的方案中，结构简单，装配和生产制造容易；在联动组件为至少两组的方案中，传动效率更高，稳定性更佳。

可选地，所述平动配合件和所述平动驱动件为磁性构件，所述磁性构件包括磁体、电磁铁、铁、镍、钴、铁素体钢、马氏体钢、奥氏体-铁素体双相钢中的至少一个。根据本方案，平动配合件和平动驱动件可以同时具有磁性，或其中一个具有磁性，或者通电后产生磁性；设计自由度较大。

根据本实用新型的另一方面提供了一种烹饪器具，其包括根据上述任一方面所述的清洗装置。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的烹饪器具的立体图；

图2为图1中所示的烹饪器具的截面图，其中烹饪器具处于初始状态，洗料仓盖在打开位置，驱动组件在非驱动位置；

图3为图1中所示的烹饪器具的截面图，其中烹饪器具处于第一工作状态，洗料仓盖在关闭位置，驱动组件在第一驱动位置；

图4为图1中所示的烹饪器具的截面图，其中烹饪器具处于第二工作状态，洗料仓盖在打开位置，驱动组件在第二驱动位置；

图5为图1中所示的驱动组件的立体图；

图6为图1中所示的洗料仓组件的截面图，其中洗料仓盖在打开位置；

图7为图1中所示的洗料仓组件的截面图，其中洗料仓盖在关闭位置；

图8为图1中所示的洗料仓组件的立体分解图；

图9为图6中所示的三个安装座的立体分解图；

图10为图9中所示的第一平动安装座的立体分解图；

图11为图6中所示的三个安装座的截面图，其中洗料仓盖在打开位置；

图12为沿图11中A-A线所截的截面图；

图13为沿图11中B-B线所截的截面图；

图14为沿图11中C-C线所截的截面图；

图15为图6中所示的第二平动安装座的立体图；

图16为图15所示的第二平动安装座的仰视图；

图17为图6中所示的旋转安装座的立体图，其中移除了旋转驱动件。

附图标记：

11机体组件 12底座 2锅体

3内锅 4锅盖 100送料机构

13储料仓 110送料仓 111进料口

113进水口 114出水口 120直线驱动装置

200洗料仓组件 201入料口 210洗料仓主体

211洗料腔 212排料口 213排污口

214内侧壁 215外侧壁 216仓主体顶壁

217仓主体基座 220第一平动安装座 221安装座基部

222安装座筒部 223第一座导向部 224座开口

225第一齿 226第一开口 231平动配合件

232旋转配合件 240第二平动安装座 241第二齿

242第二开口 243第一座导向部 244第二座导向槽

245座顶部分 250旋转安装座 251第二座导向部

252第一座限位面 253第二座限位面 254凸出部

255安装柱 261料口密封件 262安装密封件

263盖安装部 264盖安装孔 271洗料仓盖

272搅拌件 300驱动组件 310传动主体

321平动驱动件 322旋转驱动件 301旋转驱动装置

280联动组件 281第一齿轮 282第二齿轮

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。

本实用新型提供了一种烹饪器具，该烹饪器具内设置有洗料装置。通过该洗料装置，烹饪器具能够实现全自动的进料、进水、洗料、落料等多种功能。下面将结合附图对本实用新型的烹饪器具进行详细地阐述。

图1至图17示出了烹饪器具的一个优选实施方式，参考图1和图2，烹饪器具包括机体组件11和锅体组件。机体组件11的底部具有底座12，锅体组件能够被放置在底座12上并且可以从底座12上取下，以便于将锅体组件放置在任何期望的位置处，例如餐桌上。

锅体组件包括锅体2、设置在锅体2中的内锅3和盖合在锅体2上的锅盖4。锅体2可分离地坐设于底座12上。内锅3可取出地放置在锅体2中。锅盖4可拆卸地连接在锅体2上。在一个优选实施方式中，锅盖4可以整体从锅体2拆装，从而方便用户将整个锅盖4从锅体2中取下并对锅盖4进行清洗。当锅盖4盖合至锅体2时，锅盖4与内锅3之间形成烹饪空间。

底座12上通常设置有加热装置以及为加热装置供电的供电模块。当锅体组件放置在底座12上时供电模块可以向加热装置供电，使得加热装置可以对煲体中的内锅3进行加热。

参考图2至图4，机体组件11中还设置有储料机构和送料机构100。储料机构包括储料仓13，储料仓13中可以储存诸如大米、小米、玉米粒、黑豆、红豆、绿豆等食材的固体物料。储料仓13具有侧向出口，储料仓13中的物料通过重力作用从侧向出口流出。储料仓13的顶部可以可盖合地设有储料仓13盖。可以打开储料仓13盖向储料仓13内添加物料。

送料机构100包括送料仓110。送料仓110具有进料口111、设置在进料口111之下的出料口和设置于进料口111和出料口(未示出)之间的沿竖直方向延伸的进料通道。进料通道用于输送固体物料。进料口111和出料口均设置在送料仓110的侧壁上。送料仓110还具有进水口113、设置在进水口113之下的出水口114和设置于进水口113和出水口114之间的沿竖直方向延伸的进水通道。进水口113设置在送料仓110的侧壁上，出料口设置在送料仓110的底部。送料仓110至少在第一位置(例如图2所示的初始状态)、第二位置(例如图3和图4所示的工作状态)和第三位置(未示出)之间可移动。其中当送料仓在第一位置和第二位置时，送料仓110的进料通道与出口以及洗料仓组件200的入料口201不连通。当送料仓110从第二位置向下移动至第三位置时，送料仓110与储料仓13的出口将由关闭状态切换为连通状态，即送料仓110的进料口111和出料口被打开，因此，储料仓13内的物料可通过送料仓110的进料通道送入洗料仓组件200内。

送料机构100还包括直线驱动装置120。直线驱动装置120能够与送料仓110相连，用于驱动送料仓110沿直线移动。

洗料仓组件

如图2至图4以及图6至图8所示，烹饪器具还包括洗料仓组件200，洗料仓组件200设置在锅盖4中。当将锅盖4从锅体2上拆卸下来时，洗料仓组件200也随之拆卸下来，以便于对洗料仓组件200进行拆洗。洗料仓组件200包括具有排料口212的洗料仓主体210，洗料仓主体210具有洗料腔211，洗料腔211中洗好的物料可以经由排料口212排出。洗料仓主体210还具有入料口201，上文中所述的送料仓110中的物料可以经由入料口201进入洗料腔211中。入料口201位于排料口212的上方。进一步说，洗料仓主体210形成具有入料口201和排料口212的洗料腔211。

洗料仓组件200包括洗料仓主体210，其形成具有排料口212和排污口213的洗料腔211。洗料仓组件200还包括设置在洗料腔211内的搅拌件272以及设置在搅拌件272下方的洗料仓盖271。

洗料仓盖271可移动地设于洗料仓主体210，具体地，洗料仓盖271在打开排料口212的打开位置和盖合排料口212的关闭位置之间可移动。如图2和图4所示，洗料仓盖271位于下方，处于打开排料口212的打开位置；如图3所示，洗料仓盖271移动至上方，处于盖合排料口212的关闭位置。搅拌件272在进行洗料以及甩料操作时可以旋转。

驱动组件

如图3至图5所示，烹饪器具还包括驱动组件300，驱动组件300能够沿直线可移动。具体地，驱动组件300能够与送料仓110可接合以使驱动组件300随送料仓110一起在第一位置(如图2所示)和第二位置(如图3所示)之间移动。送料仓110还可以相对于驱动组件300在第二位置和第三位置之间移动，送料仓110在第三位置时更靠近洗料腔211。送料仓110在第三位置时能够相对于驱动组件300伸出并伸入洗料腔211内，此时送料仓110的进料通道能够与储料仓13和洗料腔211均连通。

驱动组件300能够驱动洗料仓组件200的一部分旋转，例如至少使搅拌件272旋转，以完成洗料和/或落料时的甩料的过程；并能够驱动搅拌件272与洗料仓盖271一起在打开位置和关闭位置之间移动，以完成下料、排水的过程。驱动组件300设置在储料机构或送料机构100中。尤其地，驱动组件300不设置在锅盖4上。洗料仓组件200位于驱动组件300的下方。驱动组件300可以与洗料仓主体210的顶表面抵接，使得在送料仓110从第二位置移动至第三位置时驱动组件300能够停止移动。

上述的储料机构、送料机构100、驱动组件300和洗料仓组件200构成了本实施方式的洗料装置的一部分。

如图6至图8所示，洗料仓组件200还包括平动配合件231和平动安装座。所述平动安装座相对于所述洗料仓主体210沿直线可移动。洗料仓盖271能够随平动安装座一起沿直线移动，以使所述洗料仓盖271打开和关闭所述排料口212。平动配合件231可以设于平动安装座。如图7所示，驱动组件300包括传动主体310和平动驱动件321。平动驱动件321设置于传动主体310，例如可以通过螺钉连接等方式安装至传动主体310。平动驱动件321与平动配合件231之间能够存在可变磁力，以使平动安装座带动洗料仓盖271移动。

平动驱动件321和平动配合件231均为磁性构件。当改变平动驱动件321的状态以改变平动配合件231和平动驱动件321之间的磁力时，洗料仓盖271在打开排料口212的打开位置和盖合排料口212的关闭位置之间移动。洗料仓盖271受磁力作用可以被打开和/或关闭，由此可以实现排料口212开合的动作。

磁性构件可以包括磁体、电磁铁、铁、镍、钴、铁素体钢、马氏体钢、奥氏体-铁素体双相钢中的至少一个。一个示例为平动配合件231为磁体；平动驱动件321为磁体、电磁铁、铁、镍、钴、铁素体钢、马氏体钢、奥氏体-铁素体双相钢中的一个。一个示例为平动配合件231和平动驱动件321均为磁体，由此能够存在较大磁力并且状态稳定。另一个示例为，平动配合件231231为铁、镍、钴、铁素体钢、马氏体钢、奥氏体-铁素体双相钢，平动驱动件321为磁体，由此可以避免烹饪时的高温影响平动配合件231的磁性，使其性能保持不变。可选地，平动配合件231和平动驱动件321中的至少一者为电磁铁。

对于不包括电磁铁的实施方式，驱动组件300相对于洗料仓主体210沿直线可移动。当驱动组件300移动以改变平动配合件231和平动驱动件321之间的磁力时，洗料仓盖271在打开排料口212的打开位置和盖合排料口212的关闭位置之间移动。对于电磁铁的实施方式，当改变电磁铁的通电状态后，洗料仓盖271能够沿直线移动以打开和关闭排料口212。

洗料仓组件200还可以包括旋转配合件232和旋转安装座250。旋转安装座250相对于所述洗料仓主体210可旋转。搅拌件272位于所述洗料腔211内并随所述旋转安装座250一起旋转。旋转配合件232设于旋转安装座250。驱动组件300还可以包括旋转驱动件322。旋转驱动件322设于传动主体310。传动主体310相对于洗料仓组件200可旋转。旋转驱动件322和旋转配合件232之间存在磁力，以使旋转安装座250带动搅拌件272旋转。旋转驱动件322和旋转配合件232为磁体。当传动主体310旋转时，在旋转驱动件322和旋转配合件232之间的磁力作用下，搅拌件272旋转。由此，当在打开和关闭洗料仓盖271的情况下旋转传动主体310时，可以实现洗料和落料的动作。

驱动组件300还可以包括旋转驱动装置301，其设于传动主体310并能够与传动主体310相连，以驱动传动主体310旋转。

驱动组件300具有使洗料仓组件200与驱动组件300脱离联动的非驱动位置(例如图2所示的初始状态)、使洗料仓组件200与驱动组件300联动的驱动位置。其中驱动位置包括第一驱动位置(例如图3所示的第一工作状态)和第二驱动位置(如图4所示的工作状态)。第一驱动位置对应于关闭位置，第二驱动位置对应于打开位置。非驱动位置位于第一驱动位置上方，第二驱动位置位于非驱动位置和第一驱动位置之间。

洗料仓组件200与驱动组件300之间构成了无接触式传动。当在洗料腔211内进行洗料时，洗料水存在于与驱动组件300隔离开的空间内，不接触驱动组件300。由此，可以避免洗料水弄脏驱动组件300。相对于机械传动方式，无接触式传动方式无需对传动结构进行清洗，这可以提升用户的体验感。

当传动主体310位于第一驱动位置时，平动驱动件321与平动配合件231可以联动，旋转驱动件322与旋转配合件232可以联动。当传动主体310位于第二驱动位置时，平动驱动件321与平动配合件231脱离联动，旋转驱动件322与旋转配合件232联动。对于图示实施方式，参见图6，当传动主体310位于第二驱动位置时，平动驱动件321与平动配合件231之间的磁力小于洗料仓盖271及与其相连的平动安装座和搅拌件272的重力。由此洗料仓盖271可以保持在打开位置。

在本实施方式中，旋转配合件232和平动配合件231位于洗料腔211的外部。当传动主体310位于第一驱动位置和第二驱动位置时，旋转驱动件322位于旋转配合件232的径向外侧。

考虑到磁力随距离的增加而下降，一般是呈指数型下降。平动配合件231与平动驱动件321之间的距离较大时，磁力衰减严重，此时磁力会无法克服洗料仓盖271及随其沿直线移动的随动负载的重力，洗料仓盖271的向上运动较困难。基于此，如图9至图11所示，平动安装座可以包括沿直线可移动的第一平动安装座220和第二平动安装座240。洗料仓盖271设于第一平动安装座220并且可随其一起移动。平动配合件231设于第二平动安装座240。由此，第二平动安装座220与驱动组件300之间可以存在平动磁力。改变平动驱动件321的状态以改变该平动磁力，第二平动安装座240能够移动。

洗料仓组件200还包括联动组件280。联动组件280设于第一平动安装座220和第二平动安装座240之间，用于将第二平动安装座240的动力传递至第一平动安装座220。由此，第一平动安装座220能够随第二平动安装座240一起移动。联动组件280构造成使得当第二平动安装座240带动第一平动安装座220移动时，第一平动安装座220的速度大于第二平动安装座240的速度。

以此实施方式，平动配合件231与平动驱动件321之间的磁力能够驱动第二平动安装座240移动，并且第二平动安装座240通过联动组件280带动第一平动安装座220一起移动，此时与第一平动安装座220相连的洗料仓盖271也同时移动。在移动过程中，联动组件280能够改变动力传递的速度，使第一平动安装座220的速度大于第二平动安装座240的速度。由此，与第一平动安装座220及与其相连的洗料仓盖271的行程能够大于第二平动安装座240的行程。

由此，联动组件280的设置构成了增速传动，使得洗料仓盖271的行程较大，当洗料仓盖271打开时，排料口212的开度较大，从而可以提升排料效果和效率。有效解决磁力驱动洗料仓盖271上下运动的行程较小的问题，洗料仓盖271行程要求较大的情况下，例如洗料仓盖271行程大于等于20mm的情况下，磁力驱动洗料仓盖271上下运动仍然有效，并且平动配合件231与平动驱动件321之间的距离较小，从而可以降低两者之间磁力的最大值，减少磁体的个数，减小磁体的体积大小，从而可以降低生产成本，使烹饪器具小型化，还可减小用于改变它们之间磁力的驱动装置的功率，从而可减小驱动装置的体积，进一步降低成本。

平动安装座可以位于洗料腔211的径向外侧，洗料仓盖271位于洗料腔211的下侧。第二平动安装座240位于第一平动安装座220的径向外侧。洗料仓组件200还可以包括安装支撑件。安装支撑件设于洗料仓主体210。安装支撑件位于平动安装座的径向外侧并且设置有面向上方的第一座限位面252和第二座限位面253。第二座限位面253位于第一座限位面252的上方，例如，第一座限位面252可以位于安装支撑件的底部，第二座限位面253可以位于安装支撑件的顶部。第一平动安装座220与第一座限位面252可抵接，以限制第一平动安装座220在轴向上的移动位置，并且向第一平动安装座220提供向上的支撑力。第二平动安装座240与第二座限位面253可抵接以限制第二平动安装座240在轴向上的移动位置，并且向第二平动安装座240提供向上的支撑力。

在图示实施方式中，安装支撑件包括旋转安装座250。也就是说，旋转安装座250具有第一座限位面252和第二座限位面253。在未示出的其他实施方式中，搅拌件272和旋转安装座250例如设于洗料腔211的内部，安装支撑件位于洗料腔211的外部且相对于洗料腔211不旋转。

旋转安装座250可以位于第二平动安装座240的径向外侧并与第二平动安装座240相连。第二平动安装座240与第一平动安装座220相连。搅拌件272连接至第一平动安装座220。由此，搅拌件272可以与洗料仓盖271一起在打开位置和关闭位置之间移动。并且在旋转配合件232和旋转驱动件322之间的磁力作用下，旋转安装座250带动第一平动安装座220和第二平动安装座240一起旋转，从而搅拌件272也随之旋转。

如图9和图10所示，第一平动安装座220可以构造成圆筒形，第二平动安装座240可以也构造成圆筒形。具体地，第一平动安装座220可以包括安装座基部221和与安装座基部221相连的安装座筒部222。搅拌件272和洗料仓盖271设于安装座基部221，安装座筒部222位于洗料腔211的径向外侧，并且其底部沿周向间隔设有座开口224，以便在落料时物料经由该座开口224落入内锅3。

第二平动安装座240能够套设于第一平动安装座220，并且第一平动安装座220的轴向中心线可以与第二平动安装座240的轴向中心线共线。这在图示实施方式中是更有利的，因为旋转安装座250可以带动第一平动安装座220和第二平动安装座240一起同轴线旋转。

洗料仓主体210可以还包括内侧壁214和外侧壁215以及与这两侧壁均相连的仓主体顶壁216。内侧壁214位于外侧壁215的径向内侧并且两者在径向上间隔开。内侧壁214围成洗料腔211。第一平动安装座220的安装座筒部222和第二平动安装座240位于内侧壁214与外侧壁215之间。旋转安装座250位于外侧壁215与第二平动安装座240之间。旋转安装座250的内表面和内侧壁214的外表面可以限制两个平动安装座在径向上的位置，使两个平动安装座保持沿直线移动，不移位。

洗料仓组件200还包括仓主体基座217。仓主体基座217位于洗料仓主体210的下方并与其通过诸如紧固连接等方式可拆卸地连接至洗料仓主体210。旋转安装座250支撑于位于其下方的仓主体基座217。

联动组件280可以包括可转动的第一齿轮281和第二齿轮282。第一齿轮281能够与第一平动安装座220啮合，第二齿轮282能够与第二平动安装座240啮合。第二齿轮282带动第一齿轮281一起旋转。具体地，第二平动安装座240在磁力作用下移动时带动第二齿轮282转动，同时第一齿轮281随着第二齿轮282一起转动，第一齿轮281的转动又可以带动第一平动安装座220移动。这实现了动力的传递。第一齿轮281可以位于第二齿轮282的径向内侧，便于使第一齿轮281的径向位置与第一平动安装座220的径向位置对应，使第二齿轮282的径向位置与第二平动安装座240的径向位置对应。

如图11所示，第一齿轮281和第二齿轮282可转动地连接至安装支撑件，对应图示实施方式，连接至旋转安装座250。第一齿轮281与第二齿轮282可以同轴设置。可选地，第一齿轮281和第二齿轮282可以构造成一体件，如果需要和/或期望，也可以构造成两个不同构件。第一平动安装座220可以设置有沿轴向排布的第一齿225和沿轴向延伸的第一开口226。第一齿225设于形成第一开口226的壁体，进一步说，第一齿225朝向第一开口226所在侧。第一齿225能够与第一齿轮281啮合(参见图12)。第二平动安装座240可以设置有沿轴向排布的第二齿241和沿轴向延伸的第二开口242。第二齿241设于形成第二开口242的壁体，进一步说，第二齿241朝向第二开口242所在侧。第二齿241与第二齿轮282啮合(参见图13)。

第一齿轮281的齿数大于第二齿轮282的齿数，例如，第一齿轮281的齿数与第二齿轮282的齿数的比值为1:A，可选地，A的取值可以为1<A≤3。例如A可以为1.1、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0、2.2、2.4、2.6、2.8、3.0等。当然，如果需要和/或期望，A也可以大于3。第一齿轮281的直径大于第二齿轮282的直径，例如。第一齿轮281的直径与第二齿轮282的直径的比值为1:B，可选地，B的取值可以为1<B≤3。例如B可以为1.1、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0、2.2、2.4、2.6、2.8、3.0等。由此，第一平动安装座220与第二平动安装座240之间的传动比可以为1:(1～3)，其中不包括1:1；第一平动安装座220与第二平动安装座240的行程比可以为(1～3):1，其中不包括1:1。

作为一个示例，第一齿轮281与第二齿轮282的齿数的比值为1:3，直径的比值为1:3，则第一平动安装座220与第二平动安装座240之间的传动比为1:3，第一平动安装座与第二平动安装座240的行程比3:1。在该方案下，示意性地，如果洗料仓盖271从打开位置到关闭位置之间的行程设计为20mm，则第一平动安装座220的行程为20mm，第二平动安装座240的行程为20/3＝6.7mm。如此便实现了磁吸距离足够小而洗料仓盖271的行程足够大。并且在洗料仓盖271位于打开位置时，平动配合件231与平动驱动件321之间的磁力具有最小值Fa，在洗料仓盖271位于打开位置时，平动配合件231与平动驱动件321之间的磁力具有最大值Fb，由于磁吸距离减小，使得Fb与Fa之间的差距减小。由此，可以降低最大值Fb，例如可以通过减少磁体的个数，减小磁体的体积等降低最大值Fb。并且需使用驱动装置来改变平动配合件231与平动驱动件321之间的磁力，对于图示实施方式，当意欲打开洗料仓盖271时，需要启用直线驱动装置将第二平动安装座240与驱动组件300分离，由于最大值Fb被降低，使得可以减小用于分离第二平动安装座240与驱动组件300所需的力，从而可减小驱动装置的功率、减小驱动装置的体积，进一步降低成本。

下面以一组设计值为例，对采用增速传动和不采用增速传动的两者方案下磁力、距离以及驱动装置的功率等进行对比说明。

根据常规的磁力随距离变化的关系，并且假设当洗料仓盖271在打开位置时，平动配合件231与平动驱动件321之间的距离为仓主体顶壁216的厚度与洗料仓盖271的期望行程，例如为2mm+20mm＝22mm；获得最小值Fa＝7N。

如果不设置联动组件280，则平动配合件231设于洗料仓盖271的安装座上，当洗料仓盖271在关闭位置时，平动配合件231与平动驱动件321之间的距离为仓主体顶壁216的厚度，即2mm，由此获得最大值Fb＝84N。此时Fb/Fa＝12倍。

对于本实施方式，由于设置了联动组件280，使得第二平动安装座的行程减小3倍，第二平动安装座240的负载为Fa×3＝7N×3＝21N，并且根据磁力随距离变化的关系，获得当洗料仓盖271在打开位置时，平动配合件231与平动驱动件321之间的距离为11mm。当洗料仓盖271在关闭位置时，平动配合件231与平动驱动件321之间的距离为11mm-6.7mm＝4.3mm，并且根据磁力随距离变化的关系，获得最大值Fb＝40N<84N。此时Fb/Fa约等于2倍<12倍。驱动装置的功率可以缩减84N/40N约等于2倍。

如图11所示，第二平动安装座240的一部分，具体是其座顶部分245位于所述第一平动安装座220的上侧。在第一平动安装座220与第一座限位面252抵接且第二平动安装座240与第二座限位面253抵接时，第一平动安装座220与第二平动安装座240在轴向上间隔一定距离D。可以理解，对于图示实施方式，第二平动安装座240的座顶部分245沿径向向内凸出，平动配合件231设于座顶部分245。座顶部分245位于第一平动安装座220的上方。并且第一平动安装座220的顶表面与座顶部分245的下表面之间具有距离D。第一平动安装座220可以在座顶部分245下方的空间上下移动。座顶部分245位于第二座限位面253的上方并与第二座限位面253可抵接。

由此，第二平动安装座240的行程由仓主体顶壁216与第二座限位面253限定，第一平动安装座220的行程由第一座限位面252与座顶部分245的下表面限定。

图示实施方式示意性地示出了联动组件280设置有一组。当然如果需要和/或期望，联动组件280可以沿周向间隔地设置有至少两组，例如两组、三组等。

第一平动安装座220和第二平动安装座240中的一个可以设置有沿径向凹陷的第一座导向槽223，第一座导向槽223在轴向上延伸。第一平动安装座220和第二平动安装座240中的另一个可以设置有沿径向凸出的第一座导向部243，第一座导向部243位于第一座导向槽223内并相对于第一座导向槽223沿直线可移动。如图10、图14和图16所示，作为一个示例，第一平动安装座220设置有沿径向向内凹陷的第一座导向槽223，第二平动安装座240设置有沿径向向内凸出的第一座导向部243。通过在第一平动安装座220和第二平动安装座240设置凹凸配合的导向结构，一方面使第一平动安装座220能够与第二平动安装座240一起旋转，另一方面使第一平动安装座220相对于第二平动安装座240可以保持沿直线移动，避免发生移位。

安装支撑件和第二平动安装座240中的一个设置有沿径向凹陷的第二座导向槽244，第二座导向槽244在轴向上延伸，安装支撑件和第二平动安装座240中的另一个设置有沿径向凸出的第二座导向部251，第二座导向部251位于座导向槽内并相对于第二座导向槽244沿直线可移动。如图14、图15至图17所示，作为一个示例，对于图示实施方式，旋转安装座250设置有沿径向向内凸出的第二座导向部251，第二平动安装座240设置有沿径向向内凹陷的第二座导向槽244。通过在旋转安装座250和第二平动安装座240设置凹凸配合的导向结构，一方面使第二平动安装座240能够与旋转安装座250一起旋转，另一方面使第二平动安装座240相对于旋转安装座250可以保持沿直线移动，避免发生移位。第二座导向部251的上表面可以作为第二座限位面253。

如图17所示，为了便于联动组件280的方案，旋转安装座250还可以设置有径向向内凸出的凸出部254，凸出部254的内壁面设置有安装柱255。第一齿轮281和第二齿轮282可转动地套设于安装柱255，并用诸如螺钉等紧固件固定。凸出部254的上表面可以作为第二座限位面253。

返回参见图10，为了避免在进行洗料动作时漏水，洗料仓组件200还包括料口密封件261。料口密封件261能够设置于洗料仓盖271的外周部，以便随着洗料仓盖271一起上下移动。当洗料仓盖271位于关闭位置时，料口密封件261在排料口212处与洗料仓主体210抵接，以密封洗料仓盖271与洗料仓主体210之间的间隙。当洗料仓盖271在关闭位置且搅拌件272旋转时，洗料仓盖271相对于洗料仓主体210保持静止，不会随搅拌件272一起旋转。

洗料仓盖271设置于安装座基部221的面向洗料腔211一侧，具体是安装座基部221的上侧。安装座基部221能够相对于洗料仓盖271可旋转。安装座基部221可以设置有盖安装部263，洗料仓盖271可以设置有盖安装孔264。盖安装部263能够位于盖安装孔264内。盖安装部263和盖安装孔264的孔壁之间设置有安装密封件262，以密封安装座基部221和洗料仓盖271之间的间隙。

下面结合图2至图4，描述洗料仓盖271的移动过程。

当意欲关闭洗料仓盖271时，改变平动驱动件321的状态以使平动驱动件321和平动配合件231之间的磁力改变时，具体是，将驱动组件300从非驱动位置移动至第一驱动位置，第二平动安装座240上的平动配合件231与平动驱动件321之间的磁力能够克服两个平动安装座和洗料仓盖271及其随动负载的重力，从而第二平动安装座240能够被驱动并带动第二齿轮282转动，同时第一齿轮281随着第二齿轮282一起转动，第一齿轮281的转动又带动第一平动安装座220以大于第二平动安装座240的速度移动。烹饪器具从图2所示的初始状态转变为图3所示的第一工作状态。实现洗料仓盖的关闭。其中当向洗料腔211供水和供料时，第一工作状态可以是供水供料状态，当供水供料完毕并驱动搅拌件272旋转时，第一工作状态可以是洗料状态。

当意欲打开洗料仓盖271时，可以将驱动组件300从第一驱动位置移动至第二驱动位置，平动驱动件与平动配合件之间的磁力减小，使得第一平动安装座220和第二平动安装座240向下移动，使洗料仓盖271从关闭位置移动至打开位置。烹饪器具从第一工作状态转变为图4所示的第二工作状态。第二工作状态为排料状态，在该状态下，可以驱动搅拌件272旋转，实现排料时的甩料动作。

本实用新型实施例的方法的步骤顺序可以根据实际需要进行调整、合并或删减。上述的所有优选实施例中所述的流程仅是示例。除非发生不利的效果，否则可以按与上述流程的顺序不同的顺序进行各种处理操作。上述流程的步骤顺序也可以根据实际需要进行增加、合并或删减。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (23)

1.一种用于烹饪器具的清洗装置，其特征在于，包括驱动组件和洗料仓组件，所述驱动组件包括平动驱动件，所述洗料仓组件包括：

洗料仓主体，所述洗料仓主体形成具有排料口的洗料腔；

平动安装座，所述平动安装座相对于所述洗料仓主体沿直线可移动，并且包括第一平动安装座和第二平动安装座；

联动组件，所述联动组件设于所述第一平动安装座和所述第二平动安装座之间，以使所述第一平动安装座随所述第二平动安装座一起移动；

洗料仓盖，所述洗料仓盖设于所述第一平动安装座并且可随其一起移动，以使所述洗料仓盖打开和关闭所述排料口；以及

平动配合件，所述平动配合件设于所述第二平动安装座，所述平动配合件与所述平动驱动件之间存在可变磁力，以使所述第二平动安装座移动，

其中，所述联动组件构造成使得当所述第二平动安装座带动所述第一平动安装座移动时，所述第一平动安装座的速度大于所述第二平动安装座的速度。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述联动组件包括可转动的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一平动安装座啮合，所述第二齿轮与所述第二平动安装座啮合，所述第二齿轮带动所述第一齿轮一起旋转。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，

所述第一齿轮的齿数大于所述第二齿轮的齿数；

并且/或者所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。

4.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，

所述第一齿轮与所述第二齿轮同轴设置；

并且/或者所述第一齿轮的齿数与所述第二齿轮的齿数的比值为1:A，其中1<A≤3。

5.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述第一平动安装座设置有沿轴向排布的第一齿和沿轴向延伸的第一开口，所述第一齿设于形成所述第一开口的壁体，所述第一齿与所述第一齿轮啮合。

6.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述第二平动安装座设置有沿轴向排布的第二齿和沿轴向延伸的第二开口，所述第二齿设于形成所述第二开口的壁体，所述第二齿与所述第二齿轮啮合。

7.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述平动安装座位于所述洗料腔的径向外侧，所述第一平动安装座位于所述第二平动安装座的径向内侧，所述第一齿轮位于所述第二齿轮的径向内侧。

8.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述洗料仓组件还包括安装支撑件，所述安装支撑件位于所述平动安装座的径向外侧，所述第一齿轮和所述第二齿轮可转动地连接至所述安装支撑件。

9.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，所述安装支撑件设置有面向上方的第一座限位面和第二座限位面，所述第二座限位面位于所述第一座限位面的上方，所述第一平动安装座与所述第一座限位面可抵接，所述第二平动安装座与所述第二座限位面可抵接。

10.根据权利要求9所述的清洗装置，其特征在于，所述第二平动安装座的一部分位于所述第一平动安装座的上侧，在所述第一平动安装座与所述第一座限位面抵接且所述第二平动安装座与所述第二座限位面抵接时，所述第一平动安装座与所述第二平动安装座在轴向上间隔一定距离。

11.根据权利要求9所述的清洗装置，其特征在于，所述第二平动安装座具有座顶部分，所述平动配合件设于所述座顶部分，所述座顶部分位于所述第二座限位面的上方并与所述第二座限位面可抵接。

12.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，所述安装支撑件和所述第二平动安装座中的一个设置有沿径向凹陷的第二座导向槽，所述第二座导向槽在轴向上延伸，所述安装支撑件和所述第二平动安装座中的另一个设置有沿径向凸出的第二座导向部，所述第二座导向部位于所述第二座导向槽内并对于所述第二座导向槽沿直线可移动。

13.根据权利要求1至10、12中的任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述第二平动安装座的座顶部分沿径向向内凸出，所述平动配合件设于所述座顶部分，所述座顶部分位于所述第一平动安装座的上方。

14.根据权利要求1至12中的任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述第二平动安装座套设于所述第一平动安装座，并且所述第一平动安装座的轴向中心线与所述第二平动安装座的轴向中心线共线。

15.根据权利要求1至12中的任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述第一平动安装座构造成圆筒形，所述第二平动安装座也构造成圆筒形。

16.根据权利要求1至12中的任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述第一平动安装座包括安装座基部和与所述安装座基部相连的安装座筒部，所述洗料仓盖设于所述安装座基部，所述安装座筒部位于所述洗料腔的径向外侧且其底部沿周向间隔设有座开口。

17.根据权利要求1至12中的任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述第一平动安装座和所述第二平动安装座中的一个设置有沿径向凹陷的第一座导向槽，所述第一座导向槽在轴向上延伸，所述第一平动安装座和所述第二平动安装座中的另一个设置有沿径向凸出的第一座导向部，所述第一座导向部位于所述第一座导向槽内并对于所述第一座导向槽沿直线可移动。

18.根据权利要求8至12中的任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述驱动组件包括旋转驱动件，所述洗料仓组件还包括旋转安装座、搅拌件和旋转配合件，所述旋转安装座相对于所述洗料仓主体可旋转，所述搅拌件位于所述洗料腔内并随所述旋转安装座一起旋转，所述旋转配合件设于所述旋转安装座，所述旋转配合件与所述旋转驱动件之间存在磁力，以使所述旋转安装座旋转。

19.根据权利要求18所述的清洗装置，其特征在于，所述搅拌件连接至所述第一平动安装座，所述旋转安装座位于所述第二平动安装座的径向外侧并与所述第二平动安装座相连，所述第二平动安装座与所述第一平动安装座相连。

20.根据权利要求18所述的清洗装置，其特征在于，所述旋转安装座用作所述安装支撑件；并且/或者所述旋转驱动件和所述旋转配合件为磁体。

21.根据权利要求1至12中的任一项所述的清洗装置，其特征在于，

所述联动组件设置有一组；

并且/或者所述联动组件沿周向间隔地设置有至少两组。

22.根据权利要求1至12中的任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述平动配合件和所述平动驱动件为磁性构件，所述磁性构件包括磁体、电磁铁、铁、镍、钴、铁素体钢、马氏体钢、奥氏体-铁素体双相钢中的至少一个。

23.一种烹饪器具，其特征在于，包括根据权利要求1至22中的任一项所述的清洗装置。

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