CN218072905U - 一种带挤干功能的装载机清粪斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带挤干功能的装载机清粪斗，涉及装载机清粪斗技术领域，所述清粪斗左右两侧均设置有箱体侧板，左右两侧的箱体侧板外壁均设置有摇臂总成，所述清粪斗内部设置有挤压板，挤压板驱动轴通过花键连接摇臂，由此实现挤压板和摇臂之间的连接，所述挤压板上侧设置有倒钩。本实用新型通过在清粪斗内部增设挤压板，通过在清粪斗内部增设挤压板，在使用时，通过摇臂油缸伸缩带动摇臂位移，通过摇臂带动挤压板进行摆动，由此对清粪斗内部的粪便进行挤压，将粪便内部的液体挤出，进行干湿分离。

Description

一种带挤干功能的装载机清粪斗

技术领域

本实用新型涉及装载机清粪斗技术领域，具体涉及一种带挤干功能的装载机清粪斗。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对牛羊肉的需求量也不断增加，加之农村生活条件的提高以及农业生产机械化的发展，牛羊也逐渐退出了家庭养殖，现在的牛羊养殖主要是一些规模化、专门化的养殖场，为畜牧养殖行业带来较高的经济效益。

畜牧业养殖的过程中会产生大量的粪便，在养殖的过程中如果不能及时的处理这些粪便则会能会使牛羊产生疾病，造成牛羊的非正常死亡，给养殖场带来较大的损失。

传统的畜牧业养殖场一般采用人工进行清扫或者装载机清理两种方式，采用人工清理存在清扫较为复杂，工程量较大，采用装载机清扫一般通过铲斗来清扫粪便，然后将铲斗内的粪便倒入收集箱内进行集中处理，但是由于现有的装载机清扫则实用性较差，粪便在铲起以后，由于粪便中含有大量的液体状态，在运输的过程中，导致粪便极易流出，造成污水乱流，无法准确的排入粪沟内，造成环境污染，同时需要工作人员进行二次清理，降低效率的同时，大大增加了工作量。

在中国专利公布号为：CN206835856U中公开了一种畜牧业用便捷式棚舍粪便铲除装置，上述技术方案结构简单、在电机的带动下使铁铲循环往复运动，有效的对棚舍内部的粪便进行铲除，铲除效果好，实用性强，但是上述技术方案中的结构，无法便捷高效的实现铲除后的收纳工作，实用性较差。

在中国专利公布号为：CN 210808697 U中公开了一种牧场粪便清理用装载机前斗装置，包括铲斗、旋转支撑装置、清扫装置、铲板和推粪装置；所述旋转支撑装置包括旋筒体、支撑架；所述支撑架包括支撑杆和固定杆；所述旋筒体对称设置于铲斗的左右斗壁外侧，旋筒体转动带动支撑架运动；所述清扫装置和推粪装置设置于固定杆上；上述技术方案通过将铲板设置于铲斗前端边缘，满足了牧场对于粪便清理的不同需求，减少了常规清粪装置对于水泥地面的损害、节省了人力，提升了效率，但是仅仅采用铲板将粪便铲起收入铲斗内部，此时粪便中含有的液体极易流出，对环境造成较大的污染。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种带挤干功能的装载机清粪斗，通过在清粪斗内部增设挤压板，在使用时，通过摇臂油缸伸缩带动摇臂位移，通过摇臂带动挤压板进行摆动，由此对清粪斗内部的粪便进行挤压，将粪便内部的液体挤出，进行干湿分离。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带挤干功能的装载机清粪斗，包括清粪斗，所述清粪斗后端外壁上侧焊接设置有箱体主挂耳和箱体副挂耳，所述箱体主挂耳和箱体副挂耳用于与装载机、拖拉机、农用车大臂相连接；所述清粪斗左右两侧均设置有箱体侧板，左右两侧的箱体侧板外壁均设置有摇臂总成，所述摇臂总成由摇臂油缸和摇臂组合而成，所述清粪斗内部设置有挤压板，挤压板驱动轴通过花键连接摇臂，由此实现挤压板和摇臂之间的连接，花键连接由花键轴和花键套组合而成，所述挤压板上侧设置有倒钩；所述清粪斗左右两侧的箱体侧板外壁上侧均设置有排污阀门，所述清粪斗最外侧设置有破碎组件，所述破碎组件由筒体和液压马达组合而成，所述液压马达用于驱动破碎组件转动。

本实用新型进一步设置为：

所述摇臂油缸设置有摇臂油缸支座，所述摇臂油缸支座通过紧固螺栓固定连接于箱体侧板上侧，摇臂油缸的一端通过支座销轴安装于摇臂油缸支座上，摇臂油缸的另一端通过摇臂油缸铰接销轴与摇臂进行铰接。

采用上述技术方案，实现摇臂油缸和摇臂之间的连接，通过摇臂油缸的伸缩带动摇臂摆动。

本实用新型进一步设置为：

所述挤压板两端设置有花键轴，所述花键轴上侧套装有挤压板花键套，所述挤压板花键套的另一端安装于摇臂上侧，并且通过螺栓连接件进行连接固定，关于花键轴、挤压板花键套和挤压板之间的连接为现有技术，在此不做详细的叙述。

进一步，通过螺栓连接件使摇臂与花键轴固定，摇臂摆动时，带动清粪斗内部压料板进行摆动挤压。

本实用新型进一步设置为：

所述倒钩采用35组设置，并且交错分布于挤压板上侧，倒钩通过紧固螺栓固定安装于挤压板侧壁上侧，所述倒钩设置有插杆，所述倒钩和插杆成一体化设置，并且底端成三角形设置，倒钩整体采用不锈钢制成，所述倒钩长度为40-50mm。

采用上述技术方案，在挤压的过程中，通过挤压板对清粪斗内部的粪便进行不断挤压，此时挤压后的粪便整体呈块状，在卸料时，较为困难，通过增设倒钩，在对粪便进行挤压时，此时倒钩会率先进入粪便内部，当挤压完成后，摇臂带动挤压板离开，通过挤压板带动倒钩从粪便块中离开，此时较大的拉力，通过倒钩将粪便拉开，防止粪便凝结成硬块状，不便于卸料的情况出现。

本实用新型进一步设置为：

清粪斗左右两侧的箱体侧板外壁上侧均开设有排污口，排污口采用多组设置，排污口上侧设置有排污阀门，排污阀门上侧设置有排污阀门开关。

采用上述技术方案，清粪斗内粪便的液体通过排污口排出。

本实用新型进一步设置为：

位于破碎组件位置处的箱体侧板内壁，通过紧固螺栓分别连接有第二筒体主侧板和第一筒体主侧板，所述第二筒体主侧板通过紧固螺栓嵌入安装有液压马达固定座，所述液压马达固定座上侧设置有液压马达，所述液压马达位于箱体侧板内壁，液压马达采用插入式花键轴马达。

采用上述技术方案，实现液压马达内置，使其位于箱体侧板内壁，采用内置式安装的液压马达可以防止在使用的过程中液压马达发生碰撞，导致发生损坏，降低维修成本，并且结构紧凑，增强美观以及实用性。

本实用新型进一步设置为：

筒体设置有法兰盘，法兰盘上侧通过螺栓紧固连接有液压马达连接花键套，液压马达的花键轴插入液压马达连接花键套内，进行连接，实现筒体与液压马达的连接，筒体的另一端焊接设置有调心轴承室，并且通过调心轴承室与连接轴相连接，所述调心轴承室一侧设置有轴座，所述轴座通过紧固螺栓固定安装于第一筒体主侧板上侧。

采用上述技术方案，实现筒体与液压马达的连接，所述第一筒体主侧板起到支撑筒体的作用。

本实用新型进一步设置为：

所述调心轴承室内部安装有调心轴承，所述调心轴承的内圈与连接轴相连接，连接轴上侧设置有右密封盖，并与连接轴上的轴肩贴合，调心轴承的内圈与连接轴连接，左密封盖套设在连接轴上并靠近调心轴承，锁紧螺母与筒体的螺纹安装面连接并压紧左密封盖，所述调心轴承设置有轴座油封盖，轴座油封盖套设在连接轴上且轴承压盖的左侧面与轴承外圈的右侧端面和法兰的右侧端面固定连接。

采用上述技术方案，通过轴座油封盖防止润滑脂流出，通过液压马达驱动筒体10转动。

本实用新型进一步设置为：

位于筒体下侧位置处的清粪斗底端焊接设置有铲板，所述筒体上侧焊接设置有刀片固定座，所述刀片固定座上侧通过紧固螺栓连接有破碎刀片，所述破碎刀片采用两组对称分布设置，所述破碎刀片为可拆卸连接，在使用的过程中，可根据实际使用情况随时更换。

采用上述技术方案，通过液压马达驱动筒体转动，通过筒体的转动，带动破碎刀片转动，通过破碎刀片的转动，对地面上侧结冰、结块粘结在地面上侧的粪便进行破碎，在破碎的过程中，同时通过铲板将地面上的粪便铲起，便于清粪斗的铲除。

本实用新型进一步设置为：

所述第一刮板的一侧设置有第二刮板，第二刮板设置有刮板安装座，刮板安装座通过紧固螺栓连安装于筒体外壁上侧，所述第二刮板为可拆卸连接。

采用上述技术方案，第二刮板可根据实际使用情况随时更换。

本实用新型进一步设置为：

所述第二刮板采用两组设置，并且对称分布于筒体上，所述第二刮板采用钢板制成。

采用上述技术方案，第二刮板采用钢板制成，便于通过第二刮板将地面上侧的粪便进行铲除。

本实用新型进一步设置为：

所述破碎刀片一侧设置有第一刮板，所述第一刮板设置有刮板固定座，所述刮板固定座固定安装于筒体外壁上侧，所述第一刮板通过紧固螺栓固定安装于刮板固定座上侧，所述第一刮板为可拆卸连接。

采用上述技术方案，第一刮板可根据实际使用情况随时更换。

本实用新型进一步设置为：

所述第一刮板采用四组设置，第一刮板紧贴地面，采用橡胶材料制成，并且第一刮板内部设置有尼龙线，第一刮板对称分布于筒体外壁上。

采用上述技术方案，在使用的过程中，地面上会有一些未被第二刮板铲除的剩余粪便，此时通过第一刮板将剩余的粪便铲入清粪斗内部，由于第一刮板采用橡胶材料制成，并且内部设置有尼龙线，因此在使用一段时间，此时第一刮板产生一定的磨损，内部尼龙线漏出，利用成毛绒状的尼龙线将粪便扫入，避免二次清理的情况出现，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：

所述清粪斗一侧侧壁上侧设置有液压马达，所述液压马达的驱动端通过轴承组件与筒体相连接，位于筒体正上方位置处的清粪斗内部设置有挡件，所述挡件采用厚壁无缝钢管。

采用上述技术方案，当液压马达驱动筒体转动，此时筒体带动第一刮板和第二刮板随之发生转动，当第一刮板和第二刮板转动到上方时，此时第一刮板和第二刮板和挡件发生碰撞，产生一定的震动，由此可以通过振动力，将粘结在第一刮板和第二刮板上侧未甩掉的粪便进行彻底清除。

本实用新型进一步设置为：

位于筒体一侧位置处的清粪斗内壁底端焊接设置有筋板，所述筋板采用高度为130mm制成的三角筋板，所述第一刮板采用橡胶材料制成，所述第二刮板采用钢板制成，筋板和第一刮板以及第二刮板之间保留5mm间隙，在高速运转的过程中，所述筋板与清粪斗组合形成一个密封设置的清粪斗。

采用上述技术方案，筋板起到阻挡粪便流出的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型通过在清粪斗内部增设挤压板，在使用时，通过摇臂油缸伸缩带动摇臂位移，通过摇臂带动挤压板摆动，由此对清粪斗内部的粪便进行挤压，将粪便内部的液体挤出，进行干湿分离。

(2)本实用新型通过在挤压板上侧增设倒钩，所述倒钩采用35组设置，并且交错分布于挤压板上侧，在挤压的过程中，通过挤压板对清粪斗内部的粪便进行不断挤压，此时挤压后的粪便整体呈块状，在卸料时，较为困难，通过增设倒钩，在对粪便进行挤压时，此时倒钩会率先进入粪便内部，当挤压完成后，摇臂带动挤压板离开，通过挤压板带动倒钩从粪便块中离开，此时产生较大的拉力，通过倒钩将粪便拉开，防止粪便凝结成硬块状，不便于卸料的情况出现。

(3)本实用新型通过在清粪斗左右两侧的箱体侧板外壁上侧增设排污口，排污口采用多组设置，排污口上侧设置有排污阀门，排污阀门上侧设置有排污阀门开关，在实际使用的过程中，清粪斗内粪便的液体通过排污口排出，并且由于排污口位于清粪斗两侧，由此准确的排入粪沟内，防止污水乱流，造成环境污染。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的摇臂与液压油缸安装结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例部分结构结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的A向放大示意图；

图5是本实用新型一个实施例的B向放大示意图；

图6是本实用新型一个实施例的主视图；

图7是本实用新型一个实施例的挤压板在使用过程中的两个极限状态示意图；

图8是本实用新型一个实施例的破碎组件结构示意图；

图9是本实用新型一个实施例的破碎组件部分结构示意图；

图10是本实用新型一个实施例的筒体旋转工作状态示意图。

附图标记：

1、箱体主挂耳；2、箱体副挂耳；3、倒钩；4、挤压板；7、排污阀门；8、排污阀门开关；9、箱体侧板；10、筒体；11、第一筒体主侧板；12、摇臂总成；121、支座销轴；122、摇臂油缸支座；123、摇臂油缸；124、摇臂油缸铰接销轴；126、花键轴；127、螺栓连接件； 128、摇臂；13、清粪斗；14、挤压板花键套；15、连接轴；16、轴座油封盖；17、轴座；18、调心轴承室；19、调心轴承；20、液压马达；21、液压马达固定座；22、第二筒体主侧板； 23、破碎组件；24、刮板固定座；25、破碎刀片；26、刀片固定座；27、第一刮板；28、第二刮板；29、铲板；30、插杆；32、挡件；33、筋板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1-10，一种带挤干功能的装载机清粪斗，包括清粪斗13，所述清粪斗13后端外壁上焊接设置有箱体主挂耳1和箱体副挂耳2，所述箱体主挂耳1和箱体副挂耳2用于与装载机、拖拉机、农用车大臂相连接；所述清粪斗13左右两侧均设置有箱体侧板9，左右两侧的箱体侧板9外壁均设置有摇臂总成12，所述摇臂总成12由摇臂油缸123和摇臂128组合而成，所述清粪斗13内部设置有挤压板4，挤压板4驱动轴通过花键连接摇臂128，由此实现挤压板4和摇臂128之间的连接，花键连接由花键轴126和花键套组合而成，所述挤压板4上侧设置有倒钩3；所述清粪斗13左右两侧的箱体侧板9外壁上侧均设置有排污阀门7，所述清粪斗13敞口端最外侧设置有破碎组件23，所述破碎组件23由筒体10和液压马达20 组合而成，所述液压马达20用于驱动破碎组件23转动。

如图2所示，本实施例提供了一种带挤干功能的装载机清粪斗，所述摇臂油缸123设置有摇臂油缸支座122，所述摇臂油缸支座122通过紧固螺栓固定连接于箱体侧板9上侧，摇臂油缸123的一端通过支座销轴121安装于摇臂油缸支座122上，摇臂油缸123的另一端通过摇臂油缸铰接销轴124与摇臂128进行铰接。

进一步，实现摇臂油缸123和摇臂128之间的连接，通过摇臂油缸123的伸缩带动摇臂 128摆动。

如图2所示，本实施例提供了一种带挤干功能的装载机清粪斗，所述挤压板4两端均设置有花键轴126，所述花键轴126上侧套装有挤压板花键套14，所述挤压板花键套14的另一端安装于摇臂128上侧，并且通过螺栓连接件127进行连接固定，关于花键轴126、挤压板花键套和挤压板4之间的连接为现有技术，在此不做详细的叙述。

进一步，通过螺栓连接件使摇臂128与花键轴126固定，摇臂摆动时，带动清粪斗13内部压料板进行摆动挤压。

如图3所示，本实施例提供了一种带挤干功能的装载机清粪斗，所述倒钩3采用35组设置，并且交错分布于挤压板4上侧，倒钩3通过紧固螺栓固定安装于挤压板4侧壁上侧，所述倒钩3设置有插杆30，所述倒钩3和插杆成一体化设置，并且底端成三角形设置，倒钩整体采用不锈钢制成，所述倒钩3长度为40-50mm。

在挤压的过程中，通过挤压板4对清粪斗13内部的粪便进行不断挤压，此时挤压后的粪便整体呈块状，在卸料时，较为困难，通过增设倒钩3，在对粪便进行挤压时，此时倒钩3会率先进入粪便内部，当挤压完成后，摇臂128带动挤压板4离开，通过挤压板4带动倒钩 3从粪便块中离开，此时较大的拉力，通过倒钩3将粪便拉开，防止粪便凝结成硬块状，不便于卸料的情况出现。

如图1所示，本实施例提供了一种带挤干功能的装载机清粪斗，清粪斗13左右两侧的箱体侧板9外壁上侧均开设有排污口，排污口采用多组设置，排污口上侧设置有排污阀门7，排污阀门7上侧设置有排污阀门开关8。

进一步，清粪斗13内粪便的液体通过排污口排出。

如图5所示，本实施例提供了一种带挤干功能的装载机清粪斗，位于破碎组件23位置处的箱体侧板9内壁，通过紧固螺栓分别连接有第二筒体主侧板22和第一筒体主侧板11，所述第二筒体主侧板22通过紧固螺栓嵌入安装有液压马达固定座21，所述液压马达固定座21 上侧设置有液压马达20，所述液压马达20位于箱体侧板9内壁，液压马达20采用插入式花键轴马达。

进一步，实现液压马达内置，使其位于箱体侧板9内壁，采用内置式安装的液压马达可以防止在使用的过程中液压马达发生碰撞，导致发生损坏，降低维修成本，并且结构紧凑，增强美观以及实用性。

如图4和图5所示，本实施例提供了一种带挤干功能的装载机清粪斗，筒体10设置有法兰盘，法兰盘上侧通过螺栓紧固连接有液压马达连接花键套，液压马达的花键轴插入液压马达连接花键套内，进行连接，实现筒体10与液压马达的连接，筒体10的另一端焊接设置有调心轴承室18，并且通过调心轴承室18与连接轴15相连接，所述调心轴承室18一侧设置有轴座17，所述轴座17通过紧固螺栓固定安装于第一筒体主侧板11上侧。

进一步，实现筒体10与液压马达的连接，所述第一筒体主侧板11起到支撑筒体10的作用。

如图4所示，本实施例提供了一种带挤干功能的装载机清粪斗，所述调心轴承室18内部安装有调心轴承19，所述调心轴承19的内圈与连接轴15相连接，连接轴15上侧设置有右密封盖，并与连接轴上的轴肩贴合，调心轴承的内圈与连接轴连接，左密封盖套设在连接轴上并靠近调心轴承，锁紧螺母与筒体10的螺纹安装面连接并压紧左密封盖，所述调心轴承 19设置有轴座油封盖16，轴座油封盖16套设在连接轴上且轴承压盖的左侧面与轴承外圈的右侧端面和法兰的右侧端面固定连接，关于调心轴承室、连接轴和调心轴承之间的连接为现有技术，在此不做详细的叙述。

进一步，通过轴座油封盖16防止润滑脂流出，通过液压马达驱动筒体10转动。

如图8和图9所示，本实施例提供了一种带挤干功能的装载机清粪斗，位于筒体10下侧位置处的清粪斗13底端焊接设置有铲板29，所述筒体10上侧焊接设置有刀片固定座26，所述刀片固定座26上侧通过紧固螺栓连接有破碎刀片25，所述破碎刀片25采用两组对称分布设置，所述破碎刀片25为可拆卸连接，在使用的过程中，可根据实际使用情况随时更换。

进一步，通过液压马达驱动筒体10转动，通过筒体10的转动，带动破碎刀片25转动，通过破碎刀片25的转动，对地面上侧结冰、结块粘结在地面上侧的粪便进行破碎，在破碎的过程中，同时通过铲板29将地面上的粪便铲起，便于清粪斗13的铲除。

如图8和图9所示，本实施例提供了一种带挤干功能的装载机清粪斗，所述第一刮板27 的一侧设置有第二刮板28，第二刮板28设置有刮板安装座，刮板安装座通过紧固螺栓连安装于筒体10外壁上侧，所述第二刮板28为可拆卸连接。

进一步，第二刮板28可根据实际使用情况随时更换。

如图8和图9所示，本实施例提供了一种带挤干功能的装载机清粪斗，所述第二刮板28 采用两组设置，并且对称分布于筒体10上，所述第二刮板28采用钢板制成。

进一步，第二刮板28采用钢板制成，便于通过第二刮板28将地面上侧的粪便进行铲除。

如图8和图9所示，本实施例提供了一种带挤干功能的装载机清粪斗，所述破碎刀片25 一侧设置有第一刮板27，所述第一刮板27设置有刮板固定座24，所述刮板固定座24固定安装于筒体10外壁上侧，所述第一刮板27通过紧固螺栓固定安装于刮板固定座24上侧，所述第一刮板27为可拆卸连接。

进一步，第一刮板27可根据实际使用情况随时更换。

如图8和图9所示，本实施例提供了一种带挤干功能的装载机清粪斗，所述第一刮板27 采用四组设置，所述第一刮板27紧贴地面，采用橡胶材料制成，并且第一刮板27内部设置有尼龙线，第一刮板27对称分布于筒体10外壁上。

进一步，在使用的过程中，地面上会有一些未被第二刮板28铲除的剩余粪便，此时通过第一刮板27剩余的粪便铲入清粪斗13内部，由于第一刮板27采用橡胶材料制成，并且内部设置有尼龙线，因此在使用一段时间，此时第一刮板27产生一定的磨损，内部尼龙线漏出，利用成毛绒状的尼龙线将粪便扫入，避免二次清理的情况出现，提高工作效率。

如图4、图5和图10所示，本实施例提供了一种带挤干功能的装载机清粪斗，所述清粪斗13一侧的侧壁上侧设置有液压马达20，所述液压马达20的驱动端通过轴承组件与筒体10 相连接，位于筒体10正上方位置处的清粪斗13内部设置有挡件32，所述挡件32采用厚壁无缝钢管。

采用上述技术方案，当液压马达驱动筒体10转动，此时筒体10带动第一刮板27和第二刮板28随之发生转动，当第一刮板27和第二刮板28转动到上方时，此时第一刮板27、第二刮板28和挡件发生碰撞，产生一定的震动，由此可以通过振动力，将粘结在第一刮板27和第二刮板28上侧未甩掉的粪便进行彻底清除。

如图8和图9所示，本实施例提供了一种带挤干功能的装载机清粪斗，位于筒体10一侧位置处的清粪斗13内壁底端焊接设置有筋板33，所述筋板33采用高度为130mm制成的三角筋板，所述第一刮板27采用橡胶材料制成，所述第二刮板28采用钢板制成，筋板和第一刮板以及第二刮板之间保留5mm间隙，在高速运转的过程中，所述筋板33与清粪斗组合形成一个密封设置的清粪斗。

进一步，筋板起到阻挡粪便流出的作用。

本实用新型的使用流程以及工作原理是：

本实用新型在使用时，首先将清粪斗安装到装载机、或者农用机的大臂上侧，通过驱动装载机在养殖场内部行驶，在行驶的过程中，通过启动液压马达，液压马达驱动筒体10转动，通过筒体10的转动带动破碎组件进行转动，通过破碎组件对路面上侧凝结的粪便以及液体进行破碎，当装载机向前移动时，推动清粪斗，此时清粪斗的铲板与地面紧贴，由此在破碎的同时，铲板可以随之将破碎完成的粪便向前推进，同时由于筒体10的转动，带动第一刮板 27和第二刮板28也随之发生转动，第一刮板27第二刮板28利用筒体10转动时，产生的离心力，将粪便甩入清粪斗13内部；

同时启动摇臂油缸123，此时摇臂128带动挤压板4向上抬起，并且位于极限位置A点，如图7所示，挤压板4提升到位，以便于被甩进清粪斗内部的粪便进入，然后摇臂油缸123伸出，通过摇臂油缸123的伸缩带动摇臂128发生位置的移动(摇臂128向前伸出，或者向后缩回)，当摇臂油缸123伸出，带动摇臂128向下摆动，摇臂128带动挤压板4下压，通过挤压板4将粪便不断推进清粪斗13里侧，直至摇臂128带动挤压板4向下压缩至极限位置 B点，此时粪便完全推进清粪斗13里侧，并且通过挤压板4对粪便进行挤压(在进行干湿分离的过程中，挤压板4是不断进行往复摆动的，直至牛场内部粪便完全清理掉，关闭液压油缸，挤压板4停止运动)，将粪便内部的液体挤出，进行干湿分离，同时在挤压板4挤压之前，打开位于粪沟一侧的排污阀门开关8，将粪便中含有的液体通过排污口，排入牛场内部的粪沟内，并且通过粪沟流入粪化池内部，以防止在运输粪便的过程中，导致未进行干湿分离得到粪便通过清粪斗流出，对道路以及外界环境产生污染。

在实际使用的过程中，挤压板4的极限运动位置根据摇臂油缸123最短和最长尺寸来确定，由此挤压板4的极限位置根据实际需要进行修改。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带挤干功能的装载机清粪斗，包括清粪斗，其特征在于：所述清粪斗左右两侧均设置有箱体侧板，左右两侧的箱体侧板外壁均设置有摇臂总成，所述摇臂总成由摇臂油缸和摇臂组合而成，所述摇臂油缸设置有摇臂油缸支座，所述摇臂油缸支座通过紧固螺栓固定连接于箱体侧板上，摇臂油缸的一端通过支座销轴安装于摇臂油缸支座上，摇臂油缸的另一端通过摇臂油缸铰接销轴与摇臂进行铰接；所述清粪斗内部设置有挤压板，挤压板驱动轴通过花键连接摇臂，由此实现挤压板和摇臂之间的连接，所述挤压板上侧设置有倒钩；所述清粪斗左右两侧的箱体侧板外壁上侧均设置有排污阀门，所述清粪斗最外侧设置有破碎组件，所述破碎组件由筒体和液压马达组合而成，所述液压马达用于驱动破碎组件转动，所述筒体上侧焊接设置有刀片固定座，所述刀片固定座上侧通过紧固螺栓连接有破碎刀片。

2.根据权利要求1所述一种带挤干功能的装载机清粪斗，其特征在于：花键连接由花键轴和花键套组合而成，所述挤压板两端均设置有花键轴，所述花键轴上侧套装有挤压板花键套，所述挤压板花键套的另一端安装于摇臂上侧，并且通过螺栓连接件进行连接固定。

3.根据权利要求1所述一种带挤干功能的装载机清粪斗，其特征在于：所述倒钩采用35组设置，并且交错分布于挤压板上侧，倒钩通过紧固螺栓固定安装于挤压板侧壁上，所述倒钩设置有插杆，所述倒钩和插杆成一体化设置，并且底端成三角形设置，倒钩整体采用不锈钢制成，所述倒钩长度为40-50mm。

4.根据权利要求1所述一种带挤干功能的装载机清粪斗，其特征在于：清粪斗左右两侧的箱体侧板外壁上侧均开设有排污口，排污口采用多组设置，排污口上侧设置有排污阀门，排污阀门上侧设置有排污阀门开关。

5.根据权利要求1所述一种带挤干功能的装载机清粪斗，其特征在于：位于破碎组件位置处的箱体侧板内壁，通过紧固螺栓分别连接有第二筒体主侧板和第一筒体主侧板，第二筒体主侧板通过紧固螺栓嵌入安装有液压马达固定座，所述液压马达固定座上侧设置有液压马达，所述液压马达位于箱体侧板内壁，液压马达采用插入式花键轴马达。

6.根据权利要求1或5所述一种带挤干功能的装载机清粪斗，其特征在于：筒体设置有法兰盘，法兰盘上侧通过螺栓紧固连接有液压马达连接花键套，液压马达的花键轴插入液压马达连接花键套内，实现筒体与液压马达的连接，筒体的另一端焊接设置有调心轴承室，并且通过调心轴承室与连接轴相连接，所述调心轴承室一侧设置有轴座，所述轴座通过紧固螺栓固定安装于第一筒体主侧板上侧，所述调心轴承室内部安装有调心轴承，所述调心轴承的内圈与连接轴相连接，所述调心轴承设置有轴座油封盖。

7.根据权利要求1所述一种带挤干功能的装载机清粪斗，其特征在于：位于筒体下侧位置处的清粪斗底端焊接设置有铲板，所述破碎刀片采用两组对称分布设置，所述破碎刀片为可拆卸连接，在使用的过程中，根据实际使用情况随时更换。

8.根据权利要求1或7所述一种带挤干功能的装载机清粪斗，其特征在于：所述破碎刀片一侧设置有第一刮板，所述第一刮板设置有刮板固定座，所述刮板固定座固定安装于筒体外壁上侧，所述第一刮板通过紧固螺栓固定安装于刮板固定座上侧，所述第一刮板为可拆卸连接，所述第一刮板采用四组设置，并且第一刮板紧贴地面，采用橡胶材料制成，所述第一刮板内部设置有尼龙线，所述第一刮板对称分布于筒体外壁上。

9.根据权利要求8所述一种带挤干功能的装载机清粪斗，其特征在于：所述第一刮板一侧设置有第二刮板，第二刮板设置有刮板安装座，刮板安装座通过紧固螺栓连安装于筒体外壁上侧，所述第二刮板为可拆卸连接，所述第二刮板采用两组设置，并且对称分布于筒体上，所述第二刮板采用钢板制成。

10.根据权利要求1所述一种带挤干功能的装载机清粪斗，其特征在于：所述清粪斗侧壁上侧设置有液压马达，所述液压马达的驱动端通过轴承组件与筒体相连接，位于筒体正上方位置处的清粪斗内部设置有挡件，所述挡件采用厚壁无缝钢管，位于筒体一侧位置处的清粪斗内壁底端焊接设置有筋板，所述筋板采用高度为130mm制成的三角筋板。

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