CN102285747A - 牲畜粪便的处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牲畜粪便的处理系统，其中包括固液筛分器、螺旋挤压脱水机，进液管的出口端与固液筛分器的进液口相连，固液筛分器的第一排液口连接第一排液管，螺旋挤压脱水机倾斜固定其右端高于左端，螺旋挤压脱水机的第一进料斗位于固液筛分器的固粪出料口下方，螺旋挤压脱水机的第二排液口连接第二排液管。本发明牲畜粪便的处理系统及处理方法先将污粪送入固液筛分器内进行固液分离，分离后的湿粪落入螺旋挤压脱水机内再次进行固液分离，分离后的干粪进行后续处理，或用做牛床垫料或用来发酵制成有机肥，脱出的污水可以进入沼气工程或进行处理后达标排放，降低了污粪处理运行成本，减少了污染。

Description

牲畜粪便的处理系统及处理方法

技术领域

本发明涉及牲畜养殖领域，尤其涉及一种牲畜粪便的处理系统及处理方法。

背景技术

我国畜牧业自21世纪初步入了规模化、集约化的进程，经过近几年的时间，规模奶牛养殖场存栏量小则一千头，多则上万头。在牧场急剧扩张的同时，我国畜牧业遇到了前所未有的困难，如防疫问题、饲料供应问题、机械化问题、信息化管理问题以及污粪处理问题。在所有问题中，尤以污粪处理问题更为突出，因为这不仅关系到牧场场内和场外的环境卫生问题，还影响着牧场的可持续发展，资源的有效利用。

目前牧场场区内污粪的输送方式主要有：人工输送、罐车输送两种主要方式。人工输送存在运行成本高的缺点，且稠状的污粪对沿途“跑、漏、滴”的污染非常严重，给整个场区的防疫造成极大的隐患。封闭罐车解决了沿途污染的问题，但其耗油大，日常运行成本高，且容积有限，只适合小型牧场。牧场污粪的处理在国内尚无成熟的工艺和技术，以蒙牛马鞍山牧场为例，经罐车输送的污粪未经固液分离直接进入后续沼气工程，出现了管路堵塞、产气量低、运行费用昂贵等多种问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可对牧场污粪进行固液分离、运行成本低、污染小的牲畜粪便的处理系统及处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种牲畜粪便的处理系统，其中包括固液筛分器、螺旋挤压脱水机，进液管的出口端与固液筛分器的进液口相连，固液筛分器的第一排液口连接第一排液管，螺旋挤压脱水机倾斜固定其右端高于左端，螺旋挤压脱水机的第一进料斗位于固液筛分器的固粪出料口下方，螺旋挤压脱水机的第二排液口连接第二排液管。

本发明牲畜粪便的处理系统，其中所述固液筛分器、螺旋挤压脱水机固定在高平台上，所述高平台通过支撑柱或者支撑架固定在地面上，所述登高楼梯一端固定在地面上，另一端固定在高平台上。

本发明牲畜粪便的处理系统，其中还包括链板提升脱水机，所述链板提升脱水机的第二进料斗位于螺旋挤压脱水机的固粪出料口下方，链板提升脱水机倾斜固定其右端高于左端，链板提升脱水机的右部通过支撑柱固定在地面上，链板提升脱水机的第三排液口连接第三排液管。

本发明牲畜粪便的处理系统，其中所述固液筛分器包括支撑架、固定槽、固定筛，固定槽包括固定在一起的左侧板、右侧板、后挡板、底板，左侧板、右侧板的内侧壁上分别固定固定条，左、右侧板、底板的前端固定前挡板，所述第一排液口设置在底板上，后挡板的上部设有进液配流腔，左、右侧板、后挡板的上部固定下腔体板，下腔体板与后挡板垂直，下腔体板的顶端连接前腔体板，后挡板、左、右侧板的上端固定腔体上盖板，左、右侧板、后挡板、下腔体板、前腔体板、腔体上盖板构成进液配流腔，前腔体板的上端连接瀑布坝，瀑布坝的左、右端分别与左、右侧板固定，所述进液口设置在进液配流腔的后挡板上，固定槽倾斜放置在固定架上，固定筛放置在固定槽内左、右侧板上的固定条上，前挡板与后挡板、底板之间形成液体腔，固定筛的下端为固液筛分器的固粪出料口。

本发明牲畜粪便的处理系统，其中所述螺旋挤压脱水机包括壳体、减速电机，所述第一进料斗固定在壳体的左部上方，壳体内安装筒体，筒体与壳体之间形成液体腔，所述第二排液口设置在壳体的底部，筒体内装有挤压绞龙，减速电机的输出轴与挤压绞龙轴相连，筒体上密布若干小孔，挤压绞龙叶片与筒体的内壁有间隙，进料斗与筒体相通，壳体的右端装有挤压与调节装置，挤压与调节装置包括分别可转动安装在壳体的后端前、后侧的前、后门和前、后拉力弹簧，前、后门上分别固定前、后连接杆，前、后连接杆的另一端分别固定前、后固定销，壳体的右部顶端前、后侧分别固定前、后挂杆，前、后挂杆的后端固定弹簧固定架，前、后拉力弹簧的一端分别挂在弹簧固定架的前、后端，另一端分别与前、后固定销连接，前、后门处为螺旋挤压脱水机的固粪出料口。

本发明牲畜粪便的处理系统，其中所述链板提升脱水机，包括机体，机体包括前、后侧板及固定在前、后侧板内侧的上底板、下底板，前、后侧板的左、右端分别安装从动轴、主动轴，机体后部固定安装动力部分，动力部分通过传动部分驱动主动轴转动，主动轴、从动轴上分别安装主动链轮、从动链轮，链条套装在主动链轮和从动链轮上，链条上连接若干链板，上排所述链板的底面与上底板的上表面相接触，上底板上密布若干小孔，下排链板的底面与下底板的上表面相接触，所述第二进料斗机体固定在左端上方，机体左端下方固定排液斗，所述第三排液口设置在排液斗上，排液斗的底部固定连接座，下底板的左端位于排液斗的上方，上排链板的右端为链板提升脱水机的固粪出料口。

本发明另一种牲畜粪便的处理系统，包括固液筛分器、螺旋挤压脱水机、链板提升脱水机，进液管的出口端与固液筛分器的进液口相通，固液筛分器的第一排液口连接第一排液管，链板提升脱水机倾斜固定其固粪出料口端高于第二进料斗端，链板提升脱水机的固粪出料口端通过支撑柱固定在地面上，所述链板提升脱水机的第二进料斗位于固液筛分器的固粪出料口下方，链板提升脱水机的第三排液口连接第三排液管，螺旋挤压脱水机固定在链板提升脱水机的固粪出料口端的下方，螺旋挤压脱水机的第一进料斗位于链板提升脱水机的固粪出料口下方，螺旋挤压脱水机的第二排液口连接第二排液管，第二排液管与链板提升脱水机的排液斗相通。

本发明牲畜粪便的处理系统，其中还包括第一登高梯、楼梯平台、第二登高梯，第一登高梯下端与地面固定，上端与楼梯平台固定，楼梯平台通过支撑柱固定在地面上，第二登高梯的下端与楼梯平台固定，上端支撑在固液筛分器上。

本发明还提供了一种牲畜粪便的处理方法，包括以下步骤：

(1)将牲畜粪便通过进液管送入固液筛分器内进行固液分离，分离后的湿粪落入螺旋挤压脱水机内，污水通过第一排液管排出进行后处理；

(2)湿粪在螺旋挤压脱水机内再次进行固液分离，分离后的干粪和污水分别进行后处理。

本发明牲畜粪便的处理方法，其中步骤(2)中，分离后的干粪落入链板提升脱水机内输送，输送过程中再次进行固液分离，分离后的干粪和污水分别进行后处理。

本发明另一种牲畜粪便的处理方法，包括以下步骤：

(1)将牲畜粪便通过进液管送入固液筛分器内进行固液分离，分离后的湿粪落入链板提升脱水机内，污水排出进行后处理；

(2)链板提升脱水机输送湿粪，输送过程中再次进行固液分离，分离后的湿粪落入螺旋挤压脱水机内，污水排出进行后处理；

(3)湿粪在螺旋挤压脱水机内再次进行固液分离，分离后的干粪和污水分别进行后处理。

本发明牲畜粪便的处理系统及处理方法先将污粪送入固液筛分器内进行固液分离，分离后的湿粪落入螺旋挤压脱水机内再次进行固液分离，分离后的干粪进行后续处理，或用做牛床垫料或用来发酵制成有机肥，脱出的污水可以进入沼气工程或进行处理后达标排放，降低了污粪处理运行成本，减少了污染。另一种处理系统及处理方法先将污粪送入固液筛分器内进行固液分离，分离后的湿粪落入链板提升脱水机内进行固液分离，分离后的湿粪落入螺旋挤压脱水机内再次进行固液分离，分离后的干粪进行后续处理，或用做牛床垫料或用来发酵制成有机肥，脱出的污水可以进入沼气工程或进行处理后达标排放，降低了污粪处理运行成本，减少了污染。脱出的污水进入后续沼气工程，保证管路畅通，提高了产气量，降低了运行费用。

附图说明

图1为本发明牲畜粪便的处理系统的第一种实施方式的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明牲畜粪便的处理系统的第二种实施方式的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明牲畜粪便的处理系统的第三种实施方式的主视图；

图6为图5的俯视图；

图7为固液筛分器的主视图；

图8为图7的右视图；

图9为图7的A-A剖视图；

图10为螺旋挤压脱水机的主视图；

图11为图10的俯视图；

图12为图10的右视图(放大后)；

图13为链板提升脱水机的主视图；

图14为图13的俯视图；

图15为图13的剖视图；

图16为图15的A处放大图；

图17为图13的后视图；

图18为图17中B处放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明牲畜粪便的处理系统的第一种实施方式，包括高平台1，高平台1通过支撑柱2和支撑架3固定在地面上，登高楼梯4一端固定在地面上，另一端固定在高平台1上。高平台1上固定固液筛分器5、螺旋挤压脱水机6。

结合图7-图9所示，固液筛分器5包括固定架111、固定槽112、固定筛113，固定槽112包括焊接在一起的左侧板121、右侧板122、后挡板123、底板124，左侧板121、右侧板122的内侧壁上分别焊接固定条1212，左、右侧板121、122的下端前表面上分别焊接左、右挡板125、126，左、右侧板121、122、底板124的前端一体连接前挡板127，前挡板127的上端焊接导流板128，导流板128的左、右两端与左、右挡板125、126的底面之间分别一体连接左导流板129、右导流板130，底板124上设有第一排液口1241。后挡板123的上部设有进液配流腔114，左、右侧板121、122、后挡板123的上部焊接下腔体板141，下腔体板141与后挡板123垂直，下腔体板141的顶端连接前腔体板142，前腔体板142与后挡板123平行，后挡板123、左、右侧板121、122的上端焊接腔体上盖板143，腔体上盖板143的截面为半圆形。左、右侧板121、122、后挡板123、下腔体板141、前腔体板142、腔体上盖板143构成进液配流腔114。前腔体板142的上端一体连接弧形瀑布坝146，瀑布坝146的左、右端分别与左、右侧板121、122焊接，进液配流腔114的后挡板123上设有进液口145。固定架111包括焊接在一起的底架1111和后支撑架1112，固定槽112的底板124放置在底架1111上，后支撑架112的上端支撑在后挡板123上并与后挡板123焊接，固定槽1112与水平面的角度为60度左右。固定筛113的下端为固液筛分器的固粪出料口.

固定筛113放置在固定槽112内左、右侧板121、122上的固定条1212上，固定筛113的上端与瀑布坝146的下端平滑接触。固定筛113的下端为固体出料口。固定筛113的下端与前挡板127及导流板128平滑接触。前挡板与后挡板123、底板124之间形成液体腔115，固定筛113与后挡板123之间的距离从上至下逐渐增大。固定筛113筛网的的缝隙根据需要确定，在0.2mm～0.9mm之间。

结合图10至图12所示，螺旋挤压脱水机6包括壳体211，壳体211内安装筒体212，筒体212与壳体211之间形成液体腔213，液体腔213的左端在壳体211的底部开有第二排液口，第二排液口连接第二排液管214，筒体212内装有挤压绞龙261，筒体212上密布若干小孔(图中未示出)，挤压绞龙叶片261与筒体212的内壁有间隙0.3～0.7mm，壳体211的左端焊接电机护罩217，电机护罩217内安装减速电机271，减速电机271的输出轴272通过联轴器273与挤压绞龙轴262相连，挤压绞龙轴262的左、右端分别安装在左、右轴承内，壳体211的左部上方焊接第一进料斗2111，第一进料斗2111与筒体212相通，第一进料斗2111大致为倒锥形。壳体211的右端安装挤压与调节装置，挤压与调节装置包括前、后门281、282和前、后拉力弹簧283、284，壳体211右端的前、后侧分别通过铰链连接前、后门281、282，前、后门281、282上分别焊接前、后连接杆285、286，前、后连接杆285、286的另一端分别固定前、后固定销287、288，壳体211的右部顶端前、后侧分别焊接前、后挂杆291、292，前、后挂杆291、292之间焊接轴承座固定架219，后轴承座安装在轴承座固定架219上，挤压绞龙轴262后端穿过前、后门281、282安装在后轴承座263内。前、后挂杆291、292的右端焊接弹簧固定架，弹簧固定架包括横挂杆293和前、后固定杆294、295，横挂杆293的两端分别与左、右挂杆291、292的后端固定，横挂杆293底部前、后端分别焊接前、后固定杆294、295，前、后固定杆294、295上分别挂有两个前、后拉力弹簧283、284，前、后拉力弹簧283、284的另一端分别与前、后固定销287、288连接。前、后门281、282处为固体粪出料口。

固液筛分器5通过固定架111固定在高平台1上，固液筛分器5的进液口145与进液管8相连，第一排液口1241连接第一排液管7，螺旋挤压脱水机6倾斜固定在高平台1上，其右端高于左端，螺旋挤压脱水机6的第一进料斗2111位于固液筛分器5的固体出料口下方。

本发明牲畜粪便的处理系统的第一种实施方式的处理方法如下：污粪经进液管8送至进液口145到达进液配流腔114，配流后沿固定筛113的整个筛面泄流，污水在重力作用下流入固定筛113下方的液体腔115内，固体湿粪在固定筛113筛网上方滑落至螺旋挤压脱水机6的第一进料斗2111内，达到一次固液分离，液体腔115内的污水经第一排液口1241排入第一排液管7，进入下级处理，或流入沼气池发酵，或再处理后达标排放。湿粪自第一进料斗2111进入筒体212内，减速电机271驱动挤压绞龙轴262旋转，在挤压绞龙216旋转推动下向筒体212右部输送，在前、后拉力弹簧283、284的拉力作用下，前、后固定杆294、295对前、后门281、282产生向左的推力，前、后门281、282紧闭对物料产生挤压挤出部分水分，污粪中的液体从筒体212上的孔流出至液体腔213内，然后从第二排液管214流出进行后处理。当筒体212内脱水后的干粪堆积到一定量时对前、后门281、282产生向右的推力，克服前、后拉力弹簧283、284的拉力将前、后门281、282推开，干粪落至壳体211下方进行后续处理，或用做牛床垫料或用来发酵制成有机肥。

如图3和图4所示，本发明牲畜粪便的处理系统的第二种实施方式，地面上砌筑平台11，平台11上固定固液筛分器5、螺旋挤压脱水机6和链板提升脱水机12，固液筛分器5、螺旋挤压脱水机6的结构与第一种实施方式相同，不再赘述。

结合图13-18所示，链板提升脱水机12包括机体，机体包括前、后侧板311、312及固定在前、后侧板311、312内侧的上底板313、下底板314，前、后侧板311、312的左、右端分别安装从动轴315、主动轴316，主动轴316、从动轴315上分别安装主动链轮345、从动链轮346，链条331套装在主动链轮345和从动链轮346上，链条331上连接若干链板332。上排链板332的底面与上底板313的上表面相接触，上底板313上密布若干小孔，下排链板332的底面与下底板314上表面的托条(图中未示出)相接触。机体右部固定安装动力部分，动力部分为减速电机3313，减速电机3313通过链轮与主动链轮轴316进行传动。机体左端上方固定第二进料斗334，机体左端下方固定排液斗335，排液斗335上设有第三排液口351，排液斗335的底部固定连接座336。下底板314的左端位于排液斗335的上方。机体的右端前、后侧分别焊接有挂耳337，机体的右端底部前、后侧分别焊接连接板317。上排链板332的右端为链板提升脱水机的固粪出料口。

机体的右部上方安装均匀装置，均匀装置包括分别焊接在前、后侧板311、312上的固定板318，固定板318之间焊接角钢381，压板382的前端、角钢381分别通过螺栓与弹性垫板383连接，压板382的右端固定两个螺柱384，螺柱384上套有压缩弹簧385，前、后侧板311、312上螺栓固定压力横梁角钢386，压力横梁角钢386上开有长孔，螺柱384上端穿过长孔并拧紧螺母387压在压力横梁角钢386上，压缩弹簧385顶在压板382和压力横梁角钢386之间，压板382从左至右斜向下倾斜，压板382的左端底面与链板312之间具有间隙。通过调节螺母387的位置可以调节压板382与链板312之间的高度。由于链板312输送过程中物料存在在中间堆积较多在两侧较少的情况，设置均匀装置可以使输送更加均匀。

链板提升脱水机12倾斜固定，其右端高于左端。链板提升脱水机12的左端通过连接座336固定在平台上，第三排液口351连接第三排液管13，链板提升脱水机12的右部可以通过支撑柱支撑在地面上，也可以通过钢丝绳悬挂在墙面上。链板提升脱水机12的第二进料斗334位于螺旋挤压脱水机6的固体粪出料口下方。

本实施方式还包括第一登高梯14、楼梯平台15、第二登高梯16，第一登高梯14下端与地面固定，上端与楼梯平台15固定，楼梯平台15通过支撑柱17固定在地面上，第二登高梯16的下端与楼梯平台15固定，上端支撑在固液筛分器5上。工作人员可以登至第二登高梯16上，对固液筛分器5进行清洗，具体可采用喷枪进行喷射。

本发明牲畜粪便的处理系统的第二种实施方式的处理方法如下：污粪经进液管8送至固液筛分器5内进行固液分离，分离后的湿粪落入螺旋挤压脱水机6内，污水通过第一排液管7排出进行后处理，湿粪在螺旋挤压脱水机6内再次进行固液分离，分离出的污水经第二排液管214排出进行后处理，湿粪进入第二进料斗334后，在链板332的推动下向上输送，湿粪中的水可以自上底板313上的孔流至下底板314上，在下底板314上链板332的推动下流至排液斗335，从第三排液口351流入第三排液管13内，剩下的干粪被输送至上底板313端后落至下方。

如图5和图6所示，本发明牲畜粪便的处理系统的第三种实施方式，与第二种实施方式不同的是：链板提升脱水机12的第二进料斗334位于固液筛分器5的固粪出料口下方。链板提升脱水机12的第二进料斗端通过固定座336固定在平台20上，链板提升脱水机12的固粪出料口端可以通过支撑柱支撑在地面上，也可以通过钢丝绳悬挂在墙面上。链板提升脱水机12倾斜固定，第二进料斗334端低于固粪出料口端，螺旋挤压脱水机6固定在链板提升脱水机12的固粪出料口下方。结合图10-12所示，第一进料斗2111的前、后侧板上端分别焊接前挂板2112、后挂板2113。前、后挂杆291、292上分别焊接前、后钢丝绳固定杆296、297，前、后钢丝绳298、299的一端分别固定在前、后钢丝绳固定杆296、297上，另一端为自由端且设有挂钩。结合图17和图18所示，前挂板2112、后挂板2113分别与连接板317螺栓固定，前、后钢丝绳298、299另一端的挂钩分别挂在挂耳337上，从而将螺旋挤压脱水机6固定在链板提升脱水机12的固粪出料口端。螺旋挤压脱水机6的第一进料斗2111位于链板提升脱水机12的固粪出料口下方，第二排液管214与链板提升脱水机12的下底板314相通，将污水排至排液斗335内。

本发明牲畜粪便的处理系统的第三种实施方式的处理方法，包括以下步骤：

(1)将牲畜粪便通过进液管8送入固液筛分器5内进行固液分离，分离后的湿粪落入链板提升脱水机12内，污水经第一排液管7排出进行后处理；

(2)链板提升脱水机12输送湿粪，输送过程中再次进行固液分离，分离后的湿粪落入螺旋挤压脱水机6内，污水经第三排液管13排出进行后处理；

(3)湿粪在螺旋挤压脱水机6内再次进行固液分离，分离后的干粪进行后续处理，或用做牛床垫料或用来发酵制成有机肥，污水通过第二排液管214排出与步骤(2)的污水汇合进行后处理。

本发明脱出的污水可以进行进入下级处理即再次通入固液筛分器进行二次筛分，或流入沼气池发酵，或再处理后达标排放。

对于大的牧场，可以同时采用两个固液筛分器进行初步筛分，加大污粪的处理量。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种牲畜粪便的处理系统，其特征在于：包括固液筛分器、螺旋挤压脱水机，进液管的出口端与固液筛分器的进液口相连，固液筛分器的第一排液口连接第一排液管，螺旋挤压脱水机倾斜固定其右端高于左端，螺旋挤压脱水机的第一进料斗位于固液筛分器的固粪出料口下方，螺旋挤压脱水机的第二排液口连接第二排液管。

2.根据权利要求1所述的牲畜粪便的处理系统，其特征在于：所述固液筛分器、螺旋挤压脱水机固定在高平台上，所述高平台通过支撑柱或者支撑架固定在地面上，所述登高楼梯一端固定在地面上，另一端固定在高平台上。

3.根据权利要求1所述的牲畜粪便的处理系统，其特征在于：还包括链板提升脱水机，所述链板提升脱水机的第二进料斗位于螺旋挤压脱水机的固粪出料口下方，链板提升脱水机倾斜固定其右端高于左端，链板提升脱水机的右部通过支撑柱固定在地面上，链板提升脱水机的第三排液口连接第三排液管。

4.根据权利要求2或3所述的牲畜粪便的处理系统，其特征在于：所述固液筛分器包括支撑架、固定槽、固定筛，固定槽包括固定在一起的左侧板、右侧板、后挡板、底板，左侧板、右侧板的内侧壁上分别固定固定条，左、右侧板、底板的前端固定前挡板，所述第一排液口设置在底板上，后挡板的上部设有进液配流腔，左、右侧板、后挡板的上部固定下腔体板，下腔体板与后挡板垂直，下腔体板的顶端连接前腔体板，后挡板、左、右侧板的上端固定腔体上盖板，左、右侧板、后挡板、下腔体板、前腔体板、腔体上盖板构成进液配流腔，前腔体板的上端连接瀑布坝，瀑布坝的左、右端分别与左、右侧板固定，所述进液口设置在进液配流腔的后挡板上，固定槽倾斜放置在固定架上，固定筛放置在固定槽内左、右侧板上的固定条上，前挡板与后挡板、底板之间形成液体腔，固定筛的下端为固液筛分器的固粪出料口。

5.根据权利要求4所述的牲畜粪便的处理系统，其特征在于：所述螺旋挤压脱水机包括壳体、减速电机，所述第一进料斗固定在壳体的左部上方，壳体内安装筒体，筒体与壳体之间形成液体腔，所述第二排液口设置在壳体的底部，筒体内装有挤压绞龙，减速电机的输出轴与挤压绞龙轴相连，筒体上密布若干小孔，挤压绞龙叶片与筒体的内壁有间隙，进料斗与筒体相通，壳体的右端装有挤压与调节装置，挤压与调节装置包括分别可转动安装在壳体的后端前、后侧的前、后门和前、后拉力弹簧，前、后门上分别固定前、后连接杆，前、后连接杆的另一端分别固定前、后固定销，壳体的右部顶端前、后侧分别固定前、后挂杆，前、后挂杆的后端固定弹簧固定架，前、后拉力弹簧的一端分别挂在弹簧固定架的前、后端，另一端分别与前、后固定销连接，前、后门处为螺旋挤压脱水机的固粪出料口。

6.根据权利要求3所述的牲畜粪便的处理系统，其特征在于：所述链板提升脱水机，包括机体，机体包括前、后侧板及固定在前、后侧板内侧的上底板、下底板，前、后侧板的左、右端分别安装从动轴、主动轴，机体后部固定安装动力部分，动力部分通过传动部分驱动主动轴转动，主动轴、从动轴上分别安装主动链轮、从动链轮，链条套装在主动链轮和从动链轮上，链条上连接若干链板，上排所述链板的底面与上底板的上表面相接触，上底板上密布若干小孔，下排链板的底面与下底板的上表面相接触，所述第二进料斗机体固定在左端上方，机体左端下方固定排液斗，所述第三排液口设置在排液斗上，排液斗的底部固定连接座，下底板的左端位于排液斗的上方，上排链板的右端为链板提升脱水机的固粪出料口。

7.一种牲畜粪便的处理系统，其特征在于：包括固液筛分器、螺旋挤压脱水机、链板提升脱水机，进液管的出口端与固液筛分器的进液口相通，固液筛分器的第一排液口连接第一排液管，链板提升脱水机倾斜固定其固粪出料口端高于第二进料斗端，链板提升脱水机的固粪出料口端通过支撑柱固定在地面上，所述链板提升脱水机的第二进料斗位于固液筛分器的固粪出料口下方，链板提升脱水机的第三排液口连接第三排液管，螺旋挤压脱水机固定在链板提升脱水机的固粪出料口端的下方，螺旋挤压脱水机的第一进料斗位于链板提升脱水机的固粪出料口下方，螺旋挤压脱水机的第二排液口连接第二排液管，第二排液管与链板提升脱水机的排液斗相通。

8.根据权利要求7所述的牲畜粪便的处理系统，其特征在于：还包括第一登高梯、楼梯平台、第二登高梯，第一登高梯下端与地面固定，上端与楼梯平台固定，楼梯平台通过支撑柱固定在地面上，第二登高梯的下端与楼梯平台固定，上端支撑在固液筛分器上。

9.一种牲畜粪便的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将牲畜粪便通过进液管送入固液筛分器内进行固液分离，分离后的湿粪落入螺旋挤压脱水机内，污水通过第一排液管排出进行后处理；

(2)湿粪在螺旋挤压脱水机内再次进行固液分离，分离后的干粪和污水分别进行后处理。

10.一种牲畜粪便的处理方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将牲畜粪便通过进液管送入固液筛分器内进行固液分离，分离后的湿粪落入链板提升脱水机内，污水排出进行后处理；

(2)链板提升脱水机输送湿粪，输送过程中再次进行固液分离，分离后的湿粪落入螺旋挤压脱水机内，污水排出进行后处理；

(3)湿粪在螺旋挤压脱水机内再次进行固液分离，分离后的干粪和污水分别进行后处理。

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