CN218070072U - 电池箱及储能设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池箱及储能设备，涉及户用储能技术领域。该电池箱包括：箱体，包括底板和围设于底板四周的第一侧板，第一侧板呈两端开口的筒状结构，底板将第一侧板围成的容纳腔分隔为容置腔和限位腔，且限位腔的开口端面在箱体深度方向上的投影位于容置腔的开口端面在箱体深度方向上的投影内；箱盖，盖设于容置腔的开口处，且箱盖的端面在箱体深度方向上的投影位于限位腔的开口端面在箱体深度方向上的投影的内侧。本申请实施方式中，电池箱堆叠时，上端的电池箱的限位腔能够套接在下端的电池箱的箱盖上，且支撑在下端的电池箱的容置腔的开口端，从而提高堆叠后的电池箱的稳定性，降低安全隐患。

Description

电池箱及储能设备

技术领域

本申请涉及户用储能技术领域，具体而言，涉及一种电池箱及储能设备。

背景技术

近些年，由于峰时电价高、清洁能源推广、自然灾害或负载过高导致大范围停电、以及部分国家的电网调节需要等原因，很多家庭安装了户用的储能设备。在户用储能领域中，为了便于搬运等，现有户用的储能设备主要为模块化产品。其中，模块化产品一般由多个电池箱堆叠的方式组成。

相关技术中，储能设备包括的多个电池箱均简单的堆叠在一起，而当堆叠高度较高时，储能设备的整体的稳定性较差，存在安全隐患。

实用新型内容

本申请的一个主要目的在于提供一种能够提高堆叠稳定性的电池箱及储能设备。

为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供了一种电池箱，包括：

箱体，包括底板和围设于所述底板四周的第一侧板，所述第一侧板呈两端开口的筒状结构，所述底板将所述第一侧板围成的容纳腔分隔为容置腔和限位腔，且所述限位腔的开口端面在所述箱体深度方向上的投影位于所述容置腔的开口端面在所述箱体深度方向上的投影内；

箱盖，盖设于所述容置腔的开口处，且所述箱盖的端面在所述箱体深度方向上的投影位于所述限位腔的开口端面在所述箱体深度方向上的投影的内侧。

本申请实施方式中，在进行电池箱的堆叠时，上端的电池箱的限位腔能够套接在下端的电池箱的箱盖上，且支撑在下端的电池箱的容置腔的开口端，从而提高堆叠后的电池箱的稳定性，降低安全隐患。

根据本申请的一实施方式，其中，所述容置腔的内壁形成有凸起，所述箱盖被支撑在所述凸起上。

本申请实施方式中，通过在容置腔的内壁设置凸起，通过凸起实现对箱盖的支撑固定，此时限位腔、容置腔可设置为同一壁厚，从而简化了第一侧板的制作工艺。

根据本申请的一实施方式，其中，所述箱盖包括：

上盖板和围设于所述上盖板四周的第二侧板，所述上盖板和所述第二侧板围设形成朝向所述箱体的包围腔，所述第二侧板被支撑在所述凸起上。

本申请实施方式中，通过在箱盖朝向箱体的一侧设置包围腔，便于容纳电池箱内放置的凸出箱体的器件，从而便于对凸出器件的固定，保证电池箱内器件装配的稳定性。

根据本申请的一实施方式，其中，所述凸起包括：

支撑部，设置在所述容置腔的内壁，所述箱盖的所述第二侧板被支撑在所述支撑部上；

限位部，设置在所述支撑部上，且凸出所述支撑部背离所述底板的一侧，所述第二侧板套设在所述限位部上。

本申请实施方式中，通过支撑部、限位部的设置，不仅实现了对第二侧板的支撑，同时第二侧板套在限位部上，提高了箱盖与箱体的固定效率。

根据本申请的一实施方式，其中，所述支撑部的宽度大于或等于所述第二侧板的壁厚。

本申请实施方式中，通过设置支撑部的宽度，从而保证第二侧板能够完全支撑在支撑部上。

根据本申请的一实施方式，其中，所述上盖板具有第一通孔，所述底板具有第二通孔；

所述电池箱包括自所述第一通孔裸露的第一电连接端子，以及自所述第二通孔裸露的第二电连接端子。

本申请实施方式中，通过在电池箱的顶部和底部分别设置第一电连接端子、第二电连接端子，如此在两个电池箱堆叠时，可通过电连接端子的插接，实现两个电池箱在堆叠的同时实现电连接，从而简化了两个电池箱之间的电连接。

根据本申请的一实施方式，其中，所述第一电连接端子与所述第二电连接端子沿所述箱体的深度方向相对设置。

本申请实施方式中，通过第一电连接端子、第二电连接端子的位置关系，如此对于两个电池箱进行堆叠时，只需要保证两个电池箱的位置方向相同即可，从而提高电池箱的堆叠效率。

根据本申请的一实施方式，其中，所述上盖板在所述箱体的深度方向呈阶梯状，所述第一通孔贯穿所述上盖板的下台阶面。

本申请实施方式中，通过在上盖板的台阶面处设置第一电连接端子，以最大化的降低电池箱的整体高度，进而在电池箱堆叠后提高堆叠的稳定性。

根据本申请的一实施方式，其中，所述第一电连接端子凸出所述下台阶面，所述第一电连接端子凸出所述下台阶面的高度小于或等于所述上盖板的台阶高度。

本申请实施方式中，对于第一电连接端子凸出的情况，通过限定上盖板的台阶高度，以实现对第一电连接端子的保护，避免在堆叠电池箱时，因上部的电池箱挤压下端的电池箱的第一电连接端子，而造成下端的电池箱的损坏。

根据本申请的一实施方式，其中，所述第二电连接端子凸出所述底板，所述第二电连接端子凸出所述底板的高度小于或者等于所述限位腔的深度，且小于或等于所述上盖板的台阶高度。

本申请实施方式中，对于第二电连接端子凸出的情况，通过限定限位腔的深度，以及上盖板的台阶高度，以实现对第二电连接端子的保护，避免在堆叠电池箱时，因与下端的电池箱，而造成第二电连接端子损坏的情况。

根据本申请的一实施方式，其中，所述上盖板形成有围绕所述第一电连接端子的防护板；或者，所述底板形成有围绕所述第二电连接端子的防护板。

本申请实施方式中，通过防护板的设置，实现对第一电连接端子、第二电连接端的保护，避免外物碰撞而造成第一电连接端子、第二电连接端子的损坏。

根据本申请的另一方面，提供了一种储能设备，所述储能设备包括多个上述一方面所述的电池箱；

多个所述电池箱自上而下依次堆叠，且相邻两个所述电池箱中的上端的所述电池箱的限位腔套在下端的所述电池箱的箱盖上。

本申请实施方式中，多个电池箱堆叠时，相邻的两个电池箱的套接，保证了多个电池箱堆叠的稳固性，进而提高了储能设备的稳固性，降低了安全隐患。

根据本申请的一实施方式，其中，位于上端的所述电池箱的底板上的第二电连接端子与位于下端的所述电池箱的上盖板上的第一电连接端子插接配合。

本申请实施方式中，通过在电池箱的顶部和底部分别设置第一电连接端子、第二电连接端子，如此在两个电池箱堆叠时，可通过电连接端子的插接，实现两个电池箱在堆叠的同时实现电连接，从而简化了两个电池箱之间的电连接。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本申请的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱的爆炸结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种箱体的剖面结构示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的另一种电池箱的爆炸结构示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的另一种箱体的剖面结构示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种箱盖的结构示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的另一种箱盖的结构示意图。

图7是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱的俯视轴侧结构示意图。

图8是根据一示例性实施方式示出的一种电池箱的仰视轴侧结构示意图。

图9是根据一示例性实施方式示出的一种储能设备的主视结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

10、电池箱；20、底座；30、高压盒；

1、箱体；2、箱盖；3、第一电连接端子；4、第二电连接端子；5、电池模组；6、固定框架；

11、第一侧板；12、底板；

111、容置腔；112、限位腔；113、凸起；114、限位凸起；

1131、支撑部；1132、限位部；

121、第二通孔；

21、上盖板；22、第二侧板；23、包围腔；

211、第一通孔；212、下台阶面；

221、导向槽。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本申请实施方式提供了一种电池箱10的结构示意图。如图1所示，该电池箱10包括：箱体1和箱盖2，箱盖2与箱体1固定连接，且围成容纳电池模组5和连接器件的容置腔111。

其中，电池模组5包括多个电池，连接器件包括电连接端子、接触器、电路板。多个电池串联和/或并联后，通过电连接端子、接触器、电路板与外部电路电连接，以实现多个电池的充放电。连接器件还包括电池管理模块、防爆阀等，电池管理模块用于检测各电池的电压、温度等电参数，防爆阀用于监测容纳腔内的环境参数，以避免因容纳腔内温度过高等情况而发生爆炸。

如图1和图2所示，箱体1包括底板12和围设于底板12四周的第一侧板11，第一侧板11呈两端开口的筒状结构，底板12将第一侧板11围成的容纳腔分隔为容置腔111和限位腔112，且限位腔112的开口端面在箱体1深度方向上的投影位于容置腔111的开口端面在箱体1深度方向上的投影内；箱盖2，盖设于容置腔111的开口处，且箱盖2的端面在箱体1深度方向上的投影位于限位腔112的开口端面在箱体1深度方向上的投影的内侧。

本申请实施方式中，箱盖2在容置腔111的开口端固定后，在两个电池箱10堆叠时，上端的电池箱10的限位腔112套在下端的电池箱10的箱盖2上，且限位腔112的开口端被支撑在下端的电池箱10的容置腔111的开口端面上。如此，在进行电池箱10的堆叠时，相邻两个电池箱10能够基于套接的方式提高堆叠后的电池箱10的稳定性，降低安全隐患。

另外，在进行电池箱10的堆叠时，除了上端的电池箱10的限位腔112的开口端被支撑在下端的电池箱10的环形被支撑面上外，为了保证电池箱10堆叠的稳定性，限位腔112的深度等于箱盖2的整体厚度，如此上端的电池箱10的底板12能够同时被支撑在下端的电池箱10的箱盖2上，以增大对上端的电池箱10的支撑面积，保证上端的电池箱10支撑的稳定性。

其中，容置腔111的开口端面是指第一侧板11在箱体1的深度方向上的上端端面，限位腔112的开口端面是指第一侧板11在箱体1的深度方向上的下端端面。

其中，第一侧板11为圆筒状结构、矩形筒状结构等。底板12分隔后的容纳腔用于装配电池模组5和至少部分连接器件，而为了保证电池箱10内电池模组5的安全性，可将电池模组5与连接器件单独设置，以避免装配电池模组5、连接器件时两者之间的相互干扰。

可选地，如图3所示，容置腔111内具有固定框架6，以通过固定框架6将容置腔111分隔为由固定框架6围成的第一子腔室，以及位于固定框架6外的第二子腔室。如此，可将电池模组5装配在第一子腔室内，将连接器件固定在第二子腔室内，以实现电池模组5、连接器件在容置腔111内的独立设置。

其中，固定框架6包括围挡和挡板，电池模组5装配在围挡和挡板围成的第一子腔室内，以实现对电池模组5的固定，保证电池模组5的稳固性。

本申请实施方式中，箱盖2的端面在箱体1深度方向上的投影可以位于容置腔111的开口端面在所述箱体1深度方向上的投影内，也可以位于容置腔111的开口端面在所述箱体1深度方向上的投影外。

当箱盖2的端面在箱体1深度方向上的投影位于容置腔111的开口端面在所述箱体1深度方向上的投影内时，箱盖2被支撑在容置腔111的开口端面上，同时堆叠在上部的电池箱10的第一侧板11被支撑在下端的电池箱10的容置腔111的开口端面上；当箱盖2的端面在箱体1深度方向上的投影位于容置腔111的开口端面在所述箱体1深度方向上的投影外时，箱盖2通过其他辅助支撑物盖设在容置腔111的开口处，堆叠在上部的电池箱10的第一侧板11被支撑在下端的电池箱10的容置腔111的开口端面上。

在一些实施方式中，箱盖2的端面在箱体1深度方向上的投影位于容置腔111的开口端面在所述箱体1深度方向上的投影外，此时为了实现对箱盖2的支撑，如图4所示，容置腔111的内壁形成有凸起113，箱盖2被支撑在凸起113上。如此，第一侧板11的整体壁厚是均匀的，不需要异形化加工，简化了第一侧板11的制作工艺。

需要说明的是，对于容置腔111的内壁设置凸起113的情况，如图3所示，凸起113可能伸出容置腔111背离限位腔112的一端。此时为了避免因设置凸起113后容置腔111的开口端与未设置凸起113时容置腔111的开口端混肴，本申请所涉及的容置腔111的开口端面是指第一侧板11在箱体1的深度方向上的上端端面，即未在容置腔111的内壁设置凸起113时容置腔111的开口端面，也即是图4中O-O`所示的端面。

而在电池箱10堆叠时，上端的电池箱10的限位腔112的开口端面被支撑在下端的电池箱10的容置腔111的开口端面上，如此能够保证上端的电池箱10的第一侧板11与下端的电池箱10的第一侧板11正好对齐，以保证多个电池箱10堆叠后的美观性。

可选地，容置腔111内壁的凸起113可以为环形结构，如此以增大对箱盖2的被支撑面积，从而增大对箱盖2被支撑的稳定性。当然，容置腔111内壁的凸起113也可以为沿第一侧板11的周向间隔分布的多个块状结构，本申请实施方式对此不做限定。

在另一些实施方式中，箱盖2的端面在箱体1深度方向上的投影位于容置腔111的开口端面在所述箱体1深度方向上的投影内，此时容置腔111的开口端面的宽度大于限位腔112的开口端面的宽度。

其中，以电池箱10呈矩形结构为例，在长度方向和宽度方向上，箱盖2的尺寸均小于或等于容置腔111开口端的尺寸与限位腔112开口端的尺寸之差。如此，在箱盖2固定在容置腔111的开口端后，容置腔111的开口端面还包括伸出箱盖2的环形支撑面，以对堆叠在上端的电池箱10的限位腔112的开口端面进行支撑。

示例地，第一侧板11的内壁具有朝向限位腔112的开口端的台阶面212，或者第一侧板11的壁厚从容置腔111至限位腔112的方向上逐渐递减。如此，容置腔111的开口端面在箱体1深度方向上的投影向箱体1内伸出限位腔112的开口端面在箱体1的深度方向上的投影，以便于容置腔111的开口端面向箱体1内伸出的部分用于被支撑箱盖2。

本申请实施方式中，箱盖2呈平板状结构，当然，在另一些实施方式中，如图5或图6所示，箱盖2包括：上盖板21和围设于上盖板21四周的第二侧板22，上盖板21和第二侧板22围设形成朝向箱体1的包围腔23，第二侧板22固定在容置腔111的开口处。如此，对于箱盖2上形成的包围腔23，可对电池箱10内装配的部分连接器件进行固定，以提高部分连接器件固定的稳固性。示例地，电池箱10内容纳的防爆阀可固定在箱盖2上形成的包围腔23内。

对于上述所述的容置腔111的内壁设置凸起113的情况，第二侧板22被支撑在凸起113上；对于所述的容置腔111的开口端面的宽度大于限位腔112的开口端面的宽度的情况，第二侧板22被支撑在容置腔111的开口端面上。

可选地，对于具有包围腔23的箱盖2，为了便于箱盖2在容置腔111的开口处的固定，容置腔111的开口端具有沿箱体1的深度方向设置的限位部1132，此时第二侧板22套接在限位部1132上。如此，将第二侧板22限位在限位部1132的外侧，从而便于将箱盖2被支撑在容置腔111的开口端，以提高箱盖2与箱体1的固定效率。

可选地，结合上述所述，对于容置腔111的内壁具有凸起113的情况，如图4所示，凸起113包括：支撑部1131，设置在容置腔111的内壁，箱盖2的第二侧板22被支撑在支撑部1131上；限位部1132，设置在支撑部1131上，且凸出支撑部1131背离底板12的一侧，第二侧板22套设在限位部1132上。

其中，支撑部1131的宽度大于或等于第二侧板22的壁厚。如此，能够保证第二侧板22完全被支撑在支撑部1131上，以避免第二侧板22的端面伸出支撑部1131的情况。

需要说明的是，当箱盖2为平板状结构时，对于容置腔111内壁的凸起113上的情况，箱盖2可通过固定螺栓固定在凸起113上；对于箱盖2被支撑容置腔111的开口端面上的情况，箱盖2可通过固定螺栓固定在第一侧板11的第一端面上。

当箱盖2具有包围腔23时，对于凸起113仅包括支撑部1131的情况，第二侧板22朝向箱体1的端部边缘具有折板，该折板被支撑在容置腔111的开口端面上，并通过固定螺栓对该折板和容置腔111的开口端面进行固定；或者该折板可伸入容置腔111内，且贴合容置腔111的内壁，并通过固定螺栓对该折板和容置腔111的内壁进行固定。对于凸起113包括支撑部1131和限位部1132的情况，在第二侧板22套在限位部1132上后，可通过固定螺钉对第二侧板22和限位部1132进行固定。

其中，在通过固定螺钉固定箱盖2和箱体1时，为了避免固定螺钉与电池箱10内的连接器件发生位置干涉，可进行选择性的避让，具体可参考电池箱10内连接器件的设置位置而定，本申请实施方式对此不做限定。

在一些实施方式中，第二侧板22的外壁、限位腔112的内壁中的一者具有沿箱体1深度方向延伸的导向槽221，另一者具有限位凸起114，限位凸起114能够在导向槽221内滑动。如此，在两个电池箱10堆叠时，可通过上端的电池箱10的限位凸起114与下端的电池箱10的导向槽221的配合，或通过上端的电池箱10的导向槽221与下端的电池箱10的凸起113的配合，实现对上端的电池箱10的导向，从而保证两个电池箱10堆叠时的稳定性，以及两个电池箱10的堆叠效率。

示例地，如图7和图8所示，第二侧板22的外壁具有沿箱体1深度方向延伸的导向槽221，限位腔112的内壁具有限位凸起114，限位凸起114能够在导向槽221内滑动。

本申请实施方式中，如图7和图8所示，为了便于电池箱10与外部电路的电连接，电池箱10包括第一电连接端子3和第二电连接端子4，第一电连接端子3、第二电连接端子4在电池箱10的壳体上均具有对应的通孔，以便于通过对应的通孔分别裸露第一电连接端子3、第二电连接端子4。

在一些实施方式中，在两个电池箱10堆叠时，为了简化电池箱10之间的电连接，如图5、图6或图7所示，箱盖2具有第一通孔211，如图8所示，底板12具有第二通孔121，且电池箱10包括的第一电连接端子3在第一通孔211处裸露，包括的第二电连接端子4在第二通孔121处裸露。如此，在两个电池箱10堆叠时，上端的电池箱10的第二电连接端子4与下端的电池箱10的第一电连接端子3插接，以简化两个电池箱10之间的点连接方式；另外，由于避免了在电池箱10外存在连接线的情况，进而避免因人为碰触连接线，导致两个电池箱10之间电连接故障的情况，提高了电池箱10之间电连接的稳定性。

其中，第一电连接端子3与第二电连接端子4沿箱体1的深度方向相对设置，也即是第一通孔211的中心、第二通孔121的中心的连线与箱体1的深度方向平行。如此对于待堆叠的两个电池箱10，只需要保证两个电池箱10的位置方向相同即可，避免两个电池箱10的电连接端子无法插接的情况，从而提高电池箱10的堆叠效率。

结合上述所述，对于箱盖2呈平板结构而言，第一电连接端子3上的至少插接部分沿第一通孔211凸出箱盖2的外表面，第二电连接端子4位于容置腔111内第二通孔121对应的位置；或者，第一电连接端子3位于容置腔111内第一通孔211对应的位置，第二电连接端子4上的至少插接部分沿第二通孔121凸出底板12。

而对于箱盖2形成有包围腔23的情况，第一通孔211位于上盖板21上。

在一些实施方式，如图7所示，上盖板21在箱体1的深度方向呈阶梯状，此时上盖板21包括上台阶面和下台阶面212。上台阶面即为上盖板21远离箱体1的表面，下台阶面212即为上盖板21上靠近箱体2的表面。

其中，第一通孔211贯穿上盖板21的下台阶面212。如此，可在上盖板21的下台阶面212处裸露第一电连接端子3，以避免因第一电连接端子3而增加电池箱10的整体高度，由此在多个电池箱10堆叠后降低堆叠高度，进而提高堆叠的稳定性。

其中，对于箱盖2基于上盖板21的阶梯状形成的包围腔23，如图5所示，包围腔23可呈凸字形结构，或者如图6所示，也可呈矩形框。

可选地，第一电连接端子3凸出上盖板21的下台阶面212，和/或第二电连接端子4凸出底板12。

其中，当第一电连接端子3凸出上盖板21的下台阶面212时，第一电连接端子3凸出下台阶面212的高度小于或等于上盖板21的台阶高度。当第二电连接端子4凸出底板12时，第二电连接端子4凸出底板12的高度小于或者等于限位腔112的深度，且小于或等于上盖板21的台阶高度。

对于第一电连接端子凸出的情况，通过限定上盖板的台阶高度，以实现对第一电连接端子的保护，避免在堆叠电池箱时，因上部的电池箱挤压下端的电池箱的第一电连接端子，而造成下端的电池箱的损坏。对于第二电连接端子凸出的情况，通过限定限位腔的深度，以及上盖板的台阶高度，以实现对第二电连接端子的保护，避免在堆叠电池箱时，因与下端的电池箱，而造成第二电连接端子损坏的情况。另外，避免上下相邻的两个电池箱10的电连接端子插接时干涉电池箱10堆叠的情况。

示例地，第一电连接端子3沿第一通孔211凸出上盖板21的下台阶面212，第二电连接端子4沿第二通孔121凸出底板12，以便于多个电池箱10堆叠时，上端的电池箱10的底板12被支撑在下端的电池箱10的上盖板21时，上端的电池箱10的第二电连接端子4能够与下端的电池箱10的第一电连接端子3插接配合；或者，第一电连接端子3位于容置腔111内第一通孔211对应的位置，第二电连接端子4凸出限位腔112的开口端面，以便于多个电池箱10堆叠时，上端的电池箱10的底板12被支撑在下端的电池箱10的上盖板21时，上端的电池箱10的第二电连接端子4能够伸入下端的电池箱10的容置腔111，并与第一电连接端子3插接配合；再或者，第一电连接端子3凸出上盖板21的最高面，第二电连接端子4位于容置腔111内第二通孔121对应的位置，以便于多个电池箱10堆叠时，上端的电池箱10的底板12被支撑在下端的电池箱10的上盖板21时，下端的电池箱10的第一电连接端子3能够伸入上端的电池箱10的容置腔111，并与第二电连接端子4插接。

在一些实施方式中，对于第一电连接端子3凸出上盖板21上台阶面212的情况，上盖板21具有围绕第一电连接端子3的防护板。如此，通过防护板的设置，实现对第一电连接端子3的保护，避免外物碰撞而造成第一电连接端子3的损坏。

或者，对于第二电连接端子4凸出底板12的情况，底板12形成有围绕第二电连接端子4的防护板。如此，通过防护板的设置，实现对第二电连接端子4的保护，避免外物碰撞而造成第二电连接端子4的损坏。

本申请实施方式还提供了一种储能设备，如图9所示，该储能设备包括多个上述实施方式所述的电池箱10，多个电池箱10自上而下依次堆叠，且相邻两个电池箱10中的上端的电池箱10的限位腔112套在下端的电池箱10的箱盖2上。

如图9所示，储能设备还包括底座20和高压盒30，多个电池箱10自上而下依次堆叠在底座20与高压盒30之间。底座20具有与最下层的电池箱10的限位腔112的开口端面匹配的被支撑面，高压盒30具有与最上层的电池箱10的容置腔111的开口端面匹配的限位腔112。

如此，本申请实施方式中，底座20、多个电池箱10、高压盒30依次堆叠时，多个电池箱10的依次套接，以及最下层电池箱10与底座20的套接，最上层电池箱10与高压盒30的套接，保证储能设备的稳固性，降低了安全隐患。

另外，结合上述所述，电池箱10包括自第一通孔211裸露的第一电连接端子3，以及自第二通孔121裸露的第二电连接端子4，位于上端的电池箱10的底板上的第二电连接端子4与位于下端的电池箱10的上盖板上的第一电连接端子3插接配合。如此，在两个电池箱10堆叠时，可通过电连接端子的插接配合，实现两个电池箱10在堆叠的同时实现电连接，从而简化了两个电池箱10之间的电连接。

其中，底座20具有与最下层电池箱10的第二电连接端子4插接的第三接线端，高压盒30具有与最上层电池箱10的第一电连接端子3插接的第四电连接端子。如此，在多个电池箱10在底座20与高压盒30之间依次堆叠后，可通过多个电池箱10的第一电连接端子3、第二电连接端子4、第三电连接端子、第四电连接端子之间的连接，实现多个电池箱10的连接，实现多个电池箱10包括的电池的充放电。

在申请实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在申请实施例中的具体含义。

申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对申请实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为申请实施例的优选实施例而已，并不用于限制申请实施例，对于本领域的技术人员来说，申请实施例可以有各种更改和变化。凡在申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在申请实施例的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种电池箱，其特征在于，包括：

箱体，包括底板和围设于所述底板四周的第一侧板，所述第一侧板呈两端开口的筒状结构，所述底板将所述第一侧板围成的容纳腔分隔为容置腔和限位腔，且所述限位腔的开口端面在所述箱体深度方向上的投影位于所述容置腔的开口端面在所述箱体深度方向上的投影内；

箱盖，盖设于所述容置腔的开口处，且所述箱盖的端面在所述箱体深度方向上的投影位于所述限位腔的开口端面在所述箱体深度方向上的投影的内侧。

2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述容置腔的内壁形成有凸起，所述箱盖被支撑在所述凸起上。

3.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，所述箱盖包括：

上盖板和围设于所述上盖板四周的第二侧板，所述上盖板和所述第二侧板围设形成朝向所述箱体的包围腔，所述第二侧板被支撑在所述凸起上。

4.根据权利要求3所述的电池箱，其特征在于，所述凸起包括：

支撑部，设置在所述容置腔的内壁，所述箱盖的所述第二侧板被支撑在所述支撑部上；

限位部，设置在所述支撑部上，且凸出所述支撑部背离所述底板的一侧，所述第二侧板套设在所述限位部上。

5.根据权利要求4所述的电池箱，其特征在于，所述支撑部的宽度大于或等于所述第二侧板的壁厚。

6.根据权利要求3-5任一所述的电池箱，其特征在于，所述上盖板具有第一通孔，所述底板具有第二通孔；

所述电池箱包括自所述第一通孔裸露的第一电连接端子，以及自所述第二通孔裸露的第二电连接端子。

7.根据权利要求6所述的电池箱，其特征在于，所述第一电连接端子与所述第二电连接端子沿所述箱体的深度方向相对设置。

8.根据权利要求6所述的电池箱，其特征在于，所述上盖板在所述箱体的深度方向呈阶梯状，所述第一通孔贯穿所述上盖板的下台阶面。

9.根据权利要求8所述的电池箱，其特征在于，所述第一电连接端子凸出所述下台阶面，所述第一电连接端子凸出所述下台阶面的高度小于或等于所述上盖板的台阶高度。

10.根据权利要求8所述的电池箱，其特征在于，所述第二电连接端子凸出所述底板，所述第二电连接端子凸出所述底板的高度小于或者等于所述限位腔的深度，且小于或等于所述上盖板的台阶高度。

11.根据权利要求9或10所述的电池箱，其特征在于，所述上盖板形成有围绕所述第一电连接端子的防护板；

或者，所述底板形成有围绕所述第二电连接端子的防护板。

12.一种储能设备，其特征在于，所述储能设备包括多个上述权利要求1-11任一所述的电池箱；

多个所述电池箱自上而下依次堆叠，且相邻两个所述电池箱中的上端的所述电池箱的限位腔套在下端的所述电池箱的箱盖上。

13.根据权利要求12所述的储能设备，其特征在于，位于上端的所述电池箱的底板上的第二电连接端子与位于下端的所述电池箱的上盖板上的第一电连接端子插接配合。

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