CN218069671U - 一种控制电路通断的操作组件及包含操作组件的电闸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制电路通断的操作组件，包括操作面板，操作面板上设置操作开关，操作面板活动连接有拦截件，拦截件的活动路径包括拦截位置和通行位置；操作面板上还设置有用于将拦截件自动复位至拦截位置的复位组件。本实用新型还公开了一种电闸。该控制电路通断的操作组件及包含操作组件的电闸通过复位组件将拦截件自动复位至拦截位置，以防止分闸位置下的操作开关向合闸位置活动，不仅结构简单，降低生产成本，而且使用方便，保证操作开关在合闸位置下的同时拦截件在拦截位置，从而消除隐患，保障检修人员的人身安全。

Description

一种控制电路通断的操作组件及包含操作组件的电闸

技术领域

本实用新型涉及电路元器件技术领域，尤其是涉及一种控制电路通断的操作组件及包含操作组件的电闸。

背景技术

电闸指比较大型的电源开关、漏电保护开关，也称闸刀，是一种主要用于隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断电流电路、无灭弧功能的开关器件。电闸在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开位置；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件下的电流的开关设备。

在进行检修工程设备时，通常需要将电闸上的开关推下实现断电；由于检修过程中，工作人员容易误碰到电闸开关，导致工程设备通电，对周围的检修人员造成安全隐患，为此，公告为CN214099441U的中国实用新型专利公开了一种工程设备检修用电路断开锁死机构，该锁死机构中，卡框在弹簧弹力作用下滑动，卡框向远离辅助板的方向移动，卡框移动一定距离后，卡框的表面挤压升降板，此时升降板被固定，开关也被固定，从而解决了检修过程中，电闸上的开关容易被推上去造成安全隐患的问题。

但是，上述电路断开锁死机构结构复杂，导致成本增加，电闸在合闸后，需要通过一系列繁琐复杂的操作步骤才能实现电闸开关的锁死工作，导致操作繁琐，影响其推广应用，不仅如此，由于开关的合闸和开关位置的固定操作是按先后顺序进行的，在实际操作时，存在部分检修人员在合闸后会遗忘将开关位置固定锁死，该情况下，电闸的开关仍然容易被误推上去，检修时仍存在合闸的风险，安全隐患并未得到有效地消除。

因此，有必要对现有技术中的电闸进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单以降低成本、操作方便、保证检修人员安全施工的控制电路通断的操作组件及包含操作组件的电闸。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种控制电路通断的操作组件，包括操作面板，所述操作面板上设置有在合闸位置和分闸位置之间切换的操作开关，所述操作面板活动连接有拦截件，所述拦截件的活动路径包括拦截位置和通行位置，拦截位置下的拦截件用于防止分闸位置下的操作开关向合闸位置活动，通行位置下的拦截件与所述操作开关的活动路径之间存在间隔；所述操作面板上还设置有用于将所述拦截件自动复位至拦截位置的复位组件。

优选的，为了使得拦截件在拦截位置下，操作开关仍可从合闸位置活动至分闸位置，进一步简化分闸操作，所述拦截件为单向的拦截件。

优选的，为了实现对操作开关的单向拦截，所述拦截件为单向的拦截卡齿。

优选的，为了方便控制操作开关在分闸位置和合闸位置之间切换，所述操作开关转动设置于所述操作面板上，其转动轴心线沿平行于所述操作面板的板面方向延伸。

优选的，为了实现拦截件的自动复位，所述复位组件包括弹性的复位件，所述拦截件通过所述复位件与所述操作面板连接。

优选的，为了便于拦截件的自动复位，所述复位件为复位弹簧，其两端分别与所述复位件和所述操作面板连接。

优选的，为了保证拦截件的平稳移动，所述拦截件沿平行于所述复位弹簧的轴向与所述操作面板滑动连接。

优选的，为了精确控制拦截件的自动复位位置，使得在不受外部控制力作用下，能够自动回到拦截位置所述复位组件还包括与所述操作面板连接的定位件，拦截位置下的拦截件与所述定位件相抵接。

优选的，为了方便控制拦截件的位置，所述拦截件连接有操作把手。

优选的，为了进一步保障分闸操作的安全性，防止他人在分闸状态下进行合闸的误操作，所述操作把手与所述拦截件可拆卸连接，所述操作把手设置于所述操作面板周向外缘所在柱面的外侧。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种电闸，包括壳体，所述壳体上设置有上述任意一种技术方案中所述的操作组件。

综上所述，本实用新型控制电路通断的操作组件及包含操作组件的电闸与现有技术相比，通过复位组件将拦截件自动复位至拦截位置，以防止分闸位置下的操作开关向合闸位置活动，不仅结构简单，降低生产成本，而且使用方便，保证操作开关在合闸位置下的同时拦截件在拦截位置，从而消除隐患，保障检修人员的人身安全。

附图说明

图1是实施例1操作组件分闸的结构示意图；

图2是实施例1操作组件分闸另一视角的结构示意图；

图3是实施例1操作组件合闸的结构示意图；

图4是实施例1操作组件合闸另一视角的结构示意图；

图5是图1的爆炸示意图；

图6是实施例2操作组件分闸的结构示意图；

图7是图6的正视图；

图8是实施例2操作组件合闸的结构示意图；

图9是图8的正视图；

图10是实施例3操作组件合闸的结构示意图；

图11是图10的爆炸示意图；

图12是实施例4操作组件拦截件与操作把手的连接结构示意图；

图13是图12的俯视图；

图14是图13的A-A向剖面图；

图15是实施例5操作组件分闸的结构示意图；

图16是实施例5操作组件连杆的俯视图；

图17是图16的B-B向俯视图；

图18是实施例5操作组件拦截件与操作把手连接结构的爆炸示意图；

图19是实施例6电闸的结构示意图；

图20是实施例7电闸的结构示意图；

图中：100.操作面板，101.凸条，102.开口，200.操作开关，201滑片，202.滑板，2021.凹槽，203.凸块，204.拨片，205.转动柱，2051.凸轴，206.凸齿，300.拦截件，400.复位件，500.操作把手，600.壳体，700.套环，800.定位件，900.滑杆，110.吊杆，120.轴套，130.连杆，131.卡口，132.卡环,133.环形槽，134.插口，140.螺杆，150.卡钩，160.插块，170.插杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-图5所示，实施例1的控制电路通断的操作组件，包括操作面板100，操作面板100上设置有在合闸位置和分闸位置之间切换的操作开关200，操作面板100活动连接有拦截件300，拦截件300的活动路径包括拦截位置和通行位置，拦截位置下的拦截件300用于防止分闸位置下的操作开关200向合闸位置活动，通行位置下的拦截件300与操作开关200的活动路径之间存在间隔；操作面板100上还设置有用于将拦截件300自动复位至拦截位置的复位组件。

该实施例的操作组件具体结构为，操作面板100上设置有矩形状的开口102，操作开关200穿设于开口102的内侧，操作开关200包括依次固定连接的滑片201、滑板202和凸块203，滑片201位于开口102的内侧，滑板202覆盖开口102且与操作开关200的背面贴合，滑板202与操作面板100相邻的一侧设置有并排分布于开口102两侧的凹槽2021，操作面板100上设置有并排分布于开口102两侧的凸条101，凸条101与凹槽2021一一对应且滑动配合，使得滑片201可在开口102的内侧移动，当滑片201移动至矩形的开口102两端位置时，操作开关200分别位于合闸位置和分闸位置。

操作面板100与滑板202相邻的一侧还固定有套环700，套环700的轴心线平行于操作面板100的板面且垂直于凹槽2021的长度方向，套环700的内侧设置有与其滑动配合的连杆130，连杆13与开口102相邻的一端固定连接有拦截件300，连接件300为长方体状的拦截块，其长度方向与凸条101的长度方向一致，且与其移动方向相垂直，连杆130的另一端固定连接有操作把手500，复位组件包括设置于拦截件300与套环700之间的复位件400，复位件400为两端分别与拦截件300和套环700连接的复位弹簧，复位弹簧为压簧，拦截件300位于开口102两端侧面所在平面之间，当复位弹簧处于自然状态下，操作开关200活动至分闸位置，如图1和图2所示，拦截件300一端的侧面与凸块203相抵接，而操作开关活动至合闸位置，如图3和图4所示，拦截件300另一端的侧面与凸块203相抵接。

该实施例的控制电路通断的操作组件在使用过程中，自然状态下，复位件400的复位弹簧为受外界作用力影响，且位于操作面板100的开口102的正对位置，无论操作开关200位于分闸位置还是合闸位置，操作开关200上的凸块203均与拦截件300的其中一个端面相抵接，使得滑板202和滑片201无法实现沿凸条101长度方向移动，即防止操作开关200在合闸位置和分闸位置之间进行切换；当需要调整操作开关200的工作位置时，通过操作把手500方便向外拉动连杆130，利用连杆130向外拉动拦截件300，进一步缩短复位弹簧的长度，使得拦截件300脱离凸块203的移动轨迹，方便滑片201有开口102的一端移动至另一端，即方便调整操作开关200的位置，使得操作开关200能够在分闸位置和合闸位置之间进行灵活的切换。

因此，上述操作组件中，当工作人员需要对电气设备进行检修时，通过操作把手500向外拉动拦截件300，使得拦截件300脱离凸块203的活动轨迹后，此时拦截件300位于通行位置，从而方便将滑片201从开口102的一端移动至另一端，使得操作开关200由合闸位置切换至分闸位置，实现断电操作，松开操作把手500，在复位弹簧，即复位件400的弹性恢复作用力下，推动拦截件300向其初始位置移动，使得拦截件300最终抵接于凸块203上，防止凸块203移动，进而能够防止分闸位置下的操作开关200向合闸位置移动，如此，保证了工作人员的安全施工，减少安全隐患；当维修完毕，需要恢复用电时，再拉动操作把手500，使得拦截件300脱离凸块203的活动轨迹，从而方便凸块203、滑板202和滑片201沿着凸条101的长度方向移动，即能够方便将操作开关200由分闸位置移动至合闸位置，而后松开操作把手500，在复位件400的弹性恢复作用力下，拦截件300活动至开口101的正对位置，且其端面与凸块103贴合抵接，防止操作开关200由合闸位置滑动至分闸位置。

综上所述，该实施例的操作组件，通过复位组件和拦截件300相互配合，对拦截件300进行自动复位，使其能够抵接于分闸位置下操作开关200上的凸块203，防止操作开关200向合闸位置移动，如此，保证了检修工人安全施工，减少安全隐患，且该装置结构简单，降低了生产成本，并且操作方便，由于在调节操作开关200的位置，即在合闸位置和分闸位置之间切换时，必须要首先通过操作把手500拉动拦截件300，使其脱离凸块203的活动轨迹，否则无法顺利对操作开关200的工作位置进行调节，因此避免了合闸和分闸时工人遗忘相关操作步骤，从而能够进一步保证在分闸状态下工人的安全施工，操作方便。

实施例2

如图6-图9所示，实施例2的控制电路通断的操作组件，基于实施例1，区别在于，操作开关200转动设置于操作面板100上，其转动轴心线平行于开口102的其中一个侧边方向，拦截件300为单向的拦截件300，且为拦截卡齿；操作组件具体结构如下所述：

操作开关200包括依次连接的拨片204、转动柱205和凸齿206，转动柱205为圆柱状，绕其自身轴心线转动设置于开口102的内侧且与开口102的周向内壁相贴合，拨片204和凸齿206均固定于转动柱205的圆柱面上且分别位于操作面板100的两侧，转动柱205的两端均同轴心固定连接有凸轴2051；凸齿206的两个侧面中，其中一个侧面所在平面经过转动柱205的轴心线，该侧面为凸齿206的锁定面，而另一个侧面所在平面与转动柱205的轴心线之间存在间隔，该侧面为凸齿306的齿斜面，其与上述锁定面形成齿尖夹角。

操作面板100与凸齿206相邻的一侧均固定有两个轴套120和两个吊杆110，凸轴2051绕自身轴心线转动设置于轴套120内，以实现转动柱205的稳定转动；两个吊杆120远离操作面板100的一端通过滑杆900固定连接，拦截件400为单向的拦截卡齿，套设于滑杆900外且与滑杆900滑动配合，复位组件包括分设于拦截件300两侧的复位件400和定位件800，其中复位件400为复位弹簧，复位弹簧为拉簧，两端分别与拦截件300和其中一个吊杆110连接，定位件800为定位凸环，固定于滑杆900上；拦截件300远离定位件800的一侧通过连杆130固定连接有操作把手500；拦截件300的拦截齿齿尖所在的与转动柱204相平行的两个侧面中，其中一个侧面为垂直于操作面板100的锁定面，另一侧面为与锁定面之间形成齿尖夹角。

未受外力作用下，拦截件300抵接于定位件800上，且拦截件300的齿端部与凸齿206的活动路径相交，当操作开关位于如图8和如图9所述的合闸位置时，凸齿206的齿斜面和拦截件300的齿斜面相对设置，此时，操作人员可直接将拨片204由开口101的一侧绕转动柱205的轴心线转动至开口101的另一侧，即，强行带动凸齿206通过拦截件300的齿尖位置，使操作开关200由合闸位置调整至分闸位置，无需通过操作把手500调节拦截件300的位置，在调整操作开关200的位置，因此使用更加方便。

而当操作开关200位于如图6和图7所示的分闸位置时，凸齿206的锁定面和拦截件300的锁定面贴合正对设置，此时无法强行将操作开关200由分闸位置转动至合闸位置，因此避免人为误操作，使得操作开关200活动至合闸位置，给维修人员带来安全隐患。在工人维修完毕后需要将操作开关200切换至合闸位置时，可按照如实施例1的方式，通过操作把手500，由连杆130带动拦截件400沿着滑杆900移动，使得复位弹簧拉伸，直至拦截件400脱离凸齿206的转动轨迹，此时拦截件300位于通行位置，其与凸齿206的转动轨迹存在间隔，工人即可通过拨片204将操作开关200由分闸位置调节至合闸位置。松开操作把手500，在复位拉簧的作用力下，拉动拦截件300沿着滑杆900移动，直至其抵靠在定位件800上，保证下次在分闸后，操作开关200中，凸齿206的锁定面与拦截件400的锁定面贴合连接，防止凸齿206反向转动，即防止操作开关100转动至合闸位置，影响检修工人的生命安全。

实施例3

如图10和图11所示，实施例3的控制电路通断的操作组件，基于实施例2，区别在于，连杆130与操作把手500可拆卸连接，具体结构为，连杆130与操作把手500相邻的一端设置有螺纹口，操作把手500与连杆130相邻的一侧设置有与螺纹口相配合的螺杆，使得连杆130与操作把手500螺纹连接。

该实施例中，连杆130与操作把手500螺纹连接，方便二者拆卸连接，控制连杆130的长度，使得将该操作组件安装于电闸上后，在未受到外界作用力下，连杆130远离拦截件300的一端与电闸的整体外表面齐平（如图19所示），使得该操作组件仅能通过操作把手500控制拦截件300的移动。上述情况下，当维修人员将操作把手500从连杆130端部旋出使得二者脱离后，由于连杆130远离拦截件300的一端与电闸的整体外表面齐平，使得其他人员无法带动拦截件300移动，因此，维修人员可在分闸后，将操作把手500从连杆130上拆下，使得其他人员无法通过连杆130带动拦截件300移动，进而使得拦截件300保持对凸齿206的拦截，防止操作开关200在分闸位置转动至合闸位置，影响维修人员的生命安全。当维修人员工作完毕后，将操作把手500的螺杆旋入连杆130的螺纹口内，实现操作把手500和拦截件300的连接，此时，维修人员可通过操作把手500带动拦截件300沿着滑杆900移动至脱离凸齿206的活动轨迹，从而方便将拨动拨片204，使得操作开关200转动至合闸位置，而后再将操作把手500与连杆130分离，在复位弹簧的弹性拉力作用下，将拦截件300拉动至与定位环800抵接。

实施例4

如图12-图14所示，实施例4的控制电路通断的操作组件，基于实施例3，区别在于，连杆130与操作把手500卡接连接，具体结构为，连杆130与操作把手500相邻的一端设置有卡口131，卡口131的周向内壁固定有与其底部存在间隔的卡环132，操作把手500与连杆130相邻的一侧固定有两个卡钩150，卡钩150的钩头穿过卡环132的内侧并于卡环132远离操作把手500的一端相抵接，卡钩150的钩身与卡环132的内壁相抵接。

该实施例中，通过卡钩150与卡口131内侧的卡环132，实现操作把手500与连杆130之间的卡接配合，从而方便二者便捷的拆卸连接，在维修人员检修前，通过操作组件将操作开关200调整至分闸位置后，将两个卡钩150相互靠拢，以便从卡环132的内侧脱离，取下操作把手500；维修完成后，将卡钩150穿过卡环132内侧，使得卡钩150钩头抵靠在卡环132背对操作把手500的一侧，方便通过操作把手500拉动拦截件300移动，以将操作开关200切换至合闸位置，如此，保障了维修人员的安全施工操作，达到了与实施例3相同的技术效果。

实施例5

如图15-图18所示，实施例5的控制电路通断的操作组件，基于实施例4，区别在于，连杆130与操作把手500相邻的一面设置有插口134，插口134背对操作把手500的一端连通有与连杆130同轴心线的环形槽133，环形槽133的槽宽与插口134的深度一致，操作把手500与连杆130相邻的一端固定有与其同轴心线的插杆170，插杆170端部的周向外缘固定有两个插块160，插块160与插口134一一对应且相适配。

采用上述结构后，同样能够实现操作把手500与连杆130的可拆卸连接，具体操作为：

在将二者连接时，将插块160对准插口134，而后插杆170靠近连杆130移动，使得插块160通过插口134插入至环形槽133内，而后以连杆130中心线为轴心线转动操作把手500，使得插块160与插口134错开，此时实现连杆130与操作把手500的连接，向外拉动操作把手500，此时插块160作用于环形槽133的内侧壁上，从而带动连杆130移动，使得拦截件300发生位移；

在将二者分离时，以连杆130中心线为轴心线转动操作把手500，使得插块500与插口134对齐后，向外拉动操作把手500，即可使插块500穿过插口134，实现连杆130与操作把手500的分离。

综上，通过插口134、环形槽133与插块160，使得连杆130与操作把手500之间形成旋转接头，方便二者的可拆卸连接，从而达到与实施例4相同的技术效果。

实施例6

如图19所示，实施例6的电闸，包括桶状的壳体600，壳体600上设置有实施例3的操作组件，操作面板100覆盖壳体600的开口且与壳体600固定连接，使得壳体600与操作面板100围合形成一个封闭的保护空间，壳体600的其中一个侧壁上还设置有通孔，操作组件中连杆130远离拦截件300的一端与通孔的外部孔口（即设置于壳体600外表面处的孔口）齐平。

电闸采用上述结构后，通过操作组件中的凸齿206与拦截件300相配合，能够防止分闸位置下的操作开关200活动至合闸位置，以保障维修人员的安全施工。并且，操作把手500与连杆130螺纹连接，方便在将操作开关200切换至分闸位置后，取下操作把手500，防止他人通过连杆130拉动拦截件300移动，如此，保证了拦截件300与凸齿206相配合，防止分闸位置下的操作开关200活动至合闸位置，进一步保证了维修人员的安全施工。

实施例7

如图20所示，实施例7的电闸，基于实施例6，区别在于，包括实施例5的操作组件。

该实施例中，通过凸齿206与拦截件300相配合，同样能够达到防止分闸位置下的操作开关200活动至合闸位置，且操作把手500与连杆130通过插口134、环形槽133与插块160组合形成的旋转接头可拆卸连接，进一步保障操作工人的安全施工，达到与实施例6相同的技术效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种控制电路通断的操作组件，包括操作面板（100），所述操作面板（100）上设置有在合闸位置和分闸位置之间切换的操作开关（200），其特征在于：

所述操作面板（100）活动连接有拦截件（300），所述拦截件（300）的活动路径包括拦截位置和通行位置，拦截位置下的拦截件（300）用于防止分闸位置下的操作开关（200）向合闸位置活动，通行位置下的拦截件（300）与所述操作开关（200）的活动路径之间存在间隔；

所述操作面板（100）上还设置有用于将所述拦截件（300）自动复位至拦截位置的复位组件。

2.根据权利要求1所述的控制电路通断的操作组件，其特征在于：所述拦截件（300）为单向的拦截件。

3.根据权利要求2所述的控制电路通断的操作组件，其特征在于：所述拦截件（300）为单向的拦截卡齿。

4.根据权利要求1所述的控制电路通断的操作组件，其特征在于：所述操作开关（200）转动设置于所述操作面板（100）上，其转动轴心线沿平行于所述操作面板（100）的板面方向延伸。

5.根据权利要求1所述的控制电路通断的操作组件，其特征在于：所述复位组件包括弹性的复位件（400），所述拦截件（300）通过所述复位件（400）与所述操作面板（100）连接。

6.根据权利要求5所述的控制电路通断的操作组件，其特征在于：所述复位件（400）为复位弹簧，其两端分别与所述复位件（400）和所述操作面板（100）连接。

7.根据权利要求6所述的控制电路通断的操作组件，其特征在于：所述拦截件（300）沿平行于所述复位弹簧的轴向与所述操作面板（100）滑动连接。

8.根据权利要求6所述的控制电路通断的操作组件，其特征在于：所述复位组件还包括与所述操作面板（100）连接的定位件（800），拦截位置下的拦截件（300）与所述定位件（800）相抵接。

9.根据权利要求1所述的控制电路通断的操作组件，其特征在于：所述拦截件（300）连接有操作把手（500）。

10.根据权利要求9所述的控制电路通断的操作组件，其特征在于：所述操作把手（500）与所述拦截件（300）可拆卸连接，所述操作把手（500）设置于所述操作面板（100）周向外缘所在柱面的外侧。

11.一种电闸，其特征在于：包括壳体（600），所述壳体（600）上设置有如权利要求1-10中任意一项所述的操作组件。

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