CN218069363U - 耐磨焊接导电杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供耐磨焊接导电杆，包括：管体，移动罩，所述移动罩通过复位弹簧弹性连接在管体的外侧，所述移动罩的内部活动连接有移动杆，所述移动杆远离移动罩的一端固定连接有挤压罩，所述移动罩的顶部固定连接有衔接杆。本实用新型提供的耐磨焊接导电杆，当焊接导电杆与其他设备连接时，这时通过挤压罩与移动杆的配合使用，从而使移动罩在管体的外侧进行滑动，当移动罩在管体的外侧滑动时，从而使移动罩顶部的衔接杆进行移动，通过衔接杆的移动带动其顶部的推动罩进行移动，通过推动罩向上移动从而对管体外侧的油囊产生挤压，使油囊内部的润滑剂从出油管顶部的出油阀中喷出，对螺纹管进行添加润滑剂，增大了焊接导电杆的耐磨性。

Description

耐磨焊接导电杆

技术领域

本实用新型涉及焊接导电杆领域，尤其涉及耐磨焊接导电杆。

背景技术

在焊接的过程中经常会使用到导电杆进行加工，由于焊接导电杆的方便实用性，从而深受工人的喜欢，在焊接时导电杆的特殊性可以对工作人员起到很好的保护性。

由于焊接导电杆在使用的过程中，需要与其他装置结合，导致焊接导电杆的螺纹口一直处于摩擦的状态，从而导致螺纹口磨损严重，需要经常对螺纹口处添加润滑剂，增大焊接导电杆的耐磨性，同时导电杆的底部需要与其他设备进行通电处理，需要对导电杆的底部进行清理灰尘，防止影响设备之间通电，

因此，有必要提供耐磨焊接导电杆解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供耐磨焊接导电杆，解决了目前焊接导电杆在进行使用时，不耐磨与灰尘吸附导电杆底部的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的耐磨焊接导电杆，包括：

管体；

移动罩，所述移动罩通过复位弹簧弹性连接在管体的外侧，所述移动罩的内部活动连接有移动杆，所述移动杆远离移动罩的一端固定连接有挤压罩，所述移动罩的顶部固定连接有衔接杆，所述衔接杆的顶部固定连接有推动罩；

管体的外侧卡接有油囊，所述油囊的顶部固定连接有出油管，所述出油管的顶部固定连接有出油阀；

其中推动罩位于油囊的正下方，且推动罩对称分布在移动罩的顶部两侧。

优选的，所述管体的顶部固定连接有衔接圈，所述衔接圈的顶部固定连接有螺纹管。

优选的，所述条形孔的内部贯穿有连接块，所述出油阀的数量有两个，且出油阀位于螺纹管的正下方，所述移动杆与挤压罩对称分布在移动罩的外侧。

优选的，所述复位弹簧均匀分布在管体与移动罩之间，所述移动杆远离挤压罩的一端活动连接在管体的外侧。

优选的，所述移动杆的外侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆远离移动杆的一端固定连接有连接罩，所述管体的外侧固定连接有气囊，所述气囊的底部固定连接有吹气管。

优选的，所述气囊位于移动罩的内部，且位于连接罩的正上方，所述吹气管均匀分布在气囊的底部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的耐磨焊接导电杆具有如下有益效果：

本实用新型提供耐磨焊接导电杆，当焊接导电杆与其他设备连接时，这时通过挤压罩与移动杆的配合使用，从而使移动罩在管体的外侧进行滑动，当移动罩在管体的外侧滑动时，从而使移动罩顶部的衔接杆进行移动，通过衔接杆的移动带动其顶部的推动罩进行移动，通过推动罩向上移动从而对管体外侧的油囊产生挤压，使油囊内部的润滑剂从出油管顶部的出油阀中喷出，对螺纹管进行添加润滑剂，增大了焊接导电杆的耐磨性，通过移动罩的移动带动延伸杆进行移动，通过延伸杆的移动带动连接罩进行移动，通过连接罩的移动对管体外侧的气囊产生挤压，使气囊内部的气体从吹气管中喷出，对焊接导电杆底部的灰尘进行清理，防止影响正常通电。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型移动罩内部结构的示意图；

图3为本实用新型气囊与吹气管的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构的放大图。

图中标号：

1、管体；2、衔接圈；3、螺纹管；4、移动罩；5、移动杆；6、挤压罩；7、复位弹簧；8、衔接杆；9、推动罩；10、油囊；11、出油管；12、出油阀；13、延伸杆；14、连接罩；15、气囊；16、吹气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型移动罩内部结构的示意图。耐磨焊接导电杆，包括：

管体1；

移动罩4，所述移动罩4通过复位弹簧7弹性连接在管体1的外侧，所述移动罩4的内部活动连接有移动杆5，所述移动杆5远离移动罩4的一端固定连接有挤压罩6，所述移动罩4的顶部固定连接有衔接杆8，所述衔接杆8的顶部固定连接有推动罩9；

管体1的外侧卡接有油囊10，所述油囊10的顶部固定连接有出油管11，所述出油管11的顶部固定连接有出油阀12；

其中推动罩9位于油囊10的正下方，且推动罩9对称分布在移动罩4的顶部两侧。

管体1的顶部固定连接有衔接圈2，所述衔接圈2的顶部固定连接有螺纹管3。

所述出油阀12的数量有两个，且出油阀12位于螺纹管3的正下方，所述移动杆5与挤压罩6对称分布在移动罩4的外侧。

所述复位弹簧7均匀分布在管体1与移动罩4之间，所述移动杆5远离挤压罩6的一端活动连接在管体1的外侧。

本实用新型提供的耐磨焊接导电杆的工作原理如下：

当焊接导电杆与其他设备连接时，这时通过挤压罩6与移动杆5的配合使用，从而使移动罩4在管体1的外侧进行滑动，当移动罩4在管体1的外侧滑动时，从而使移动罩4顶部的衔接杆8进行移动，通过衔接杆8的移动带动其顶部的推动罩9进行移动，通过推动罩9向上移动从而对管体1外侧的油囊10产生挤压，使油囊10内部的润滑剂从出油管11顶部的出油阀12中喷出，对螺纹管3进行添加润滑剂，增大了焊接导电杆的耐磨性。

第二实施例

请结合参阅图3和图4，基于本申请的第一实施例提供的耐磨焊接导电杆，本申请的第二实施例提出另耐磨焊接导电杆。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的耐磨焊接导电杆的不同之处在于，耐磨焊接导电杆，所述移动杆5的外侧固定连接有延伸杆13，所述延伸杆13远离移动杆5的一端固定连接有连接罩14，所述管体1的外侧固定连接有气囊15，所述气囊15的底部固定连接有吹气管16。

所述气囊15位于移动罩4的内部，且位于连接罩14的正上方，所述吹气管16均匀分布在气囊15的底部。

通过移动罩4的移动带动延伸杆13进行移动，通过延伸杆13的移动带动连接罩14进行移动，通过连接罩14的移动对管体1外侧的气囊15产生挤压，使气囊15内部的气体从吹气管16中喷出，对焊接导电杆底部的灰尘进行清理，防止影响正常通电。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.耐磨焊接导电杆，其特征在于，包括：

管体；

移动罩，所述移动罩通过复位弹簧弹性连接在管体的外侧，所述移动罩的内部活动连接有移动杆，所述移动杆远离移动罩的一端固定连接有挤压罩，所述移动罩的顶部固定连接有衔接杆，所述衔接杆的顶部固定连接有推动罩；

管体的外侧卡接有油囊，所述油囊的顶部固定连接有出油管，所述出油管的顶部固定连接有出油阀；

其中推动罩位于油囊的正下方，且推动罩对称分布在移动罩的顶部两侧。

2.根据权利要求1所述的耐磨焊接导电杆，其特征在于，所述管体的顶部固定连接有衔接圈，所述衔接圈的顶部固定连接有螺纹管。

3.根据权利要求2所述的耐磨焊接导电杆，其特征在于，所述出油阀的数量有两个，且出油阀位于螺纹管的正下方，所述移动杆与挤压罩对称分布在移动罩的外侧。

4.根据权利要求1所述的耐磨焊接导电杆，其特征在于，所述复位弹簧均匀分布在管体与移动罩之间，所述移动杆远离挤压罩的一端活动连接在管体的外侧。

5.根据权利要求4所述的耐磨焊接导电杆，其特征在于，所述移动杆的外侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆远离移动杆的一端固定连接有连接罩，所述管体的外侧固定连接有气囊，所述气囊的底部固定连接有吹气管。

6.根据权利要求5所述的耐磨焊接导电杆，其特征在于，所述气囊位于移动罩的内部，且位于连接罩的正上方，所述吹气管均匀分布在气囊的底部。

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