CN218067286U - 一种测定粗粒土的最大干密度试验用表面振动压实仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测定粗粒土的最大干密度试验用表面振动压实仪，包括底板，所述底板的上表面固接有两个立柱，两个所述立柱之间下方设有料筒，所述料筒的上方设有动力杆，所述动力杆的底端固接有夯板，所述料筒的右侧设有排气机构。通过底板、立柱、料筒、动力杆、夯板和排气机构之间的配合，首先将适量的物料放入到料筒的内部，然后在控制动力杆使夯板位于料筒的内壁上方，即可控制动力杆使夯板进行向下移动对料筒内部物料进行作业压实，因夯板下表面为完整结构，料筒内部物料不会进入到夯板内部以及从料筒内部流出，使得夯板对下方物料的作用力施加得以保障，可进一步提升后续测算结果的精准性。

Description

一种测定粗粒土的最大干密度试验用表面振动压实仪

技术领域：

本实用新型涉及工程试验设备技术领域，尤其涉及一种测定粗粒土的最大干密度试验用表面振动压实仪。

背景技术：

振动压实仪用于测定无粘性自由排水粗粒土和巨粒土(包括堆石料)的最大干密度，振动夯板在试样表面做垂直振动压实被自上而下传播，颗粒菱角剪裁破碎后，颗粒位置重新排列，移动到相应于土工试验规格标准条件下的稳定位置，从而土体得到压实，目前公开技术中的测定粗粒土的最大干密度试验用表面振动压实仪，虽然能够将物料中的气体进行排出利于后续精准测算密度，但是其排气机构设计合理性有所欠缺，只是在夯板上方设置排气孔，在排气过程中料筒内部物料部分会进入到排气孔内部，甚至是通过排气孔排出，影响夯板对料筒内部物料的作用施压，对后续的测算结果精准性提升有待提高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种测定粗粒土的最大干密度试验用表面振动压实仪，以解决现有技术其排气机构设计合理性有所欠缺，只是在夯板上方设置排气孔，在排气过程中料筒内部物料部分会进入到排气孔内部，甚至是通过排气孔排出，影响夯板对料筒内部物料的作用施压，对后续的测算结果精准性提升有待提高的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种测定粗粒土的最大干密度试验用表面振动压实仪，包括底板，所述底板的上表面固接有两个立柱，两个所述立柱之间下方设有料筒，所述料筒的上方设有动力杆，所述动力杆的底端固接有夯板，所述料筒的右侧设有排气机构；

所述排气机构包括连管、阀门、压力表、吸气泵和橡胶环；

所述连管连接在料筒的外壁右侧，所述连管与料筒的内部互为连通，所述连管的另一端固接有吸气泵，所述吸气泵的底端与底板的上表面固定相连，所述连管的管路左侧安装有阀门，所述阀门的右侧设有压力表，所述压力表安装在连管的管路上，所述橡胶环固定套接在夯板的外壁上方，所述橡胶环的外壁与料筒的内壁相抵紧。

优选的，所述料筒的内壁加工有两条刻线。

优选的，所述料筒的内部底端设有辅助机构；

所述辅助机构包括搅拌叶、短杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、罩壳、横杆和旋钮；

所述搅拌叶位于料筒的内部底端，所述搅拌叶的底端中心固接有短杆，所述短杆通过密封轴承与料筒转动相连，所述短杆的底端固接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的右侧啮合连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的外侧套接有罩壳，所述罩壳与料筒的接触面固定相连，所述第二伞形齿轮的右表面中心固接有横杆，所述横杆通过滚珠轴承与罩壳转动相连，所述横杆的右侧端部固接有旋钮。

优选的，所述搅拌叶的体积为500ml。

优选的，所述料筒通过安装机构与立柱相连接；

所述安装机构包括方块、横柱、套筒和托块；

两个所述方块分别固接在料筒的外壁左右两侧上方，所述方块的外表面中心转动连接有横柱，所述横柱的另一端固接有套筒，所述套筒的内壁与立柱的外壁固定相连，所述托块的上表面与罩壳的下表面相贴合，所述托块的下表面与底板的上表面相抵紧。

优选的，所述托块的前表面固接有把手。

本实用新型的优点：

1、通过底板、立柱、料筒、动力杆、夯板和排气机构之间的配合，首先将适量的物料放入到料筒的内部，然后在控制动力杆使夯板位于料筒的内壁上方，这时将阀门开合启动吸气泵，可以通过连管将料筒内部以及物料内部的气体进行抽出在将阀门闭合，这时即可控制动力杆使夯板进行向下移动对料筒内部物料进行作业压实，因夯板下表面为完整结构，料筒内部物料不会进入到夯板内部以及从料筒内部流出，使得夯板对下方物料的作用力施加得以保障，可进一步提升后续测算结果的精准性；

2、通过底板、立柱、料筒、动力杆、夯板、排气机构和辅助机构之间的配合，在通过连管对料筒内部气体进行抽出过程中，操作人员对旋钮进行施力使横杆和第二伞形齿轮同时进行转动，因第二伞形齿轮与第一伞形齿轮的啮合连接关系，可以使短杆和搅拌叶同时进行转动，能够对料筒内部物料进行施力，利于将料筒内部物料气体进行高效抽出；

3、通过底板、立柱、料筒和安装机构之间配合，需要将料筒内部物料取出时，操作人员将托块从料筒的下方移出，这时对料筒进行施力使料筒以横柱为中心进行转动，可以使料筒进行倾斜倾倒，能够为操作人员提供便利。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图；

图2为图1料筒和辅助机构的连接结构示意图；

图3为图1料筒、连管和压力表的连接结构示意图

图4为图1立柱、套筒和料筒的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、立柱，3、料筒，4、动力杆，5、夯板，6、排气机构，601、连管，602、阀门，603、压力表，604、吸气泵，605、橡胶环，7、辅助机构，701、搅拌叶，702、短杆，703、第一伞形齿轮，704、第二伞形齿轮，705、罩壳，706、横杆，707、旋钮，8、安装机构，801、方块，802、横柱，803、套筒，804、托块，9、刻线，10、把手。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种测定粗粒土的最大干密度试验用表面振动压实仪，包括底板 1，底板1的上表面固接有两个立柱2，两个立柱2之间下方设有料筒 3，料筒3的上方设有动力杆 4，动力杆4的顶端与外界驱动装置相对接，可以控制动力杆4进行上下移动，动力杆4的底端固接有夯板 5，料筒3的右侧设有排气机构 6，排气机构6包括连管601、阀门602、压力表603、吸气泵604和橡胶环605，连管601连接在料筒3的外壁右侧，连管601与料筒3的内部互为连通，连管601通过管道活接与料筒3相连接，即连管601能够与料筒3进行相分离，连管601的另一端固接有吸气泵604，连管601与吸气泵604的吸气嘴相对接，吸气泵604的型号为Y90L-2，且吸气泵604的电源线与外界供电装置相对接，吸气泵604的底端与底板1的上表面固定相连，连管601的管路左侧安装有阀门602，阀门602的右侧设有压力表603，压力表603安装在连管601的管路上，橡胶环605固定套接在夯板5 的外壁上方，橡胶环605的外壁与料筒3的内壁相抵紧，可以保障夯板5与料筒3之间的密封性，料筒3的内壁加工有两条刻线9，便于操作人员控制加入料筒3内部物料量。

料筒3的内部底端设有辅助机构7，辅助机构7包括搅拌叶701、短杆702、第一伞形齿轮703、第二伞形齿轮704、罩壳705、横杆 706和旋钮707，搅拌叶701位于料筒3的内部底端，搅拌叶701的底端中心固接有短杆702，短杆702通过密封轴承与料筒3转动相连，短杆702的底端固接有第一伞形齿轮703，第一伞形齿轮703的右侧啮合连接有第二伞形齿轮704，第二伞形齿轮704的外侧套接有罩壳 705，罩壳705与料筒3的接触面固定相连，第二伞形齿轮704的右表面中心固接有横杆706，横杆706通过滚珠轴承与罩壳705转动相连，横杆706的右侧端部固接有旋钮707，搅拌叶701的体积为500ml，便于后续操作人员计算料筒3内部物料体积。

料筒3通过安装机构8与立柱2相连接，安装机构8包括方块 801、横柱802、套筒803和托块804，两个方块801分别固接在料筒 3的外壁左右两侧上方，方块801的外表面中心转动连接有横柱802，横柱802通过滚珠轴承与方块801转动相连，横柱802的另一端固接有套筒803，套筒803的内壁与立柱2的外壁固定相连，托块804的上表面与罩壳705的下表面相贴合，托块804的下表面与底板1的上表面相抵紧，托块804的前表面固接有把手10，把手10便于操作人员对托块804进行施力。

当测定粗粒土的最大干密度试验用表面振动压实仪，在进行使用的过程中，首先将适量的物料放入到料筒3的内部，在将托块804放置在底板1与料筒3之间，然后在控制动力杆4使夯板5位于料筒3 的内壁上方，这时将阀门602开合启动吸气泵604，可以通过连管601 将料筒3内部以及物料内部的气体进行抽出，此过程中，操作人员对旋钮707进行施力使横杆706和第二伞形齿轮704同时进行转动，因第二伞形齿轮704与第一伞形齿轮703的啮合连接关系，可以使短杆702和搅拌叶701同时进行转动，能够对料筒3内部物料进行施力，利于将料筒3内部物料气体进行高效抽出，在将阀门602闭合，这时即可控制动力杆4使夯板5进行向下移动对料筒3内部物料进行作业压实，因夯板5下表面为完整结构，料筒3内部物料不会进入到夯板 5内部以及从料筒3内部流出，使得夯板5对下方物料的作用力施加得以保障，可进一步提升后续测算结果的精准性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种测定粗粒土的最大干密度试验用表面振动压实仪，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固接有两个立柱(2)，两个所述立柱(2)之间下方设有料筒(3)，所述料筒(3)的上方设有动力杆(4)，所述动力杆(4)的底端固接有夯板(5)，所述料筒(3)的右侧设有排气机构(6)；

所述排气机构(6)包括连管(601)、阀门(602)、压力表(603)、吸气泵(604)和橡胶环(605)；

所述连管(601)连接在料筒(3)的外壁右侧，所述连管(601)与料筒(3)的内部互为连通，所述连管(601)的另一端固接有吸气泵(604)，所述吸气泵(604)的底端与底板(1)的上表面固定相连，所述连管(601)的管路左侧安装有阀门(602)，所述阀门(602)的右侧设有压力表(603)，所述压力表(603)安装在连管(601)的管路上，所述橡胶环(605)固定套接在夯板(5)的外壁上方，所述橡胶环(605)的外壁与料筒(3)的内壁相抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种测定粗粒土的最大干密度试验用表面振动压实仪，其特征在于，所述料筒(3)的内壁加工有两条刻线(9)。

3.根据权利要求1所述的一种测定粗粒土的最大干密度试验用表面振动压实仪，其特征在于，所述料筒(3)的内部底端设有辅助机构(7)；

所述辅助机构(7)包括搅拌叶(701)、短杆(702)、第一伞形齿轮(703)、第二伞形齿轮(704)、罩壳(705)、横杆(706)和旋钮(707)；

所述搅拌叶(701)位于料筒(3)的内部底端，所述搅拌叶(701)的底端中心固接有短杆(702)，所述短杆(702)通过密封轴承与料筒(3)转动相连，所述短杆(702)的底端固接有第一伞形齿轮(703)，所述第一伞形齿轮(703)的右侧啮合连接有第二伞形齿轮(704)，所述第二伞形齿轮(704)的外侧套接有罩壳(705)，所述罩壳(705)与料筒(3)的接触面固定相连，所述第二伞形齿轮(704)的右表面中心固接有横杆(706)，所述横杆(706)通过滚珠轴承与罩壳(705)转动相连，所述横杆(706)的右侧端部固接有旋钮(707)。

4.根据权利要求3所述的一种测定粗粒土的最大干密度试验用表面振动压实仪，其特征在于，所述搅拌叶(701)的体积为500ml。

5.根据权利要求1所述的一种测定粗粒土的最大干密度试验用表面振动压实仪，其特征在于，所述料筒(3)通过安装机构(8)与立柱(2)相连接；

所述安装机构(8)包括方块(801)、横柱(802)、套筒(803)和托块(804)；

两个所述方块(801)分别固接在料筒(3)的外壁左右两侧上方，所述方块(801)的外表面中心转动连接有横柱(802)，所述横柱(802)的另一端固接有套筒(803)，所述套筒(803)的内壁与立柱(2)的外壁固定相连，所述托块(804)的上表面与罩壳(705)的下表面相贴合，所述托块(804)的下表面与底板(1)的上表面相抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种测定粗粒土的最大干密度试验用表面振动压实仪，其特征在于，所述托块(804)的前表面固接有把手(10)。

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