CN218066356U - 可调整z轴方向测量范围的轮廓测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型描述一种可调整Z轴方向测量范围的轮廓测量仪，轮廓测量仪包括基部、测头、支撑部、载物台和测头调节装置，支撑部和载物台设置于基部，支撑部包括用于安装测头的第一安装部，Z轴方向为垂直于载物台的承载面的方向，测头调节装置以可拆卸的方式设置于支撑部并位于载物台上方；测头调节装置包括第一立柱和轴向推块；第一立柱包括主承载部与设置于主承载部的导轨；轴向推块包括以可沿导轨发生相对位移的方式安装于导轨的滑块部和用于安装测头的第二安装部，测头调节装置可以沿Z轴方向做相对位移，从而可以带动测头沿Z轴方向做相对位移，由此可调整轮廓测量仪在Z轴方向的测量范围。

Description

可调整Z轴方向测量范围的轮廓测量仪

技术领域

本实用新型涉及一种可调整Z轴方向测量范围的轮廓测量仪。

背景技术

轮廓测量仪是一种无接触扫描轮廓成像装置，可以对不同形状和材料的零件进行轮廓测量。目前，轮廓测量仪包括线激光测头(以下简称“测头”)、基部、支撑部、载物台和激光接收端，被测工件固定在载物台上，测头连接于支撑部上，测头发出线激光，照射至放置在载物台上的被测工件，被测工件表面产生反射，反射光被激光接收端接收，然后通过检测位置和形状的变化来测量工件的轮廓。

现有技术中，轮廓测量仪的测头的位置是固定的，通过调整载物台的在X、Y和Z轴向的位置，从而完成对被测工件轮廓参数的测量。

由于在现有技术中，测头是固定安装在支撑部，且测头位置是固定不可调整的，因此，现有轮廓测量仪在Z轴方向的测量范围受到限制，急需一种可以调整Z轴方向测量范围的轮廓测量仪，提高轮廓测量仪的适用性。

发明内容

本实用新型有鉴于上述现有技术的状况而完成，其目的在于提供一种可调整Z轴方向测量范围的轮廓测量仪。

为此，本实用新型提供一种可调整Z轴方向测量范围的轮廓测量仪，所述轮廓测量仪包括基部、测头、支撑部、以及载物台，所述支撑部和载物台设置于所述基部，所述支撑部包括用于安装所述测头的第一安装部，所述Z轴方向为垂直于所述载物台的承载面的方向，所述轮廓测量仪包括测头调节装置，所述测头调节装置以可拆卸的方式设置于所述支撑部并位于所述载物台的上方；所述测头调节装置包括第一立柱和轴向推块；所述第一立柱包括主承载部、以及设置于所述主承载部的导轨；所述轴向推块包括以可沿所述导轨发生相对位移的方式安装于所述导轨的滑块部和用于安装所述测头的第二安装部。在这种情况下，在轮廓测量仪的使用过程中，当需要调整Z轴方向测量范围时，可以将安装于第一安装部的测头拆卸下来并将测头安装于测头调节装置的第二安装部，接着将测头调节装置安装于支撑部，并且，由于支撑部位于载物台的上方(即测头调节装置位于轮廓测量仪的Z轴方向)，由此，通过轴向推块带动测头沿Z轴方向做相对位移，能够调整轮廓测量仪在Z轴方向的测量范围。

另外，在本实用新型所涉及的可调整Z轴方向测量范围的轮廓测量仪中，可选地，所述导轨固定于所述主承载部的内侧表面上，所述导轨沿着所述Z轴方向延伸。在这种情况下，轴向推块可以带动测头沿着导轨在Z轴方向做相对位移，由此，能够调整轮廓测量仪在Z轴方向的测量范围。

另外，在本实用新型所涉及的可调整Z轴方向测量范围的轮廓测量仪中，可选地，所述测头调节装置还包括丝杠传动机构，所述丝杠传动机构包括丝杠和丝杠螺母，所述丝杠螺母以可与所述丝杠发生相对位移的方式安装于所述丝杠，所述丝杠螺母与所述轴向推块连接。在这种情况下，通过驱动丝杠的转动可以带动丝杠螺母沿Z轴方向在丝杠上做相对位移，由此，能够带动轴向推块沿Z轴方向发生相对位移以带动测头沿Z轴方向做相对位移，从而能够调整轮廓测量仪在Z轴方向的测量范围。

另外，在本实用新型所涉及的可调整Z轴方向测量范围的轮廓测量仪中，可选地，所述丝杠传动机构还包括丝杠轴承和丝杠轴承座，所述丝杠轴承设置于所述丝杠轴承座，所述丝杠轴承座与所述第一立柱连接。在这种情况下，丝杠轴承能够起到支撑丝杠的作用以增加丝杠传动机构的稳定性，并且，丝杠轴承座与第一立柱连接能够增加丝杠传动机构的稳定性。

另外，在本实用新型所涉及的可调整Z轴方向测量范围的轮廓测量仪中，可选地，所述丝杠传动机构还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动手柄或电机。在这种情况下，通过驱动手柄或电机能够更便捷地驱动丝杠转动，进而丝杠能够驱动丝杠螺母带动轴向推块沿导轨发生相对位移以带动测头沿Z轴方向做相对位移，由此，能够调整轮廓测量仪在Z轴方向的测量范围。

另外，在本实用新型所涉及的可调整Z轴方向测量范围的轮廓测量仪中，可选地，所述测头调节装置还包括第二立柱，所述第二立柱与所述第一立柱平行，所述丝杠传动机构位于所述第一立柱与所述第二立柱之间，所述丝杠轴承座与所述第二立柱连接。在这种情况下，第一立柱与第二立柱分别与丝杠轴承座连接，由此，能够增加丝杠传动机构的稳定性。

另外，在本实用新型所涉及的可调整Z轴方向测量范围的轮廓测量仪中，可选地，所述测头调节装置还包括锁定装置，所述锁定装置用于锁定所述轴向推块与所述导轨的相对位置。在这种情况下，当测头调节装置调节完毕后，通过锁定装置能够锁定轴向推块在Z轴方向的位置，由此，能够锁定测头在Z轴方向的位置进而不使测头发生不期望的移动，由此，能够提高轮廓测量仪的测量稳定性。

另外，在本实用新型所涉及的可调整Z轴方向测量范围的轮廓测量仪中，可选地，所述测头调节装置还包括底座，所述底座包括加强筋和安装座，所述第一立柱和所述第二立柱分别与所述安装座连接，所述第一立柱和所述安装座分别与所述加强筋连接，所述安装座与所述支撑部连接。在这种情况下，能够便于在轮廓测量仪上拆卸和安装测头调节装置，并且通过使用加强筋，能够提高测头调节装置的稳定性，由此，能够提高测头调节装置与轮廓测量仪连接的稳定性。

另外，在本实用新型所涉及的可调整Z轴方向测量范围的轮廓测量仪中，可选地，所述第一安装部与所述载物台之间的距离和所述第二安装部与所述载物台之间的距离不同。在这种情况下，通过将测头安装于第一安装部或第二安装部，能够使轮廓测量仪在Z轴方向的测量范围不同，由此，能够根据被测工件的尺寸适应性地选择将测头安装于第一安装部或第二安装部以提高对工件的测量精度。

另外，在本实用新型所涉及的可调整Z轴方向测量范围的轮廓测量仪中，可选地，所述第一安装部包括朝向所述载物台的第一表面和背向所述载物台的第二表面，所述第一安装部位于所述载物台上方，所述测头调节装置设置于所述第一安装部的所述第二表面。在这种情况下，在不拆卸第一安装部的情况下，直接将测头调节装置安装于第一安装部上就能够调整轮廓测量仪在Z轴方向的测量范围，此时，将测头安装在测头调节装置上即可。

本实用新型提供一种可调整Z轴方向测量范围的轮廓测量仪，通过将测头安装于一个可拆卸并可沿Z轴方向做相对位移的测头调节装置以调整轮廓测量仪在Z轴方向的测量范围，本实用新型提供的可拆卸的测头调节装置具有适用性广，方便操作，易于安装的特点。

附图说明

图1是示出了本实施方式示例所涉及的轮廓测量仪的示意图。

图2是示出了本实施方式示例所涉及的测头调节装置的示意图。

图3是示出了本实施方式示例所涉及的第一立柱的示意图。

图4是示出了本实施方式示例所涉及的轴向推块的示意图。

图5是示出了本实施方式示例所涉及的丝杠传动机构的示意图。

图6是示出了本实施方式示例所涉及的图5中丝杠传动机构的剖面A-A示意图。

图7是示出了本实施方式示例所涉及的第二立柱的示意图。

图8是示出了本实施方式示例所涉及的底座的示意图。

图9是示出了本实施方式示例所涉及的图2中D方向视图的示意图。

图10是示出了本实施方式示例所涉及的图9中B-B剖面的示意图。

图11是示出了本实施方式示例所涉及的轮廓测量仪未安装测头调节装置的示意图。

图12是示出了本实施方式示例所涉及的测头在Z轴方向上限位置的示意图。

图13是示出了本实施方式示例所涉及的测头在Z轴方向下限位置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状等可以与实际的不同。

本实用新型提供一种可调整Z轴方向测量范围的轮廓测量仪，以下可以简称为轮廓测量仪。本实用新型提供的轮廓测量仪在Z轴方向的测量范围可以根据被测零件进行适应性调整。

图1是示出了本实施方式示例所涉及的轮廓测量仪1的示意图。

在本实施方式中，参见图1，本实用新型提供的可调整Z轴方向测量范围的轮廓测量仪1可以包括基部10、测头13、支撑部12、以及载物台11。支撑部12和载物台11可以设置于基部10，支撑部12可以包括用于安装测头13的第一安装部14，Z轴方向可以为轮廓测量仪1领域中特定方向，即垂直于载物台11的承载面的方向，例如可以参见图1所示的坐标系中Z轴方向。在一些示例中，载物台11可以在如图1所示的XY平面内做二维运动。由此，能够将被测零件移动至测头13的测量区域内。

图2是示出了本实施方式示例所涉及的测头调节装置2的示意图。图3是示出了本实施方式示例所涉及的第一立柱21的示意图。

在本实施方式中，参见图1，轮廓测量仪1可以包括测头调节装置2，测头调节装置2可以以可拆卸的方式设置于支撑部12并位于载物台11上方。在本实施方式中，参见图2，测头调节装置2可以包括第一立柱21和轴向推块22。在一些示例中，第一立柱21可以包括主承载部210和导轨211。其中，导轨211可以设置于主承载部210。在一些示例中，轴向推块22可以包括滑块部220和第二安装部221。其中，滑块部220可以以可沿导轨发生相对位移的方式安装于导轨211。第二安装部221可以用于安装测头13。

通过本实用新型，在轮廓测量仪1的使用过程中，当需要调整Z轴方向测量范围时，可以将安装于第一安装部14的测头13拆卸下来并将测头13安装于测头调节装置2的第二安装部221，接着将测头调节装置2安装于支撑部12，并且，由于支撑部12位于置于载物台11上方(即测头调节装置2位于轮廓测量仪1的Z轴方向)，由此，通过轴向推块22带动测头13沿Z轴方向做相对位移，能够调整轮廓测量仪在Z轴方向的测量范围。

参见图3，在一些示例中，主承载部210可以具有内侧表面212。在一些示例中，导轨211可以固定于内侧表面212。

在一些示例中，第一立柱21可以包括至少两个导轨211，例如图3所示的导轨211a和导轨211b。由此，能够增加测头调节装置2的稳定性。

在一些示例中，导轨211可以沿着Z轴方向延伸。在这种情况下，轴向推块22可以带动测头13沿着导轨211在Z轴方向做相对位移，由此，能够调整轮廓测量仪1在Z轴方向的测量范围。在一些示例中，轴向推块22上的滑块部220可以沿着Z轴方向发生相对位移。

在一些示例中，第一立柱21的内侧表面212可以包括第一定位孔213和第二定位孔214。在这种情况下，通过锁定装置26(稍后描述)锁定轴向推块22与导轨211的相对位置，从而能够锁定测头13的位置。

图4是示出了本实施方式示例所涉及的轴向推块22的示意图。

在一些示例中，参见图3和图4所示，轴向推块22可以包括至少两个滑块部220，例如图3所示的滑块部220a和滑块部220b。在一些示例中，滑块部220a可以安装在导轨211a上，滑块部220b可以安装在导轨211b上。由此，能够增加轴向推块22沿着Z轴方向发生相对位移的稳定性。

在一些示例中，参见图4，轴向推块22可以有贯通孔222，锁定装置26(稍后描述)可以贯穿贯通孔222以锁定轴向推块22与导轨211的相对位置。

在一些示例中，贯通孔222的方向可以垂直第一立柱21的内侧表面212。

图5是示出了本实施方式示例所涉及的丝杠传动机构23的示意图。

图6是示出了本实施方式示例所涉及的图5中丝杠传动机构23的剖面A-A示意图。

在一些示例中，参见图2，测头调节装置2还可以包括丝杠传动机构23。

在一些示例中，参见图5和图6所示，丝杠传动机构23可以包括丝杠230和丝杠螺母231，丝杠螺母231可以以可与丝杠230发生相对位移的方式安装于丝杠230。在一些示例中，参见图5和图6，丝杠螺母231可以与轴向推块22连接。在这种情况下，通过驱动丝杠230的转动可以带动丝杠螺母231沿Z轴方向在丝杠230上做相对位移，由此，能够带动轴向推块22沿Z轴方向发生相对位移以带动测头13沿Z轴方向做相对位移，从而能够调整轮廓测量仪1在Z轴方向的测量范围。

在一些示例中，如图5和图6所示，丝杠传动机构23还可以包括丝杠轴承232和丝杠轴承座233。在一些示例中，丝杠轴承232可以设置于丝杠轴承座233。由此，丝杠轴承232能够起到支撑丝杠230的作用以增加丝杠传动机构23的稳定性。

在一些示例中，参见图5和图6，丝杠轴承座233可以与第一立柱21连接。由此，能够增加丝杠传动机构23的稳定性。

在一些示例中，参见图5和图6，丝杠传动机构23还可以包括驱动装置234。在一些示例中，驱动装置234可以包括驱动手柄或电机。在这种情况下，通过驱动手柄或电机能够更便捷地驱动丝杠230转动，进而丝杠230能够驱动丝杠螺母231带动轴向推块22沿导轨211发生相对位移以带动测头13沿Z轴方向做相对位移，由此，能够调整轮廓测量仪在Z轴方向的测量范围。

在一些示例中，本实用新型还可以采用直线电机方式推动轴向推块22沿Z轴方向发生相对位移。

图7是示出了本实施方式示例所涉及的第二立柱24的示意图。

在一些示例中，测头调节装置2还可以包括第二立柱24。在一些示例中，第二立柱24可以与第一立柱21平行。在一些示例中，丝杠传动机构23可以设置于第一立柱21与第二立柱24之间。在一些示例中，丝杠轴承座233可以与第二立柱24连接。在这种情况下，第一立柱21与第二立柱22分别与丝杠轴承座连接，由此，能够增加丝杠传动机构23的稳定性。

在一些示例中，丝杠轴承座233可以通过第二立柱24的第三安装部242与第二立柱24固定连接。在一些示例中，参见图7所示，第二立柱24沿Z轴方向的至少一个侧边可以为U型结构240。

在一些示例中，如图7所示，轴向推块22可以具有与第二立柱24的U型结构240匹配的凹槽223。在这种情况下，能够提高轴向推块22沿Z轴方向发生相对位移的稳定性。

在一些示例中，第二立柱24可以包括以沿Z轴方向设置的滑动通道241。在这种情况下，锁定装置26(稍后描述)能够贯穿滑动通道241从而锁定轴向推块22与导轨211的相对位置。

图8是示出了本实施方式示例所涉及的底座25的示意图。

在一些示例中，测头调节装置2还可以包括底座25，底座25可以包括至少一个加强筋251，例如可以包括如图8所示的加强筋251a和加强筋251b。在一些示例中，底座25还可以包括安装座252。

在一些示例中，第一立柱21和第二立柱24可以分别与安装座252连接。在一些示例中，第一立柱21可以分别与加强筋251a和加强筋251b连接。在一些示例中，安装座252分别与加强筋251a和加强筋251b连接。在一些示例中，安装座252可以与支撑部12连接。在这种情况下，能够便于在轮廓测量仪1上拆卸和安装测头调节装置2，并且通过使用加强筋251a和加强筋251b，能够提高测头调节装置2的稳定性，由此，能够提高测头调节装置2与轮廓测量仪1连接的稳定性。

图9是示出了本实施方式示例所涉及的图2中D方向视图的示意图。图10是示出了本实施方式示例所涉及的图9中B-B剖面的示意图。

在一些示例中，测头调节装置2还可以包括锁定装置26，锁定装置26可以用于锁定轴向推块22与导轨211的相对位置(参见图9)。在这种情况下，当测头调节装置2调节完毕后，通过锁定装置26能够锁定轴向推块22在Z轴方向的位置，由此，能够锁定测头13在Z轴方向的位置进而不使测头13发生不期望的移动，由此，能够提高轮廓测量仪1的测量稳定性。

如上所述，在一些示例中，第一立柱21的内侧表面212可以具有第一定位孔213和第二定位孔214。其中第一定位孔213可以锁定测头13在Z轴方向测量范围的上限位置，也就是轴向推块22在测头调节装置2可以达到的最高位置。第二定位孔214可以锁定测头13在Z轴方向测量范围的下限位置，也就是轴向推块22在测头调节装置2可以达到的最低位置。

在一些示例中，可以结合图3、图4、图9、以及图10，锁定装置26可以为螺杆，锁定装置26可以贯穿轴向推块22的贯通孔222、第二立柱24的滑动通道241、以及轴向推块22，然后与第一立柱21内侧表面212的第一定位孔213或第二定位孔214连接。由此，能够限定轴向推块22与导轨211的相对位置，进而能够限定测头13在Z轴方向的上限或下限位置。

图11是示出了本实施方式示例所涉及的轮廓测量仪1未安装测头调节装置2的示意图，图12是示出了本实施方式示例所涉及的测头13在Z轴方向上限位置的示意图，图13是示出了本实施方式示例所涉及的测头13在Z轴方向下限位置的示意图。

在一些示例中，第一安装部14与载物台11之间的距离和第二安装部221与载物台11之间的距离可以不同。在这种情况下，通过将测头13安装于第一安装部14或第二安装部221，能够使轮廓测量仪在Z轴方向的测量范围不同，由此，能够根据被测工件的尺寸适应性地选择将测头安装于第一安装部或第二安装部以提高对工件的测量精度。

在一些示例中，参见图1，第一安装部14可以包括朝向载物台11的第一表面140和背向载物台11的第二表面141，第一安装部14可以位于载物台11上方，测头调节装置2可以设置于第一安装部14的第二表面141。在这种情况下，在不拆卸第一安装部14的情况下，直接将测头调节装置2安装于第一安装部14上就能够调整测头13在Z轴方向的测量范围，此时，将测头13安装在测头调节装置2上即可。

在一些示例中，如图11和图12所示，可以拆卸第一安装部14后，再将测头调节装置2与支撑部12连接。在一些示例中，可以将测头13与测头调节装置2的第二安装部221连接。由此，同样能够调整测头13在Z轴方向的测量范围。

在本实施方式中，参见图5、图6、图12、以及图13，测头13可以与测头调节装置2的第二安装部221连接，丝杠230可以与第一立柱21和第二立柱24连接，丝杠螺母231可以与轴向推块22连接，可以通过驱动装置234驱动丝杠230转动以使丝杠螺母231沿Z轴方向做相对位移。在这种情况下，丝杠螺母231可以带动轴向推块22一同沿Z轴方向做相对位移，进而轴向推块22的第二安装部221带动测头13一同沿Z轴方向做相对位移，当测头13沿Z轴方向移动到测头13在Z轴方向测量范围的上限时，停止操作驱动装置234，此时可以将锁定装置26与第一定位孔213连接以固定测头13的位置；当测头13沿Z轴方向移动到测头13在Z轴方向测量范围的下限时，停止操作驱动装置234，此时可以将锁定装置26与第二定位孔214连接以固定测头13的位置，由此，能够调整测头13在Z轴方向的测量范围。

在本实施方式中，可以对照参见图12和图13，图12所示是测头13处于测头调节装置2在Z轴方向可调整的上限位置，也就是说，此时锁定装置26可以与第一定位孔213连接，从而限定测头13在Z轴方向的上限位置。通过驱动装置234，测头13沿Z轴方向移动至测头调节装置2在Z轴方向可调整的下限位置，参见图13所示，也就是说，此时锁定装置26可以与第二定位孔214连接，从而限定测头13在Z轴方向的下限位置。

综上所述，本实用新型提供一种可调整Z轴方向测量范围的轮廓测量仪1，将测头13安装于一个可拆卸的测头调节装置2，测头调节装置2的轴向推块22可以沿Z轴方向做相对位移，轴向推块22可以带动测头13沿Z轴方向做相对位移。由此，能够调整轮廓测量仪在Z轴方向的测量范围，此可拆卸的测头调节装置2具有适用性广，方便操作，易于安装的特点。

以上在具体实施方式中描述了本实用新型的各种实施例。尽管这些描述直接描述了上述实施例，但是应该理解的是，本领域技术人员可以想到对这里示出和描述的特定实施例的修改和/或变形。落入本说明书范围内的任何这样的修改或变形也意图包括在其中。除非特别指出，否则发明人的意图是说明书和权利要求书中的词语和短语被赋予普通技术人员的普通和习惯的含义。

已经呈现了本实用新型人在提交本实用新型时已知的本发明的各种实施例的以上描述，并且旨在用于说明和描述的目的。本说明并非旨在穷尽本发明，也不将本实用新型限制于所公开的确切形式，并且根据上述教导可以进行许多修改和变形。所描述的实施例用于解释本实用新型的原理及其实际应用，并且使得本领域的其他技术人员能够以各种实施例以及适合于预期的特定用途的各种修改来利用本实用新型。因此，旨在本实用新型不限于公开的用于实现本实用新型所披露的特定实施例。

虽然已经示出和描述了本实用新型的特定实施例，但是对于本领域技术人员而言显而易见的是，基于本发明的教导，可以做出变形和修改而不偏离本实用新型及其更广泛的方面，因此所附权利要求将在其范围内涵盖在本实用新型的真实精神和范围内的所有这些改变和修改。本领域技术人员将理解，一般而言，本实用新型中使用的术语一般意图为“开放”术语(例如术语“包括”应被解释为“包括但不限于”，术语“具有”应被解释为“至少具有”，术语“包括”应被解释为“包括但不限于”等)。

Claims (10)

1.一种可调整Z轴方向测量范围的轮廓测量仪，所述轮廓测量仪包括基部、测头、支撑部、以及载物台，所述支撑部和所述载物台设置于所述基部，所述支撑部包括用于安装所述测头的第一安装部，所述Z轴方向为垂直于所述载物台的承载面的方向，其特征在于：所述轮廓测量仪包括测头调节装置，所述测头调节装置以可拆卸的方式设置于所述支撑部并位于所述载物台的上方；所述测头调节装置包括第一立柱和轴向推块；所述第一立柱包括主承载部、以及设置于所述主承载部的导轨；所述轴向推块包括以可沿所述导轨发生相对位移的方式安装于所述导轨的滑块部和用于安装所述测头的第二安装部。

2.根据权利要求1所述的轮廓测量仪，其特征在于：所述导轨固定于所述主承载部的内侧表面上，所述导轨沿着所述Z轴方向延伸。

3.根据权利要求1所述的轮廓测量仪，其特征在于：所述测头调节装置还包括丝杠传动机构，所述丝杠传动机构包括丝杠和丝杠螺母，所述丝杠螺母以可与所述丝杠发生相对位移的方式安装于所述丝杠，所述丝杠螺母与所述轴向推块连接。

4.根据权利要求3所述的轮廓测量仪，其特征在于：所述丝杠传动机构还包括丝杠轴承和丝杠轴承座，所述丝杠轴承设置于所述丝杠轴承座，所述丝杠轴承座与所述第一立柱连接。

5.根据权利要求3所述的轮廓测量仪，其特征在于：所述丝杠传动机构还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动手柄或电机。

6.根据权利要求4所述的轮廓测量仪，其特征在于：所述测头调节装置还包括第二立柱，所述第二立柱与所述第一立柱平行，所述丝杠传动机构位于所述第一立柱与所述第二立柱之间，所述丝杠轴承座与所述第二立柱连接。

7.根据权利要求1所述的轮廓测量仪，其特征在于：所述测头调节装置还包括锁定装置，所述锁定装置用于锁定所述轴向推块与所述导轨的相对位置。

8.根据权利要求6所述的轮廓测量仪，其特征在于：所述测头调节装置还包括底座，所述底座包括加强筋和安装座，所述第一立柱和所述第二立柱分别与所述安装座连接，所述第一立柱和所述安装座分别与所述加强筋连接，所述安装座与所述支撑部连接。

9.根据权利要求1所述的轮廓测量仪，其特征在于：所述第一安装部与所述载物台之间的距离和所述第二安装部与所述载物台之间的距离不同。

10.根据权利要求1所述的轮廓测量仪，其特征在于：

所述第一安装部包括朝向所述载物台的第一表面和背向所述载物台的第二表面，所述第一安装部位于所述载物台上方，所述测头调节装置设置于所述第一安装部的所述第二表面。

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