CN218066164U - 一种爆破网路连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及爆破工程领域，尤其是涉及一种爆破网路连接结构其包括雷管、聚能管、炮孔和导爆索组，导爆索组包括主导爆索、次导爆索、支导爆索和侧支导爆索，主导爆索引设于雷管的一端，主导爆索串联多个炮孔，侧支导爆索一端与聚能管连接，侧支导爆索另一端与炮孔相连；支导爆索一端与聚能管相连，支导爆索另一端与次导爆索相连；次导爆索连接于主导爆索。本申请具有提高网路爆破效率的效果。

Description

一种爆破网路连接结构

技术领域

本申请涉及爆破工程领域，尤其是涉及一种爆破网路连接结构。

背景技术

建筑物的爆破拆除，通常周边环境复杂，倒塌空间狭窄，对倒塌中的姿态和倒塌后的堆积范围要求很高。建筑物的拆除爆破，须确保一次性爆破成功，否则，建筑物“爆而不倒”或者倒塌方向与设计不相符合，将带来巨大经济损失和安全危害，这是工程中要避免的。

用于拆除爆破的主要爆破网路可概括为以下3类：电雷管起爆网路、四通连接非电起爆网路、“大把抓”簇联连接非电起爆网路。电雷管起爆网路设计要求高，调整计算复杂，施工结构织安排复杂。其次，电雷管每发存在两个脚线，雷管脚线的连接施工效率慢，电雷管不抗杂散电流，在环境干扰下容易出现安全事故，因此对起爆电源要求较高，不确定性较大；四通连接的非电爆破网路是网路的每一根节点用四通并联4根导爆管。这种网路一根四通只能连接到两个雷管，而楼房拆除爆破中，往往有上千发雷管，网路连接工作量大，工作效率十分低，且四通不防水，网路的防水能力差，在网路受到水喷或者雨淋后易出现拒爆；“大把抓”连接的非电爆破网路，一般为树状结构或链式结构,或两者的混合。然而采用“大把抓”非电爆破网路，其主干部分及低层次起爆雷管脚线分散，雷管脚线复杂多变，经过梳理后再进行“大把抓”比较困难。再者，“大把抓”部位的雷管，在爆破时容易产生高速金属飞溅物，飞溅物容易使得周边导爆管被切断，造成拒爆或盲炮，对爆破工作存在一定的安全隐患。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在常见的网路爆破连接结构中，爆破网路连接结构复杂，可靠性低，网路爆破效率低。

实用新型内容

为了解决网路爆破效率低的问题。本申请提供一种爆破网路连接结构。

本申请提供一种爆破网路连接结构，采用如下的技术方案：

一种爆破网路连接结构，包括雷管、导爆索组、聚能管和炮孔，所述导爆索组包括主导爆索、次导爆索、支导爆索和侧支导爆索，所述主导爆索引设于所述雷管的一端，所述主导爆索串联多个所述炮孔，所述侧支导爆索一端与所述聚能管连接，所述侧支导爆索另一端与所述炮孔相连；所述支导爆索一端与所述聚能管相连，所述支导爆索另一端与所述次导爆索相连；所述次导爆索连接于所述主导爆索。

通过采用上述技术方案，主导爆索引设于雷管的一端，主导爆索串联多个炮孔，侧支导爆索一端与聚能管连接，侧支导爆索另一端与炮孔相连；支导爆索一端与聚能管相连，支导爆索另一端与次导爆索相连；次导爆索连接于主导爆索，由此构成闭合环路。当雷管发生爆炸时，通过主导爆索和次导爆索向闭合环路传递爆炸能，由于多个闭合环路通过主导爆索和次导爆索相连，爆炸能沿着主导爆索和次导爆索经过任意一个闭合环路即可引爆，拒爆几率降低，提高网路爆破效率。

可选的，所述导爆索组还包括连接件，所述连接件的一端连接于支导爆索，所述连接件的另一端连接于所述次导爆索。

通过采用上述技术方案，连接件将多个闭合环路相连接，使爆破网路连接结构清晰简单，便于检查起爆结构和传爆结构是否漏连错连，减少拒爆几率。

可选的，所述连接件包括管体和分支管，所述分支管的一端与支导爆索连接，所述分支管的另一端与次导爆索连接。

通过采用上述技术方案，管体提高连接件的放置稳定性，支导爆索和次导爆索从分支管穿过，可以使网路连接清晰简单。

可选的，所述分支管开设有通孔，所述支导爆索和次导爆索穿设所述通孔。

通过采用上述技术方案，次导爆索与支导爆索从通孔穿过，使支导爆索与次导爆索不易从分支管脱离，使爆破网路连接结构清晰简单，便于检查起爆结构和传爆结构是否漏连错连，减少拒爆几率。

可选的，所述分支管位于所述通孔的孔壁凸设有限位片，所述限位片开设有限位孔，所述支导爆索和次导爆索穿设所述限位孔。

通过采用上述技术方案，从限位孔穿过的支导爆索与次导爆索使线路清晰简单，限位片可以使支导爆索与次导爆索固定，不易从限位孔脱离，减少拒爆的可能性，提高爆破效率。

可选的，所述限位片两端面开设有形变间隙。

通过采用上述技术方案，形变间隙的设置，使支导爆索与次导爆索穿设限位孔时，限位孔发生扩张，从而便于支导爆索与次导爆索穿过限位孔。另外，可使支导爆索与次导爆索贴紧于限位孔的孔壁，提升支导爆索、次导爆索与限位片的连接稳定性，减少拒爆几率，提高爆破效率。

可选的，所述聚能管设置为双向聚能管。

通过采用上述技术方案，双向聚能管可以两个方向都能传爆，且侧支导爆索与支导爆索连于聚能管两端，使聚能管受到来自支导爆索和侧支导爆索两个方向上的爆炸能，减少拒爆的可能性，提高爆破效率。

可选的，所述炮孔底部设置有起爆药包。

通过采用上述技术方案，增大了炮孔底部爆破作用，改善了爆破作业的安全性。

可选的，所述聚能管包括连接管，所述支导爆索和所述次导爆索连接于所述连接管两端。

通过采用上述技术方案，使用时将支导爆索和次导爆索插人连接管两端，连接管穿过聚能管，且相互紧密连接，减少支导爆索和次导爆索与聚能管断连的可能性，减少拒爆的发生，提高爆破效率。

可选的，所述导爆索组设有电工胶，所述电工胶缠绕于所述支导爆索与所述连接管连接处，所述电工胶缠绕于所述侧支导爆索与所述炮孔连接处。

通过采用上述技术方案，在连接处缠绕电工胶带，可以使连接处更加牢固，使连接处绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，减少拒爆的发生。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.爆破网路连接结构清晰简单，提高网路爆破效率；

2.连接件将多个闭合环路相连接，使雷管通过任意一个闭合环路即可引爆，拒爆几率降低，提高网路爆破效率；

3.聚能管受到来自两个方向上的爆炸能，减少拒爆几率。

附图说明

图1是本申请实施例的爆破网路连接结构示意图。

图2是本申请实施例的连接件的示意图。

图3是本申请实施例的连接件的剖视图。

附图标记说明：1、雷管；2、导爆索组；21、主导爆索；22、次导爆索；23、支导爆索；24、侧支导爆索；25、连接件；251、管体；252、分支管；253、通孔；254、限位片；255、限位孔；256、形变间隙；26、电工胶3、聚能管；31、连接管；4、炮孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种爆破网路连接结构。参照图1，一种爆破网路连接结构包括雷管1、导爆索组2、聚能管3和炮孔4，导爆索组2包括主导爆索21、次导爆索22、支导爆索23和侧支导爆索24。炮孔4在底部装有起爆药包，增大了炮孔4底部爆破作用，改善了爆破作业的安全性。主导爆索21引设于雷管1的一端，主导爆索21串联多个炮孔4，侧支导爆索24一端与聚能管3连接，侧支导爆索24另一端与炮孔4相连；支导爆索23一端与聚能管3相连，支导爆索23另一端与次导爆索22相连；次导爆索22连接于主导爆索21，由此构成闭合环路。当雷管1发生爆炸时，通过主导爆索21和次导爆索22向闭合环路传递爆炸能，由于多个闭合环路通过主导爆索21和次导爆索22相连，爆炸能沿着主导爆索21和次导爆索22经过任意一个闭合环路即可引爆，拒爆几率降低，提高网路爆破效率。

参照图1，导爆索组2还包括连接件25，连接件25的一端连接于支导爆索23，另一端连接于次导爆索22。连接件25将多个闭合环路相连接，使爆破网路连接结构清晰简单，便于检查起爆结构和传爆结构是否漏连错连，减少拒爆几率。

参照图2，连接件25包括管体251和分支管252，分支管252的一端与支导爆索23连接，另一端与次导爆索22连接。管体251提高连接件25的放置稳定性，支导爆索23和次导爆索22从分支管252穿过，可以使网路连接清晰简单。

参照图2，分支管252开设有通孔253,支导爆索23和次导爆索22穿设通孔253。次导爆索22与支导爆索23从通孔253穿过，使支导爆索23与次导爆索22不易从分支管252脱离，使爆破网路连接结构清晰简单，便于检查起爆结构和传爆结构是否漏连错连，减少拒爆几率。

参照图3，分支管252位于通孔253的孔壁凸设有限位片254，限位片254开设有限位孔255，支导爆索23和次导爆索22穿设限位孔255。从限位孔255穿过的支导爆索23与次导爆索22使线路清晰简单，限位片254可以使支导爆索23与次导爆索22固定，防止支导爆索23和次导爆索22松动，减少拒爆的可能性，提高爆破效率。

参照图3,限位片254两端面开设有形变间隙256。形变间隙256的设置，使支导爆索23与次导爆索22穿设限位孔255时，限位孔255发生扩张，从而便于支导爆索23与次导爆索22穿过限位孔255。另外，可使支导爆索23与次导爆索22贴紧于限位孔255的孔壁，提升支导爆索23、次导爆索22与限位片254的连接稳定性，减少拒爆几率，提高爆破效率。

参照图1，聚能管3包括连接管31，支导爆索23和次导爆索22连接于连接管31两端。使用时将支导爆索23和次导爆索22插人连接管31两端，连接管31穿过聚能管3且相互紧密连接，减少支导爆索23和次导爆索22与聚能管3断连的可能性，减少拒爆的发生，提高爆破效率。

参照图1,导爆索组2设有电工胶26，支导爆索23与连接管31连接处通过电工胶26缠绕，侧支导爆索24与炮孔4连接处通过电工胶26缠绕。在连接处缠绕电工胶26，可以使连接处更加牢固，使连接处绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，减少拒爆的发生。

本申请实施例一种爆破网路连接结构的实施原理为：当雷管1发生爆炸时，通过主导爆索21和次导爆索22向闭合环路传递爆炸能，由于多个闭合环路通过主导爆索21和次导爆索22相连，爆炸能沿着主导爆索21和次导爆索22经过任意一个闭合环路即可引爆。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种爆破网路连接结构，其特征在于：包括雷管（1）、导爆索组（2）、聚能管（3）和炮孔（4），所述导爆索组（2）包括主导爆索（21）、次导爆索（22）、支导爆索（23）和侧支导爆索（24），所述主导爆索（21）引设于所述雷管（1）的一端，所述主导爆索（21）串联多个所述炮孔（4），所述侧支导爆索（24）一端与所述聚能管（3）连接，所述侧支导爆索（24）另一端与所述炮孔（4）相连；所述支导爆索（23）一端与所述聚能管（3）相连，所述支导爆索（23）另一端与所述次导爆索（22）相连；所述次导爆索（22）连接于所述主导爆索（21）。

2.根据权利要求1所述的一种爆破网路连接结构，其特征在于：所述导爆索组（2）还包括连接件（25），所述连接件（25）的一端连接于支导爆索（23），所述连接件（25）的另一端连接于所述次导爆索（22）。

3.根据权利要求2所述的一种爆破网路连接结构，其特征在于：所述连接件（25）包括管体（251）和分支管（252），所述分支管（252）的一端与支导爆索（23）连接，所述分支管（252）的另一端与次导爆索（22）连接。

4.根据权利要求3所述的一种爆破网路连接结构，其特征在于：所述分支管（252）开设有通孔（253），所述支导爆索（23）和次导爆索(22)穿设所述通孔(253)。

5.根据权利要求4所述的一种爆破网路连接结构，其特征在于：所述分支管(252)位于所述通孔(253)的孔壁凸设有限位片(254)，所述限位片(254)开设有限位孔(255)，所述支导爆索(23)和次导爆索(22)穿设所述限位孔(255)。

6.根据权利要求5所述的一种爆破网路连接结构，其特征在于：所述限位片(254)两端面开设有形变间隙(256)。

7.根据权利要求1所述的一种爆破网路连接结构，其特征在于：所述聚能管（3）设置为双向聚能管。

8.根据权利要求1所述的一种爆破网路连接结构，其特征在于：所述炮孔（4）底部设置有起爆药包。

9.根据权利要求6所述的一种爆破网路连接结构，其特征在于：所述聚能管（3）包括连接管（31），所述支导爆索（23）和所述次导爆索（22）连接于所述连接管（31）两端。

10.根据权利要求9所述的一种爆破网路连接结构，其特征在于：所述导爆索组（2）设有电工胶（26），所述电工胶（26）缠绕于所述支导爆索（23）与所述连接管（31）连接处，所述电工胶（26）缠绕于所述侧支导爆索（24）与所述炮孔（4）连接处。

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