CN218066022U - 散热器的骨架结构 - Google Patents

Abstract

一种散热器的骨架结构，属于散热器技术领域。包括有一骨架总成，该骨架总成包括一进水管、一回水管以及以间隔状态设置在进水管与回水管之间的并且同时与进水管的进水管腔以及回水管的回水管腔相通的散热管，特点：所述进水管以及回水管为形状相同以及大小一致的椭圆环形，并且在使用状态下，进水管位于回水管的上部，由所述散热管围绕椭圆环形的所述进水管与椭圆环形的回水管的四周以间隔状态连接在进水管与回水管的相向一侧之间而使所述骨架总成的整体形状形成鼠笼状框架式构造。体现良好的散热效果，显著增进散热效率；提高承受水压的能力，扩大散热面积并且改善对空间相对大的采暖场所使用的适应性；提高散热翅片的安装效率。

Description

散热器的骨架结构

技术领域

本实用新型属于散热器技术领域，具体涉及一种散热器的骨架结构。

背景技术

前述的散热器是民居、宾馆、办公场所、文化娱乐场所、学校、部队营房等普遍使用的取暖设施。公知的散热器的骨架结构是：包括一横截面形状呈圆形的进水管、一形状与进水管相同的回水管以及以间隔状态固定在进水管与回水管之间的并且同时与进水管的进水管腔以及回水管的回水管腔相通的散热管，具体地讲，呈复数个中国汉字的目字形构造。这种骨架结构的典型的例子如CN106247823A推荐的“钢制散热器”，欠缺在于：承受水压的能力相对较小，对采暖场所使用的适应性差，例如在空间相对较大的场合难以满足期望的采暖要求，除非增大整体体积或增加安装散热器的数量，但这会有失经济性；设置散热板即散热面板需要采用焊接或铆接，因而装配效率低，尤其是焊接或铆接会在一定程度上造成对散热板的伤害，例如焊接过程中的焊接应力极易损及散热板；热对流效果有失理想而影响散热功能。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于提高对水压的承压能力并且增进散热效率以及改善对采暖场所安装使用适应性、有利于满足对作为散热部件的散热翅片的无铆接或无焊接安装的快捷要求的散热器的骨架结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种散热器的骨架结构，包括有一骨架总成，该骨架总成包括一进水管、一回水管以及以间隔状态设置在进水管与回水管之间的并且同时与进水管的进水管腔以及回水管的回水管腔相通的散热管，特点是：所述进水管以及回水管为形状相同以及大小一致的椭圆环形，并且在使用状态下，进水管位于回水管的上部，由所述散热管围绕椭圆环形的所述进水管与椭圆环形的回水管的四周以间隔状态连接在进水管与回水管的相向一侧之间而使所述骨架总成的整体形状形成鼠笼状框架式构造。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述进水管以及回水管的左端和右端各构成圆弧状，在进水管的左端的圆弧面的居中位置固定有一与所述进水管腔相通的进水管左进水接口，而在进水管的右端的圆弧面的居中位置固定有一同样与所述进水管腔相通的进水管右进水接口，当进水管左进水接口在使用状态下通过热水引入连接管与热水总进水管连接时，所述进水管右进水接口采用螺堵封堵，而当进水管右进水接口在使用状态下通过热水引入连接管与热水总进水管连接时，所述进水管左进水接口采用螺堵封堵；在所述回水管的左端的圆弧面的居中位置固定有一与所述回水管腔相通的回水管左回水接口，而在回水管的右端的圆弧面的居中位置固定有一同样与所述回水管腔相通的回水管右回水接口，当回水管左回水接口在使用状态下通过回水引出连接管与总回水管连接时，所述回水管右回水接口采用螺堵封堵，而当回水管右回水接口在使用状态下通过回水引出连接管与总回水管连接时，所述回水管左回水接口采用螺堵封堵。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述进水管的进水管腔的进水管腔底壁上并且在对应于所述散热管的上端的位置开设有进水管出水孔，而在所述回水管的回水管腔的回水管腔顶壁上并且在对应于散热管的下端的位置开设有回水管进水孔，所述散热管的上端在对应于进水管出水孔的位置与进水管密封固定，所述散热管的下端在对应于回水管进水孔的位置与回水管密封固定，并且散热管的散热管腔同时与所述进水管腔以及回水管腔相通。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述散热管为铁管或铜管并且横截面形状呈圆形。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述回水管的高度方向的下部嵌设有一形状呈椭圆形的散热面板下定位脚限位环。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述散热面板下定位脚限位环朝向上的一侧并且围绕散热面板下定位脚限位环的四周构成有一限位环槽，该限位环槽与所述回水管的高度方向的下部嵌配。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述限位环槽的槽内壁上间隔构成有迫紧耳，在迫紧耳朝向限位环槽的一侧构成有迫紧凸缘，该迫紧凸缘与所述回水管的内壁紧贴。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述进水管以及所述回水管的截面形状呈矩形并且壁厚为1.1-1.3mm。

本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于使用了由椭圆环形的进水管和回水管以及以间隔状态连接在进水管与回水管的相向一侧之间的散热管，因而使骨架总成的整体结构呈鼠笼状框架式构造，使散热方式以热对流为主，有助于体现良好的散热效果，显著增进散热效率；之二，由于进、回水管和散热管的结构及其设置方式合理，因而能提高承受水压的能力，扩大散热面积并且改善对空间相对大的采暖场所使用的适应性；之三，由于散热管围绕进、回水管的四周间隔设置，又由于骨架总成形成有一鼠笼腔，因而在使用状态下能满足对散热翅片的无铆接或无焊接的插嵌安装要求，提高散热翅片的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例暨应用例结构图。

具体实施方式

实施例：

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是由目前图1所示的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了骨架总成1，该骨架总成1包括一进水管11、一回水管12以及以间隔状态设置在进水管11与回水管12之间的并且同时与进水管11的进水管腔111以及回水管12的回水管腔121相通的散热管13。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述进水管11以及回水管12为形状相同以及大小一致的椭圆环形，并且在使用状态下，进水管11位于回水管12的上部，由前述散热管13围绕椭圆环形的前述进水管11与椭圆环形的回水管12的四周以间隔状态连接在进水管11与回水管12的相向一侧之间而使前述骨架总成1的整体形状形成鼠笼状框架式构造。

依据专业常识，由于前述进水管11以及回水管12的形状呈椭圆环形，因而进水管11以及回水管12的左端和右端各形成圆弧状，并且朝向外的一侧表面以及朝向内的一侧表面均呈圆弧面。本实用新型在进水管11的左端的圆弧面的居中位置固定有一与前述进水管腔111相通的进水管左进水接口113，而在进水管11的右端的圆弧面的居中位置固定有一同样与前述进水管腔111相通的进水管右进水接口114，在使用状态下，当进水管左进水接口113通过热水引入连接管与热水总进水管连接时，那么前述进水管右进水接口114采用螺堵或类似的堵头封堵，反之，在使用状态下，当进水管右进水接口114通过热水引入连接管与热水总进水管连接时，那么前述进水管左进水接口113采用螺堵或类似的堵头封堵。采用这种设计可以灵活应对即灵活适应热水总进水管上的总进水管接口的位置，例如当总进水管接口的位置基本上与进水管左进水接口113对应时，那么启用进水管左进水接口，而当总进水管接口的位置基本上与进水管右进水接口114对应时，那么启用进水管右进水接口。同样的道理，在前述回水管12的左端的圆弧面的居中位置固定有一与回水管腔121相通的回水管左回水接口123，而在回水管12的右端的圆弧面的居中位置固定有一同样与回水管腔121相通的回水管右回水接口124，在使用状态下，当回水管左回水接口123通过回水引出连接管与总回水管上的接口连接时，那么前述的回水管右回水接口124采用螺堵或类似的堵头封堵，反之，在使用状态下，当回水管右回水接口124通过回水引出连接管与总回水管上的接口连接时，那么前述回水管左回水接口123采用螺堵或类似的堵头封堵，采用这种设计的道理如同上述对热水总进水管的说明，能起到随机应变的选择作用。前述的热水总进水管以及总回水管通常为由集中供热（集中供暖）单位敷设的公共管路。

在前述进水管11的进水管腔111的进水管腔底壁上并且在对应于前述散热管13的上端的位置开设有进水管出水孔1111，而在前述回水管12的回水管腔121的回水管腔顶壁上并且在对应于散热管13的下端的位置开设有回水管进水孔1211，前述散热管13的上端在对应于进水管出水孔1111的位置优选采用焊接方式与进水管11密封固定，而散热管13的下端在对应于回水管进水孔1211的位置优选采用焊接方式与回水管12密封固定，散热管13的散热管腔131同时与前述进水管腔111以及回水管腔121相通。依据专业常识，每一根散热管13便有一个前述的进水管出水孔1111以及回水管进水孔1211。

由前述的热水总进水管经前述的热水引入连接管将热水自进水管左进水接口113或进水管右进水接口114引入进水管腔111，经进水管出水孔1111引入散热管13的散热管腔131，再经回水管进水孔1211进入回水管腔121，而后由回水管左回水接口123或者回水管右回水接口124通过前述的回水引出连接管引入前述的总回水管，如此而形成循环。

在上述过程中，室内空气由前述骨架总成1的骨架总成腔的底部进入直至向上引出，起到良好的热对流作用。

由图1所示，在前述回水管12的高度方向的下部嵌设有一呈椭圆形的散热面板下定位脚限位环122。

在本实施例中，前述散热管13为铜管，但也可以为铁管或其它类似材质的管子，并且横截面形状呈圆形。

在前述散热面板下定位脚限位环122朝向上的一侧并且围绕散热面板下定位脚限位环122的四周构成有一限位环槽1221，该限位环槽1221与前述回水管12的高度方向的下部嵌配。

在前述限位环槽1221的槽内壁上间隔构成有迫紧耳12211，在迫紧耳12211朝向限位环槽1221的一侧构成有迫紧凸缘12212，该迫紧凸缘12212与前述回水管12的内壁紧贴。

前述进水管11以及前述回水管12的截面形状呈矩形（本实施例选择长方形）并且壁厚优选为1.1-1.3mm，最好为1.2mm（本实施例选择1.2mm）。

应用例：

继续见图1，示出了散热翅片2，该散热翅片2与前述散热管13固定；示出了散热面板3，该散热面板3在对应于前述散热翅片2朝向外的一侧的位置同样与前述散热管13固定，并且由该散热面板3对散热翅片2遮护。在椭圆环形的前述进水管11的上部配设有一形状呈椭圆状的散热罩112；前述散热翅片2构成有散热翅片腔21，该散热翅片腔21对应于两相邻的前述散热管13之间，并且在散热翅片腔21的腔口的两侧各构成有一散热翅片迫持卡条22，该散热翅片迫持卡条22与前述散热管13嵌合固定，前述散热面板3的上端延伸有散热面板上定位脚31，而散热面板3的下端延伸有散热面板下定位脚32，散热面板上定位脚31的高度与进水管11的高度相适应并且与进水管11的外壁相对应，该散热面板上定位脚31由前述散热罩112限定，即在散热罩112的散热罩腔内由散热罩112限定，散热面板下定位脚32的高度与回水管12的高度相适应并且与回水管12的外壁相对应，该散热面板下定位脚32由嵌置在回水管12的高度方向的下部的前述散热面板下定位脚限位环122限定，散热面板3的高度方向的中部并且朝向散热翅片2的一侧与前述散热管13的高度方向的区域嵌合固定（即与散热管13嵌配固定）。

前述的散热翅片2优选通过滚轧成形设备滚轧成形。

在前述散热面板3的高度方向的两侧并且朝向前述散热翅片2各构成有一散热面板迫持卡条33，各两相邻的散热面板3上的散热面板迫持卡条33的位置彼此对应并且在相互配合的状态下隔着前述散热翅片迫持卡条22与前述散热管13卡固，也就是说，散热面板迫持卡条33以叠卡在散热翅片迫持卡条22的外侧的方式与散热管13卡固。这里所称的散热面板3的高度方向即为对应于散热管13的高度方向的区域，不包括前述散热面板上、下限位脚31、32的区域，具体而言，在散热面板上、下限位脚31、32的区域是没有前述散热面板迫持卡条33的。前述散热面板3在对应于前述进水管11与前述回水管12的左端面以及右端面的位置呈半圆状排布，与散热管13的高度相等的前述散热翅片2同例，并且散热翅片2的厚度优选为0.2-0.4mm，较好地为0.25-0.35mm，最好为0.3mm（本应用例选择0.3mm），这一厚度既可保障强度，又能减轻重量。

由上述说明可知，散热翅片2以及散热面板3均各自以一枚挨着一枚的状态拼合的。前述散热面板下定位脚32插入限位环槽1221并且与限位环槽1221的槽外壁内侧紧贴。

由图1所示，在前述散热面板3上并且在对应于前述进水管11的前述进水管左进水接口113以及前述进水管右进水接口114的位置各开设有一散热面板进水管接口让位孔34；在对应于前述回水管12的前述回水管左回水接口123以及前述回水管右回水接口124的位置各开设有一散热面板回水管接口让位孔35。

由图1所示，在前述散热罩112的上表面构成有栅格状分布的用于将热空气引出的散热槽1121。在前述散热面板3朝向外的一侧以密集状态构成有饰面凹坑36。

前述散热面板3的厚度优选为0.2-0.4mm并且最好为0.3mm的钢板，但也可以采用铝板（本实施例选择厚度为0.3mm的铝板）。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (8)

1.一种散热器的骨架结构，包括有一骨架总成(1)，该骨架总成(1)包括一进水管(11)、一回水管(12)以及以间隔状态设置在进水管(11)与回水管(12)之间的并且同时与进水管(11)的进水管腔(111)以及回水管(12)的回水管腔(121)相通的散热管(13)，其特征在于所述进水管(11)以及回水管(12)为形状相同以及大小一致的椭圆环形，并且在使用状态下，进水管(11)位于回水管(12)的上部，由所述散热管(13)围绕椭圆环形的所述进水管(11)与椭圆环形的回水管(12)的四周以间隔状态连接在进水管(11)与回水管(12)的相向一侧之间而使所述骨架总成(1)的整体形状形成鼠笼状框架式构造。

2.根据权利要求1所述的散热器的骨架结构，其特征在于所述进水管(11)以及回水管(12)的左端和右端各构成圆弧状，在进水管(11)的左端的圆弧面的居中位置固定有一与所述进水管腔(111)相通的进水管左进水接口(113)，而在进水管(11)的右端的圆弧面的居中位置固定有一同样与所述进水管腔(111)相通的进水管右进水接口(114)，当进水管左进水接口(113)在使用状态下通过热水引入连接管与热水总进水管连接时，所述进水管右进水接口(114)采用螺堵封堵，而当进水管右进水接口(114)在使用状态下通过热水引入连接管与热水总进水管连接时，所述进水管左进水接口(113)采用螺堵封堵；在所述回水管(12)的左端的圆弧面的居中位置固定有一与所述回水管腔(121)相通的回水管左回水接口(123)，而在回水管(12)的右端的圆弧面的居中位置固定有一同样与所述回水管腔(121)相通的回水管右回水接口(124)，当回水管左回水接口(123)在使用状态下通过回水引出连接管与总回水管连接时，所述回水管右回水接口(124)采用螺堵封堵，而当回水管右回水接口(124)在使用状态下通过回水引出连接管与总回水管连接时，所述回水管左回水接口(123)采用螺堵封堵。

3.根据权利要求2所述的散热器的骨架结构，其特征在于在所述进水管(11)的进水管腔(111)的进水管腔底壁上并且在对应于所述散热管(13)的上端的位置开设有进水管出水孔(1111)，而在所述回水管(12)的回水管腔(121)的回水管腔顶壁上并且在对应于散热管(13)的下端的位置开设有回水管进水孔(1211)，所述散热管(13)的上端在对应于进水管出水孔(1111)的位置与进水管(11)密封固定，所述散热管(13)的下端在对应于回水管进水孔(1211)的位置与回水管(12)密封固定，并且散热管(13)的散热管腔(131)同时与所述进水管腔(111)以及回水管腔(121)相通。

4.根据权利要求1或3所述的散热器的骨架结构，其特征在于所述散热管(13)为铁管或铜管并且横截面形状呈圆形。

5.根据权利要求1或2或3所述的散热器的骨架结构，其特征在于在所述回水管(12)的高度方向的下部嵌设有一形状呈椭圆形的散热面板下定位脚限位环(122)。

6.根据权利要求5所述的散热器的骨架结构，其特征在于在所述散热面板下定位脚限位环(122)朝向上的一侧并且围绕散热面板下定位脚限位环(122)的四周构成有一限位环槽(1221)，该限位环槽(1221)与所述回水管(12)的高度方向的下部嵌配。

7.根据权利要求6所述的散热器的骨架结构，其特征在于在所述限位环槽(1221)的槽内壁上间隔构成有迫紧耳(12211)，在迫紧耳(12211)朝向限位环槽(1221)的一侧构成有迫紧凸缘(12212)，该迫紧凸缘(12212)与所述回水管(12)的内壁紧贴。

8.根据权利要求1或2或3所述的散热器的骨架结构，其特征在于所述进水管(11)以及所述回水管(12)的截面形状呈矩形并且壁厚为1.1-1.3mm。

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