CN2180641Y - 造气炉的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种造气炉的加料装置，与现 有技术相比，其特点是加料箱体的上部由一个连通管 连接备料箱体的下部开口，开口上部有上阀座与上阀 芯相匹配，上阀芯通过上阀杆与上气缸联动，备料箱 体上部有加料口。由于本造气炉的加料装置，采用上 下两个箱体和两个阀，在加料时，能有效地防止炉内 气体溢出，且使用安全可靠。

Description

本实用新型涉及的是造气炉的加料装置，特别是制造水煤气、半水煤气或高浓度一氧化碳造气炉的加煤或加焦装置。

上海新建机器厂制造的造气炉的加料装置，包括一个加料箱体、加料箱体下部有开口与造气炉的加料口固定连接，开口上有阀座，与锥形阀芯相匹配，锥形阀芯与阀杆直接用螺母拧紧，通过阀杆与气缸联动。具体地说，是气缸活塞带动操纵杆经轴、提升杆、连杆将操纵杆的圆周运动转变为阀杆的上下运动而带动锥形阀芯，使开口封闭或开启。锥形阀芯及阀座材料为碳钢。

上述造气炉的加料装置，由于只有一个锥形阀，当其锥形阀芯开启加料（如加煤或焦）时，造气炉内的气体就会溢出；另锥形阀芯及阀座材料为碳钢，表面未作任何处理，因而易磨损；锥形阀芯与阀杆直接用螺母拧紧，所以无调节作用，当锥形阀芯歪斜时，易漏气。

本实用新型的目的在于提供一种造气炉的加料装置，该装置在加料时，能防止造气炉内气体外溢，使用安全可靠。

本实用新型是这样实现的：本实用新型与现有技术一样包含有一个加料箱体，加料箱体下部有开口与造气炉的加料口固定连接，开口上有阀座，与阀芯相匹配，阀芯通过阀杆与气缸联动。其特点是：加料箱体的上部由一个连通管连接备料箱体的下部开口，其开口上部有上阀座与上阀芯相匹配，上阀芯通过上阀杆与上气缸联动，备料箱体上部有加料口。阀芯为锥形阀芯，阀芯、阀杆与气缸处于同一轴线上，阀杆中部有一导向装置。阀芯的开启及关闭是由压缩空气推动气缸活塞运行经导向装置通过阀杆带动阀芯上下运动。导向装置的结构是：固定于加料箱体内壁的撑筋连接导向座，导向座下有下刮刀，上部连接着上刮刀，上下刮刀之间有滑筒，滑筒上下部有O形密封圈。导向装置上下刮刀的作用是清除阀杆上的粉尘，从而使导向装置能正常工作，确实起到导向作用。

上阀芯为锥形阀芯，上阀芯、上阀杆与上气缸处于同一轴线上，上阀杆中部有一导向装置，上阀芯的开启和关闭是由压缩空气推动上气缸活塞运行经导向装置通过上阀杆带动上阀芯上下运动，上阀杆中部的导向装置结构和作用与前面所述的阀杆中部导向装置相同，即固定于备料箱体内壁的上撑筋连接上导向座，上导向座下有下刮刀，上部连接着上刮刀，上下刮刀之间有滑筒，滑筒上下部有O形密封圈。其上下刮刀可清除上阀杆上面的粉尘，从而使导向装置能正常工作。

加料箱体下部开口装有下喷吹装置，备料箱体下部开口装有上喷吹装置，两个喷吹装置的结构均是环形管，环形管的内径均比各自箱体下部开口的内径略大，一般大5～20mm，环形管上分布着径向孔，环形管连通压缩气源。压缩气可以是压缩空气、氮体、二氧化碳等气体，具体可按操作工艺选用。当阀芯或上阀芯开启的同时，压缩气就由下喷吹装置或上喷吹装置高速喷出，即能清除密封面上的固体颗粒，使阀芯、阀座或上阀芯、上阀座之间密封面清洁，同时形成的气幕又能隔离造气炉内的气体外泄。

本造气炉的加料装置工作过程如下：1.关闭阀和上阀。2.经计量的料（如煤或焦炭）从备料箱体上部的加料口加入。3.开启上阀芯，同时开启上喷吹装置，备料箱中的料经连通管卸入加料箱体中。4.关闭上阀芯，再关闭上喷吹装置。5.开启阀芯将加料箱体内的料卸入造气炉内，同时开启下喷吹装置。6.关闭阀芯，再关闭下喷吹装置，整个向造气炉的加料过程完成。本实用新型在加料过程中至少有一个阀芯处于关闭状态，因而保证了本加料装置的封闭性，解决了原有技术在加料时，造气炉内气体会溢出之缺陷。

本实用新型的阀座与阀芯的接触表面、上阀座与上阀芯的接触表面上堆焊硬质合金，从而提高了密封面的可靠性和使用寿命。

本实用新型的阀芯采用可调机构，即阀杆下部有球面体，阀芯连接螺母，螺母下端为锥形，与阀杆的球面体相匹配。同样，上阀芯也可采用可调机构，其结构如上述的阀芯可调机构一样。为了使密封性能好，阀杆与螺母间有O形圈，阀杆与阀芯之间套有波纹管。上阀杆与相应的螺母间也有O形圈，上阀杆与锥形阀芯之间也套有波纹管。O形圈及波纹管的材料可用橡胶、塑料等弹性材料制成。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的优点：由于本造气炉的加料装置，采用上下两个箱体和两个锥形阀，在加料时，能有效地防止炉内的气体溢出，且使用安全可靠。本实用新型可手工按动按钮进行操作，也可自动控制。采用本实用新型可使造气炉实现不停炉加料，从而提高造气炉的造气能力，并改善了工人的操作环境。

附图图面说明如下：图1是本实用新型的结构示意图，图2是导向结构图，图3是锥形阀的结构示意图。

本实用新型的实施例是：参见图1、图2、图3。它包括一个加料箱体5，加料箱体5下部有开口22与造气炉的加料口固定连接，开口22上有阀座3，与锥形阀芯1相匹配，锥形阀芯1通过阀杆4与气缸6联动，加料箱体5的上部由一个连通管18连接备料箱体12下部开口16，开口16上部有上阀座15与上锥形阀芯7相匹配，上锥形阀芯7通过上阀杆11与上气缸9联动，备料箱体12上部有加料口10。锥形阀芯1、阀杆4与气缸6处于同一轴线上，阀杆4中部有一导向装置20。其导向装置20结构是：固定于加料箱体5内壁的撑筋21连接导向座19，导向座19下有下刮刀24，上部连接着上刮刀22，上下刮刀之间有滑筒23，滑筒23上下部有O形密封圈33。上锥形阀7、上阀杆11与上气缸9处于同一轴线上，上阀杆11中部有一导向装置8，其结构与导向装置20相同。加料箱体5下部开口装有下喷吹装置2，其结构是一个内径比开口22内径大10mm的环形管，环形管上分布着径向孔，环形管连通压缩气源。备料箱体12下部开口16装有上喷吹装置17，其结构是一个内径比开口16内径大10mm的环形管，环形管上分布着径向孔，环形管连通压缩气源。阀座3与锥形阀芯1、上阀座15与上锥形阀芯7的接触表面上堆焊硬质合金。锥形阀芯1采用可调机构，即阀杆4下部有球面体29，锥形阀芯1连接螺母30，螺母30下端面为锥形，与阀杆4的球面体29相匹配。上锥形阀芯7也采用可调机构，其结构与锥形阀芯1的可调机构相同。阀杆4与螺母30有O形圈，阀杆4与锥形阀芯1之间套有波纹管32。同样，上阀杆11与相应的螺母之间也有O形圈，上阀杆11与上锥形阀芯7之间也套有波纹管。O形圈及波纹管的材料是橡胶。

Claims (8)

1、一种用于造气炉的加料装置，包括一个加料箱体[5]，加料箱体[5]下部有开口[22]与造气炉的加料口固定连接，开口[22]上有阀座[3]，与阀芯[1]相匹配，阀芯[1]通过阀杆[4]与气缸[6]联动，其特征在于：加料箱体[5]的上部由一个连通管[18]连接备料箱体[12]的下部开口[16]，开口[16]上部有上阀座[15]与上阀芯[7]相匹配，上阀芯[7]通过上阀杆[11]与上气缸[9]联动，备料箱体[12]上部有加料口[10]。

2、根据权利要求1所述的造气炉的加料装置，其特征在于阀芯［1］为锥形阀芯，阀芯［1］、阀杆［4］与气缸［6］处于同一轴线上，阀杆［4］中部有一导向装置［20］。

3、根据权利要求1所述的造气炉的加料装置，其特征在于上阀芯［7］为锥形阀芯，上阀芯［7］与上阀杆［11］与上气缸［9］处于同一轴线上，上阀杆［11］中部有一导向装置［8］。

4、根据权利要求2所述的造气炉的加料装置，其特征在于导向装置［20］的结构是：固定于加料箱体［5］内壁的撑筋［21］连接导向座［19］，导向座［19］下有下刮刀［24］，上部连接着上刮刀［22］，上下刮刀之间有滑筒［23］，滑筒［23］上下部有O形密封圈［33］。

5、根据权利要求1所述的造气炉的加料装置，其特征在于加料箱体［5］下部开口［22］装有下喷吹装置［2］，其结构是一个环形管，环形管上分布着径向孔，环形管连通压缩气源。

6、根据权利要求1所述的造气炉的加料装置，其特征在于备料箱体［12］下部开口［16］装有上喷吹装置［17］，其结构是一个环形管，环形管上分布着径向孔，环形管连通压缩气源。

7、根据权利要求1所述的造气炉的加料装置，其特征在于阀座［3］与阀芯［1］、上阀座［15］与上阀芯［7］的接触表面上堆焊硬质合金。

8、根据权利要求2或3所述的造气炉的加料装置，其特征在于阀杆［4］下部有球面体［29］，阀芯［1］连接螺母［30］，螺母［30］下端面为锥形，与阀杆［4］的球面体［29］相匹配。

Images