CN218063973U - 一种真空绝热保温管对接组件及真空绝热保温管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空绝热保温管对接组件及真空绝热保温管，真空绝热保温管对接组件包括均呈环形且同轴布置的第一对接头和第二对接头，第一对接头包括第一内环、第一外环和第一隔热密封环，第二对接头包括第二内环、第二外环和第二隔热密封环，第一外环套设在所述第一内环外侧且与第一内环之间设有第一隔热密封环，第二外环套设在所述第二内环外侧且与第二内环之间设有第二隔热密封环；第一内环与第二内环焊接固定，第一外环与第二外环焊接固定。本实用新型的真空绝热保温管对接组件，采用第一对接头和第二对接头进行对接，可直接焊接在保温金属管的内管和外管上，可在车间进行预制，使其成为配合真空绝热保温管的标准构件，性能可靠。

Description

一种真空绝热保温管对接组件及真空绝热保温管

技术领域

本实用新型涉及地热保温管相关技术领域，具体涉及一种真空绝热保温管对接组件及真空绝热保温管。

背景技术

真空绝热保温管是由两层钢管组成，在两层钢管之间形成一个保温腔，腔体内填充保温材料后做抽真空处理，形成真空绝热保温管。真空绝热保温管的作用是减小出水腔内的液体对外散热，以保证地面出水口的温度。真空绝热保温管受到钢管长度及加工、施工工艺影响，单根长度远小于地热井深度，在实际应用中需要进行对接。由于真空绝热保温管是在车间预制加工的，现场安装时不能对真空管造成破坏，否则将影响保温性能。真空绝热保温管的对接点为冷桥点，对真空绝热保温管的保温性能影响很大。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题的一种或几种，提供了一种真空绝热保温管对接组件及真空绝热保温管。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种真空绝热保温管对接组件，包括均呈环形且同轴布置的第一对接头和第二对接头，所述第一对接头包括第一内环、第一外环和第一隔热密封环，所述第二对接头包括第二内环、第二外环和第二隔热密封环，所述第一外环套设在所述第一内环外侧且与第一内环之间设有第一隔热密封环，所述第二外环套设在所述第二内环外侧且与第二内环之间设有第二隔热密封环；所述第一内环与第二内环焊接固定，所述第一外环与第二外环焊接固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的真空绝热保温管对接组件，采用第一对接头和第二对接头进行对接，可直接焊接在保温金属管的内管和外管上，可在车间进行预制，使其成为配合真空绝热保温管的标准构件，性能可靠。隔热密封环能够起到很好的隔热作用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一内环的外侧壁上以及所述第一外环的内侧壁上分别设有第一限位凸起或第一限位凹槽，所述第一隔热密封环被所述第一限位凸起以及所述第一限位凹槽适配限位在所述第一内环和第一外环之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置限位凸起或限位凹槽，在填充第一隔热密封环的时候，可以很好的起到限位作用，避免在进行抽真空过程中，由于压力增大使隔热密封环脱出。

进一步，所述第二内环的外侧壁上以及所述第二外环的内侧壁上分别设有第二限位凸起或第二限位凹槽，所述第二隔热密封环被所述第二限位凸起以及所述第二限位凹槽适配限位在所述第二内环和第二外环之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置限位凸起或限位凹槽，在填充第二隔热密封环的时候，可以很好的起到限位作用，避免在进行抽真空过程中，由于压力增大使隔热密封环脱出。

进一步，所述第一隔热密封环和第二隔热密封环抵接。

进一步，所述第一隔热密封环背离所述第二对接头的一端位于所述第一对接头的内侧，且与邻近的第一对接头的端面之间形成第一填充腔；所述第一隔热密封环靠近所述第二对接头的一端与所述第一外环的端面平齐。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以将保温管中的保温材料填充在第一填充腔内，可以起到阻断冷桥的作用。

进一步，所述第二隔热密封环背离所述第一对接头的一端位于所述第二对接头的内侧，且与邻近的第二对接头的端面之间形成第二填充腔；所述第二隔热密封环靠近所述第一对接头的一端与所述第二外环的端面平齐。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以将保温管中的保温材料填充在第二填充腔内，可以起到阻断冷桥的作用。

进一步，所述第一隔热密封环和第二隔热密封环均为尼龙密封件。

进一步，所述第一内环轴向的宽度与第一外环轴向的宽度相等；所述第二内环轴向的宽度与第二外环轴向的宽度相等。

一种真空绝热保温管，包括多根保温管和上述的真空绝热保温管对接组件，所述保温管的两端分别焊接所述第一对接头和第二对接头，所述第一内环和第二内环分别与所述保温管的内管两端焊接固定，所述第一外环和第二外环分别与所述保温管的外管两端焊接固定；一根所述保温管和邻近的一根保温管通过上述的真空绝热保温管对接组件进行焊接固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的真空绝热保温管通过设置两个对接头，可以作为标准构件，性能可靠稳定，也方便现场快速有效施工。

附图说明

图1为本实用新型真空绝热保温管对接机构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型真空绝热保温管对接机构的分体结构示意图；

图3为本实用新型第一对接头的俯视结构示意图；

图4为图3的剖视结构示意图；

图5为本实用新型真空绝热保温管的剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一对接头；11、第一内环；12、第一外环；

2、第二对接头；21、第二内环；22、第二外环；

3、第一隔热密封环；4、第一限位凹槽；41、第二限位凹槽；

5、第二隔热密封环；6、焊接坡口；

100、保温管；101、内管；102、外管；400、导流管；401、回水腔；402、出水腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图4所示，本实施例的一种真空绝热保温管对接组件，包括均呈环形且同轴布置的第一对接头1和第二对接头2，所述第一对接头1包括第一内环11、第一外环12和第一隔热密封环3，所述第二对接头2包括第二内环21、第二外环22和第二隔热密封环5，所述第一外环12套设在所述第一内环11外侧且与第一内环11之间设有第一隔热密封环3，所述第二外环22套设在所述第二内环21外侧且与第二内环21之间设有第二隔热密封环5；所述第一内环11与第二内环21焊接固定，所述第一外环12与第二外环22焊接固定。

如图1和图2所示，本实施例的所述第一内环11的外侧壁上以及所述第一外环12的内侧壁上分别设有第一限位凸起或第一限位凹槽4，所述第一隔热密封环3被所述第一限位凸起以及所述第一限位凹槽4适配限位在所述第一内环11和第一外环12之间。通过设置限位凸起或限位凹槽，在填充第一隔热密封环的时候，可以很好的起到限位作用，避免在进行抽真空过程中，由于压力增大使隔热密封环脱出。

如图1、图2和图4所示，本实施例的所述第二内环21的外侧壁上以及所述第二外环22的内侧壁上分别设有第二限位凸起或第二限位凹槽41，所述第二隔热密封环5被所述第二限位凸起以及所述第二限位凹槽41适配限位在所述第二内环21和第二外环22之间。通过设置限位凸起或限位凹槽，在填充第二隔热密封环的时候，可以很好的起到限位作用，避免在进行抽真空过程中，由于压力增大使隔热密封环脱出。

如图1所示，本实施例的所述第一隔热密封环3和第二隔热密封环5抵接。

如图1和图2所示，本实施例的所述第一隔热密封环3背离所述第二对接头2的一端位于所述第一对接头1的内侧，且与邻近的第一对接头1的端面之间形成第一填充腔；所述第一隔热密封环3靠近所述第二对接头2的一端与所述第一外环12的端面平齐。可以将保温管中的保温材料填充在第一填充腔内，可以起到阻断冷桥的作用。

如图1和图2所示，本实施例的所述第二隔热密封环5背离所述第一对接头1的一端位于所述第二对接头2的内侧，且与邻近的第二对接头2的端面之间形成第二填充腔；所述第二隔热密封环5靠近所述第一对接头1的一端与所述第二外环22的端面平齐。可以将保温管中的保温材料填充在第二填充腔内，可以起到阻断冷桥的作用。

本实施例的一个具体方案为，所述第一隔热密封环3和第二隔热密封环5均为尼龙密封件，可采用具有一定力学性能及隔热性能的材料，例如尼龙66。

如图1和图2所示，本实施例的所述第一内环11轴向的宽度与第一外环12轴向的宽度相等；所述第二内环21轴向的宽度与第二外环22轴向的宽度相等。

本实施例的真空绝热保温管对接组件，采用第一对接头和第二对接头进行对接，可直接焊接在保温金属管的内管和外管上，可在车间进行预制，使其成为配合真空绝热保温管的标准构件，性能可靠。隔热密封环能够起到很好的隔热作用。

如图5所示，本实施例还提供了一种真空绝热保温管，包括多根保温管100和上述的真空绝热保温管对接组件，所述保温管100的两端分别焊接所述第一对接头1和第二对接头2，所述第一内环11和第二内环21分别与所述保温管100的内管101两端焊接固定，所述第一外环12和第二外环22分别与所述保温管100的外管102两端焊接固定；一根所述保温管100和邻近的一根保温管100通过上述的真空绝热保温管对接组件进行焊接固定。

具体的，所述第一内环11上端的内环边上、第一外环12上下两端的外环边上均设有焊接坡口6。第二内环21下端的内环边上以及第二外环22上下两端的外环边上均设有焊接坡口6。各个部件分别通过焊接坡口6处进行相邻部件之间的焊接固定。

本实施例的真空绝热保温管在加工时，先将第一对接头1密封焊接在保温管100的内管和外管的一端，分别与保温管的内管和外管形成保温腔，将保温材料填充在保温腔内，保温材料应填满，不留间隙。在保温管的另一端焊接第二对接头2，形成密闭的保温腔，对保温腔进行逐级抽真空处理后封闭抽气孔，保温管成为成品。安装时，将保温管吊至井内导流管400内，保温管不需要分上下，两端均可作为连接端。保温管100内形成出水腔402，保温管100与导流管400之间形成回水腔401。将第二节真空绝热保温管与第一节真空绝热保温管对齐，使用设备锁定。使用专用焊接设备在管材外侧焊接连接固定。依次连接固定至最后一节真空绝热保温管。

本实施例的真空绝热保温管通过设置两个对接头，可以作为标准构件，性能可靠稳定，也方便现场快速有效施工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种真空绝热保温管对接组件，其特征在于，包括均呈环形且同轴布置的第一对接头和第二对接头，所述第一对接头包括第一内环、第一外环和第一隔热密封环，所述第二对接头包括第二内环、第二外环和第二隔热密封环，所述第一外环套设在所述第一内环外侧且与第一内环之间设有第一隔热密封环，所述第二外环套设在所述第二内环外侧且与第二内环之间设有第二隔热密封环；所述第一内环与第二内环焊接固定，所述第一外环与第二外环焊接固定。

2.根据权利要求1所述一种真空绝热保温管对接组件，其特征在于，所述第一内环的外侧壁上以及所述第一外环的内侧壁上分别设有第一限位凸起或第一限位凹槽，所述第一隔热密封环被所述第一限位凸起以及所述第一限位凹槽适配限位在所述第一内环和第一外环之间。

3.根据权利要求1所述一种真空绝热保温管对接组件，其特征在于，所述第二内环的外侧壁上以及所述第二外环的内侧壁上分别设有第二限位凸起或第二限位凹槽，所述第二隔热密封环被所述第二限位凸起以及所述第二限位凹槽适配限位在所述第二内环和第二外环之间。

4.根据权利要求1所述一种真空绝热保温管对接组件，其特征在于，所述第一隔热密封环和第二隔热密封环抵接。

5.根据权利要求1所述一种真空绝热保温管对接组件，其特征在于，所述第一隔热密封环背离所述第二对接头的一端位于所述第一对接头的内侧，且与邻近的第一对接头的端面之间形成第一填充腔；所述第一隔热密封环靠近所述第二对接头的一端与所述第一外环的端面平齐。

6.根据权利要求1所述一种真空绝热保温管对接组件，其特征在于，所述第二隔热密封环背离所述第一对接头的一端位于所述第二对接头的内侧，且与邻近的第二对接头的端面之间形成第二填充腔；所述第二隔热密封环靠近所述第一对接头的一端与所述第二外环的端面平齐。

7.根据权利要求1所述一种真空绝热保温管对接组件，其特征在于，所述第一隔热密封环和第二隔热密封环均为尼龙密封件。

8.根据权利要求1所述一种真空绝热保温管对接组件，其特征在于，所述第一内环轴向的宽度与第一外环轴向的宽度相等；所述第二内环轴向的宽度与第二外环轴向的宽度相等。

9.一种真空绝热保温管，其特征在于，包括多根保温管和权利要求1至8任一项所述的真空绝热保温管对接组件，所述保温管的两端分别焊接所述第一对接头和第二对接头，所述第一内环和第二内环分别与所述保温管的内管两端焊接固定，所述第一外环和第二外环分别与所述保温管的外管两端焊接固定；一根所述保温管和邻近的一根保温管通过权利要求1至8任一项所述的真空绝热保温管对接组件进行焊接固定。

10.根据权利要求9所述的一种真空绝热保温管，其特征在于，所述保温管内的保温材料部分填充在所述第一对接头和第二对接头中。

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