CN218063459U - 一种垃圾热解炉用插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垃圾热解炉用插板阀，涉及插板阀技术领域，解决了现有技术中存在的插板阀阀腔的密封性较差的技术问题。该垃圾热解炉用插板阀包括阀座、阀板及驱动装置，阀座两侧设置有进料阀口和出料阀口，驱动机构设置在阀座上远离进料阀口和出料阀口的一侧，在阀座上密封传动连接有固定杆，驱动装置与固定杆一端连接；阀座内设置有阀腔，阀板设置在阀腔内，且阀板能与阀座相配合以封闭进料阀口；阀板与固定杆另一端连接，驱动装置驱动阀板在阀腔内往复移动以开启或封闭进料阀口。本实用新型用于提供一种提高阀腔密封性的垃圾热解炉用插板阀。

Description

一种垃圾热解炉用插板阀

技术领域

本实用新型涉及插板阀技术领域，尤其是涉及一种垃圾热解炉用插板阀。

背景技术

插板阀是一种阀板与阀座始终紧密接触密封的阀门，通过阀板的启闭实现阀板与管道通径间的完全脱离和密封，广泛应用于化工、机械、冶金等多行业的管道系统或真空炉设备中，主要发挥密封作用。垃圾高温热解炉主要通过对垃圾进行高温热解，实现垃圾的减量化、无害化处理，为实现间断性进料及炉内负压的工艺环境，热解炉与进料管间多使用插板阀来保证密闭。

现有的垃圾热解炉插板阀存在密闭性差、耐热性能差等问题，原因如下：

(1)垃圾热解炉在运行期间温度过高，插板阀关闭后一面与炉内高温环境接触，由于传统插板阀各耐热性差，损耗较快，使用寿命大大缩短；

(2)插板阀的阀板和阀座在长期使用过程中，边缘处易造成垃圾的堆积，使得阀板不能完全与阀座紧密闭合，影响密闭效果；

(3)垃圾热解过程中产生大量烟气，为防止进料口漏烟，对密封效果要求较高，需定期检查及更换密封圈，传统插板阀对阀板的拆修操作较为复杂。

(4)插板阀阀腔的密封性较差，阀腔内的粉尘或烟气会漏出阀体外，影响现场环境。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的插板阀阀腔的密封性较差，导致阀腔内的烟气或粉尘易漏出阀体，破坏环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾热解炉用插板阀，以解决现有技术中存在的插板阀阀腔的密封性较差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的垃圾热解炉用插板阀，包括阀座、阀板及驱动装置，其中：

所述阀座两侧设置有进料阀口和出料阀口，所述驱动机构设置在所述阀座上远离所述进料阀口和所述出料阀口的一侧，在所述阀座上密封传动连接有固定杆，所述驱动装置与所述固定杆一端连接；

所述阀座内设置有阀腔，所述阀板设置在所述阀腔内，且所述阀板能与所述阀座相配合以封闭所述进料阀口；

所述阀板与所述固定杆另一端连接，所述驱动装置驱动所述阀板在所述阀腔内往复移动以开启或封闭所述进料阀口。

作为本实用新型的进一步改进，在所述阀座上设置有安装孔，所述固定杆穿过所述安装孔延伸至所述阀座内部与所述阀板连接，在所述阀座上位于所述安装孔内侧设置有密封件，以使所述固定杆活动密封连接在所述阀座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括油压缸和壳体，所述壳体与所述阀座连接，所述油压缸固定在所述壳体上，所述油压缸的油压杆与所述固定杆连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座包括进料端阀座和出料端阀座，进料端阀座和出料端阀座对称连接，所述进料阀口设置在所述进料端阀座上，所述出料阀口设置在所述出料端阀座上，所述阀板能与所述进料端阀座相配合，以封堵在所述进料阀口上。

作为本实用新型的进一步改进，在所述阀板上靠近所述进料阀口的一侧设置有密封槽，在所述密封槽内设置有耐高温密封圈，所述耐高温密封圈密封连接在所述阀板与所述进料端阀座之间。

作为本实用新型的进一步改进，在所述阀板端部一侧还设置有刮板，所述刮板倾斜设置在所述密封槽外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀板的端部设置为斜切面结构，所述斜切面结构位于所述出料阀口的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，在所述阀座上设置有检修口，所述检修口与所述密封槽相对应，检修盖板密封盖合在所述检修口上。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀板包括阀板本体，所述阀板本体为内部中空，在所述阀板本体内填充有隔热材料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的垃圾热解炉用插板阀，包括阀座、阀板及驱动装置，阀板设置在阀座的阀腔内，驱动装置设置在阀座外侧，驱动装置通过固定杆与阀板连接，固定杆与阀座活动密封连接，从而确保阀腔处于密封状态，由于阀腔与驱动装置之间仅仅通过固定杆连接，并且固定杆在所述阀座上直线移动，固定杆与阀座活动密封能够容易实现，提高了阀腔的密封性，有效降低了阀腔内的烟气或粉尘易漏出阀体，从而破坏环境的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的A部分结构放大图；

图4是本实用新型的B部分结构放大图。

图中1、阀座；2、阀板；3、驱动装置；4、固定杆；11、进料端阀座；12、出料端阀座；13、进料阀口；14、出料阀口；15、安装孔；16、密封件；17、检修口；18、检修盖板；21、密封槽；22、耐高温密封圈；23、刮板；24、斜切面结构；31、油压缸；32、壳体；33、观察窗口。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图4以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种提高阀腔密封性的垃圾热解炉用插板阀。

下面结合图1～图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本实用新型提供了一种垃圾热解炉用插板阀，包括阀座、阀板及驱动装置，其中：

所述阀座两侧设置有进料阀口和出料阀口，所述驱动机构设置在所述阀座上远离所述进料阀口和所述出料阀口的一侧，在所述阀座上密封传动连接有固定杆，所述驱动装置与所述固定杆一端连接；

所述阀座内设置有阀腔，所述阀板设置在所述阀腔内，且所述阀板能与所述阀座相配合以封闭所述进料阀口；

所述阀板与所述固定杆另一端连接，所述驱动装置驱动所述阀板在所述阀腔内往复移动以开启或封闭所述进料阀口。

本实用新型提供的垃圾热解炉用插板阀，包括阀座、阀板及驱动装置，阀板设置在阀座的阀腔内，驱动装置设置在阀座外侧，驱动装置通过固定杆与阀板连接，固定杆与阀座活动密封连接，从而确保阀腔处于密封状态，由于阀腔与驱动装置之间仅仅通过固定杆连接，并且固定杆在所述阀座上直线移动，固定杆与阀座活动密封能够容易实现，提高了阀腔的密封性，有效降低了阀腔内的烟气或粉尘易漏出阀体，从而破坏环境的概率。

作为本实用新型的进一步改进，在所述阀座上设置有安装孔，所述固定杆穿过所述安装孔延伸至所述阀座内部与所述阀板连接，在所述阀座上位于所述安装孔内侧设置有密封件，以使所述固定杆活动密封连接在所述阀座上。

在该进一步改进中，阀座上设置有安装孔，固定杆与安装孔配合，并通过密封件实现活动密封连接，确保阀腔的密封效果，密封件优先选择耐高温材质制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置包括油压缸和壳体，所述壳体与所述阀座连接，所述油压缸固定在所述壳体上，所述油压缸的油压杆与所述固定杆连接。

在该进一步改进中，驱动装置包括油压缸和壳体，壳体与阀座连接，油压缸固定在壳体上，油压缸驱动固定杆在安装孔内往复移动，从而驱动阀板往复移动，壳体能够确保油压缸和固定杆在移动过程中外界垃圾或者粉尘不会进入，保护固定杆的活动密封效果，另外，将壳体设置成密封结构，在固定杆密封失效时，能够进一步确保阀腔内的烟气不会排出至外界环境中，进一步提高密封可靠性。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座包括进料端阀座和出料端阀座，进料端阀座和出料端阀座对称连接，所述进料阀口设置在所述进料端阀座上，所述出料阀口设置在所述出料端阀座上，所述阀板能与所述进料端阀座相配合，以封堵在所述进料阀口上。

作为本实用新型的进一步改进，在所述阀板上靠近所述进料阀口的一侧设置有密封槽，在所述密封槽内设置有耐高温密封圈，所述耐高温密封圈密封连接在所述阀板与所述进料端阀座之间。

通过在阀板上设置密封槽，在密封槽内设置耐高温密封圈，使得进料端阀座与阀板之间密封效果更好，有效提高垃圾热解炉的密封性，防止烟气泄露，减少热量损失。

作为本实用新型的进一步改进，在所述阀板端部一侧还设置有刮板，所述刮板倾斜设置在所述密封槽外侧。所述刮板用以将所述进料端阀座死角内的垃圾刮除，以避免因为进料端阀座死角内垃圾堆积造成阀板关闭不严。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀板的端部设置为斜切面结构，所述斜切面结构位于所述出料阀口的一侧。

通过将阀板的端部设置成斜切面结构，在阀板向进料端阀座移动以封闭进料阀口时，阀板能够将靠近进料端阀座的垃圾向所述出料阀口方向推动，从而避免垃圾堆积在阀板与阀座之间，有效避免了因为垃圾堆积导致阀板关闭不严的问题。

作为本实用新型的进一步改进，在所述阀座上设置有检修口，所述检修口与所述密封槽相对应，检修盖板密封盖合在所述检修口上。通过设置检修口，方便定期检查及更换密封圈，提高更换效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀板包括阀板本体，所述阀板本体为内部中空，在所述阀板本体内填充有隔热材料。阀板内增加隔热材料，减弱进料阀口端需要承受的高温压力，也减少垃圾热解炉内的热量损失。

实施例1:

本实用新型提供的垃圾热解炉用插板阀，包括阀座1、阀板2及驱动装置3，所述阀座1内设置有阀腔，所述阀板2设置在所述阀腔内，其中：

所述阀座1包括进料端阀座11和出料端阀座12，进料端阀座11和出料端阀座12对称连接，进料阀口13设置在所述进料端阀座11上，出料阀口14设置在所述出料端阀座12上，进料阀口13和出料阀口14相对设置，所述阀板2能与所述进料端阀座11相配合，以封堵在进料阀口13上。

在所述阀座1上远离所述进料阀口13和所述出料阀口14的一侧设置有安装孔15，在安装孔15上密封传动设置有固定杆4，所述固定杆4穿过所述安装孔15延伸至所述阀座1内部与设置在所述阀座1内的所述阀板2连接，在所述阀座1上位于所述安装孔15内侧设置有密封件16，以使所述固定杆4活动密封连接在所述阀座1上。

所述驱动装置3与所述固定杆4连接，所述驱动装置3驱动所述固定杆4在安装孔15内往复移动，从而驱动所述阀板2在所述阀腔内往复移动以开启或封闭所述进料阀口13。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同点在于：所述驱动装置3包括油压缸31和壳体32，所述壳体32与所述阀座1连接，所述油压缸31固定在所述壳体32上，所述油压缸31的油压杆与所述固定杆4连接。在所述壳体32上设置有观察窗口33。通过壳体32的设置，使得油压缸31的油压杆在壳体32内运动。

所述阀板2包括阀板本体，所述阀板本体为内部中空，在所述阀板本体内填充有隔热材料。

实施例3：

本实施例3与实施例1的不同点在于：在所述阀板2上靠近所述进料阀口13的一侧设置有U型的密封槽21，在所述密封槽21内设置有耐高温密封圈22，所述耐高温密封圈22密封连接在所述阀板2与所述进料端阀座11之间。通过在阀板2上设置密封槽21，在密封槽21内设置耐高温密封圈22，使得进料端阀座11与阀板2之间密封效果更好，有效提高垃圾热解炉的密封性，防止烟气泄露，减少热量损失。

在所述阀板2端部一侧还设置有刮板23，所述刮板23倾斜设置在所述密封槽21外侧。所述刮板23为310s。所述刮板23用以将所述进料端阀座11死角内的垃圾刮除，以避免因为进料端阀座11死角内垃圾堆积造成阀板2关闭不严。

所述阀板2的端部设置为斜切面结构24，所述斜切面结构24位于所述出料阀口14的一侧。通过将阀板2的端部设置成斜切面结构24，在阀板2向进料端阀座11移动以封闭进料阀口13时，阀板2能够将靠近进料阀口13的垃圾向所述出料阀口14方向推动，从而避免垃圾堆积在阀板2与阀座1之间，有效避免了因为垃圾堆积导致阀板2关闭不严的问题。

在所述阀座1上设置有检修口17，所述检修口17与所述密封槽21相对应，检修盖板18密封盖合在所述检修口17上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种垃圾热解炉用插板阀，其特征在于，包括阀座、阀板及驱动装置，其中：

所述阀座两侧设置有进料阀口和出料阀口，所述驱动装置设置在所述阀座上远离所述进料阀口和所述出料阀口的一侧，在所述阀座上密封传动连接有固定杆，所述驱动装置与所述固定杆一端连接；

所述阀座内设置有阀腔，所述阀板设置在所述阀腔内，且所述阀板能与所述阀座相配合以封闭所述进料阀口；

所述阀板与所述固定杆另一端连接，所述驱动装置驱动所述阀板在所述阀腔内往复移动以开启或封闭所述进料阀口；

在所述阀座上设置有安装孔，所述固定杆穿过所述安装孔延伸至所述阀座内部与所述阀板连接，在所述阀座上位于所述安装孔内侧设置有密封件，以使所述固定杆活动密封连接在所述阀座上；

所述阀座包括进料端阀座和出料端阀座，所述进料端阀座和所述出料端阀座对称连接，所述进料阀口设置在所述进料端阀座上，所述出料阀口设置在所述出料端阀座上，所述阀板能与所述进料端阀座相配合，以封堵在所述进料阀口上；

在所述阀板上靠近所述进料阀口的一侧设置有密封槽，在所述密封槽内设置有耐高温密封圈，所述耐高温密封圈密封连接在所述阀板与所述进料端阀座之间。

2.根据权利要求1所述的垃圾热解炉用插板阀，其特征在于，所述驱动装置包括油压缸和壳体，所述壳体与所述阀座连接，所述油压缸固定在所述壳体上，所述油压缸的油压杆与所述固定杆连接。

3.根据权利要求1所述的垃圾热解炉用插板阀，其特征在于，在所述阀板端部一侧还设置有刮板，所述刮板倾斜设置在所述密封槽外侧。

4.根据权利要求1所述的垃圾热解炉用插板阀，其特征在于，所述阀板的端部设置为斜切面结构，所述斜切面结构位于所述出料阀口的一侧。

5.根据权利要求1所述的垃圾热解炉用插板阀，其特征在于，在所述阀座上设置有检修口，所述检修口与所述密封槽相对应，检修盖板密封盖合在所述检修口上。

6.根据权利要求1所述的垃圾热解炉用插板阀，其特征在于，所述阀板包括阀板本体，所述阀板本体为内部中空，在所述阀板本体内填充有隔热材料。

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