CN218063452U - 一种电动插板阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及插板阀的技术领域，公开了一种电动插板阀，其包括阀座、滑动设置在阀座中的阀板以及用于密封阀板与阀座的密封圈，所述阀座中开设有供阀板运动的活动腔以及贯穿所述活动腔的导流孔，所述活动腔的腔壁上开设有位于导流孔外侧的定位环槽，所述密封圈嵌设在所述定位环槽中，所述阀座上连接有至少一组用于驱动所述密封圈移出定位环槽的驱动组件。本申请具有方便拆换密封圈的效果。

Description

一种电动插板阀

技术领域

本申请涉及插板阀的技术领域，尤其是涉及一种电动插板阀。

背景技术

插板阀是一种阀板与阀座始终紧密接触的阀门，其原理是在阀板上开有一个通径大小的圆口，通过阀板启闭使得阀板上的圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作，从而控制流道的启闭。

相关技术中的插板阀通常包括有阀座、滑动设置在阀座上的阀板以及安装在阀板上的密封圈，阀门启闭时，密封圈会随阀板同步运动并起到密封的作用。

然而由于密封圈设置在阀板上，当密封圈老化需拆换时，需要将阀板等部件先从阀座拆除，待密封圈更换完毕后，再将上述部件重新装回阀座并调试阀门，操作繁琐，有待改进。

实用新型内容

为了便于拆换密封圈，本申请提供一种电动插板阀。

本申请提供的一种电动插板阀采用如下的技术方案：

一种电动插板阀，包括阀座、滑动设置在阀座中的阀板以及用于密封阀板与阀座的密封圈，所述阀座中开设有供阀板运动的活动腔以及贯穿所述活动腔的导流孔，所述活动腔的腔壁上开设有位于导流孔外侧的定位环槽，所述密封圈嵌设在所述定位环槽中，所述阀座上连接有至少一组用于驱动所述密封圈移出定位环槽的驱动组件。

通过采用上述技术方案，阀板运动至遮蔽导流孔时，阀门关闭，此时密封圈抵接在阀板与活动腔的腔壁之间，起到密封防渗的作用。当密封圈因长期使用而老化需更换时，操作人员可通过驱动组件使密封圈移出定位环槽，然后将手伸入导流孔以拆换密封圈。上述拆换方式相较于先将阀板从阀座拆除、再重新组装的方式，具有工序少、操作简便的效果。

可选的，所述驱动组件包括转动设置在阀座中的杠杆以及滑动穿设在阀座上的驱动块，所述活动腔的腔壁中开设有用于容纳所述杠杆的安装腔，所述驱动块的一端与杠杆的端部铰接、另一端穿出安装腔的腔壁，所述杠杆远离驱动块的一端抵接在密封圈远离活动腔的一侧。

通过采用上述技术方案，拆换密封圈时，将驱动块向靠近杠杆的一侧按压，杠杆与驱动块相连的一端受力会向远离密封圈的一侧移动，进而使杠杆的另一端向靠近密封圈的一侧移动，从而将密封圈推出定位环槽。操作人员在将密封圈移出定位环槽时，只需按压驱动块，而无需将手指挤入密封圈与定位环槽的间隙中，操作更加方便。

可选的，所述安装腔的腔壁于其远离驱动块的一端设置有限位块，当所述密封圈嵌入定位环槽时，所述限位块与杠杆远离驱动块的一端抵接。

通过采用上述技术方案，限位块能够阻碍杠杆远离驱动块的一端向背离密封圈的一侧移动，以免阀板运动时将密封圈完全压入定位环槽，不仅有助于保障密封圈的密封效果，还能避免驱动块因凸出于密封圈而干扰阀板的运动。

可选的，所述密封圈靠近杠杆的一侧固定有推环，所述推环的硬度大于密封圈的硬度，所述杠杆抵接在所述推环上。

通过采用上述技术方案，杠杆转动时会对推环而非相对柔软的的密封圈产生直接推力，该推力在传递过程中的消耗少、转换率高，有助于节省按压驱动块时的耗力。

可选的，所述密封圈的周向外壁于其远离推环的一端设有导向环面，所述导向环面与推环的间距由外向内逐渐增大。

通过采用上述技术方案，导向环面在阀板移至与密封圈接触的过程中起到导向的作用，有助于提高阀板的移动顺畅度、减小密封圈对阀板移动产生的干扰。

可选的，所述密封圈的周向内壁开设有移动环槽。

通过采用上述技术方案，密封圈被推出定位环槽后，操作人员可将手指伸入移动环槽中，以将密封圈和推环从定位环槽取出。移动环槽的设置起到增大人手与密封圈之间摩擦阻力的作用，使得密封圈更不易从人手滑脱。

可选的，所述阀板远离密封圈的一侧可拆卸设置有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，阀板遮蔽导流孔时，橡胶垫抵接在阀板与活动腔远离密封圈的腔壁上，起到进一步密封的作用，有利于提高阀门的密封性能。

可选的，所述阀板的侧面开设有止动环槽，所述橡胶圈卡接设置在所述止动环槽中。

通过采用上述技术方案，橡胶圈与阀板通过自身形变的方式卡接相连，具有方便组装和拆换的效果。

可选的，所述阀板上设置有加强环以及交错分布的加强筋，所述加强筋设置在阀板的中部，所述加强环设置在阀板的边沿。

通过采用上述技术方案，加强环和加强筋均起到增大阀板结构强度和抗冲击性能的作用，使得阀板在受阀门中传输的介质冲击时不易开裂损坏，有助于延长阀板的使用寿命。加强筋和加强环分设在阀板的中部和边沿，使得阀板受到多点支撑，加强效果好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.密封圈设置在阀座而非阀板上，拆换时只需通过驱动组件使密封圈移出定位环槽，再经导流孔将密封圈取出即可，操作简便、拆换效率高；

2.拆换密封圈时，只需按压驱动块，即可利用杠杆原理将密封圈推出定位环槽，操作简便；限位块起到抵接限位的作用，使得密封圈不易完全嵌入定位环槽，有助于保障密封圈的密封性能和阀板的正常运动；

3.加强筋和加强环设置在阀板上，起到增大阀板结构强度和抗冲击性能的作用，有利于延长阀板的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例中阀门关闭时的结构示意图。

图2是本申请实施例中阀门打开时的结构示意图。

图3是本申请实施例的局部剖面示意图。

图4是图3中A处的放大示意图。

图5是本申请实施例中阀板的爆炸示意图。

附图标记说明：

1、阀座；11、活动腔；12、导流孔；13、定位环槽；14、安装腔；15、让位孔；16、限位块；2、阀板；21、橡胶圈；22、止动环槽；23、加强环；24、加强筋；3、驱动件；31、电动推杆；32、支架；4、密封圈；41、推环；42、导向环面；43、移动环槽；5、驱动组件；51、杠杆；511、转轴；52、驱动块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电动插板阀。

参照图1、图2，电动插板阀包括阀座1、滑动设置在阀座1中的阀板2、用于驱动阀板2相对阀座1运动的驱动件3以及用于密封阀板2与阀座1的密封圈4，阀座1的内部开设有供阀板2运动的活动腔11，活动腔11的延伸方向平行于阀板2的移动方向。阀座1的侧壁上开设有贯穿活动腔11的导流孔12，本实施例中的导流孔12和阀板2均设置为圆形，并且阀板2的直径大于导流孔12的内径。当阀板2运动至遮蔽导流孔12时，阀门关闭；当阀板2运动至与导流孔12错位时，阀门打开。

参照图2、图3，本实施例中的驱动件3包括设置在阀座1外部的电动推杆31以及固定在电动推杆31活塞杆上的支架32，支架32远离电动推杆31的一端与阀板2固定连接，电动推杆31活塞杆的伸缩方向平行于活动腔11的延伸方向。当电动推杆31的活塞杆伸长时，阀板2会向靠近导流孔12的一侧移动，以关闭阀门；当电动推杆31的活塞杆缩短时，阀板2会向远离导流孔12的一侧移动，以打开阀门。

参照图3、图4，活动腔11的其中一侧腔壁上开设有定位环槽13，定位环槽13位于导流孔12的外侧并与导流孔12呈同轴设置，上述外侧是指与导流孔12中轴线距离较大的一侧。

参照图3、图4，阀座1上连接有至少一组驱动组件5，用以驱动密封圈4移出定位环槽13，本实施例以驱动组件5沿导流孔12的中轴线周向均布有两组示意其结构。每组驱动组件5均包括杠杆51和驱动块52，活动腔11设有定位环槽13的腔壁中开设有用于容纳杠杆51的安装腔14，杠杆51的中部通过转轴511与安装腔14的腔壁转动相连，并且杠杆51能在安装腔14中绕转轴511转动。

参照图3、图4，安装腔14靠近活动腔11的腔壁上开设有让位孔15，驱动块52滑动穿设在让位孔15中，且驱动块52的一端与杠杆51的端部铰接、另一端穿出让位孔15伸至活动腔11中。驱动块52沿让位孔15移动时，杠杆51与驱动块52相连的一端会随之同步运动，从而使杠杆51绕转轴511摆动。

参照图3、图4，密封圈4靠近杠杆51的一侧固定有推环41，杠杆51远离驱动块52的一端抵接在推环41上。本实施例中推环41的材质与密封圈4的材质相同，即两者均采用耐热橡胶材料制成，并且推环41的硬度大于密封圈4的硬度。当驱动块52向靠近杠杆51的一侧移动时，杠杆51受力会将推环41向靠近活动腔11的一侧推动，使得密封圈4移出定位环槽13。

参照图3、图4，为免驱动块52影响阀板2的滑动，在安装腔14的腔壁于其远离驱动块52的一端固定设置有限位块16，当密封圈4嵌入定位环槽13时，限位块16会与杠杆51远离驱动块52的一端抵接，以阻碍杠杆51与密封圈4相近的一端向靠近活动腔11的一侧移动。此时驱动块52位于密封圈4远离杠杆51的侧面与安装腔14远离活动腔11的腔壁之间，不会干扰阀板2的正常活动。实际生产时，考虑驱动组件5的部分结构设置在阀座1的内部，可先在阀座1上预先开设凹槽，再将驱动组件5的结构设置在上述凹槽中，最后将对应尺寸的块体连接在阀座1上。

参照图3、图4，密封圈4的周向外壁于其远离推环41的一端设有导向环面42，该导向环面42与推环41的间距由外向内逐渐增大，用以在阀板2关闭时起到导向的作用。为了增大人手与密封圈4的摩擦力，在密封圈4的周向内壁上开设有移动环槽43，移动环槽43可供操作人员的手指伸入，以将密封圈4和推环41拉出定位环槽13。

参照图5，为进一步增强阀门的密封性，在阀板2远离密封圈4的一侧可拆卸设置有橡胶圈21，阀门关闭时，橡胶圈21抵接在阀板2与活动腔11远离密封圈4的腔壁之间，起到进一步密封的作用。本实施例中的橡胶圈21采用卡接的方式装配在阀板2上，即在阀板2远离密封圈4的侧壁上开设有止动环槽22，橡胶垫通过自身形变卡紧在止动环槽22中。在其他实施方式中，橡胶圈21也可以采用螺栓连接等方式固定在阀板2上。

参照图1、图5，为增强阀板2的结构强度和抗冲击性，在阀板2远离密封圈4的一侧一体成型有加强环23和交错分布的加强筋24，本实施例中的加强筋24呈十字状且位于阀板2的中部，加强环23呈圆环状且位于阀板2的边沿。

本申请实施例一种电动插板阀的实施原理为：拆装密封圈4时，可先使阀板2运动至与导流孔12错位的状态，从而关闭阀门；再按压驱动块52，以使杠杆51与驱动块52相连的一端向靠近安装腔14的一侧移动、杠杆51与推环41抵接的一端向远离安装腔14的一侧移动。此时密封圈4会被杠杆51推出定位环槽13，操作人员可将手伸入导流孔12中，以将密封圈4从定位环槽13取出拆换，操作简便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电动插板阀，包括阀座(1)、滑动设置在阀座(1)中的阀板(2)以及用于密封阀板(2)与阀座(1)的密封圈(4)，所述阀座(1)中开设有供阀板(2)运动的活动腔(11)以及贯穿所述活动腔(11)的导流孔(12)，其特征在于：所述活动腔(11)的腔壁上开设有位于导流孔(12)外侧的定位环槽(13)，所述密封圈(4)嵌设在所述定位环槽(13)中，所述阀座(1)上连接有至少一组用于驱动所述密封圈(4)移出定位环槽(13)的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的电动插板阀，其特征在于：所述驱动组件(5)包括转动设置在阀座(1)中的杠杆(51)以及滑动穿设在阀座(1)上的驱动块(52)，所述活动腔(11)的腔壁中开设有用于容纳所述杠杆(51)的安装腔(14)，所述驱动块(52)的一端与杠杆(51)的端部铰接、另一端穿出安装腔(14)的腔壁，所述杠杆(51)远离驱动块(52)的一端抵接在密封圈(4)远离活动腔(11)的一侧。

3.根据权利要求2所述的电动插板阀，其特征在于：所述安装腔(14)的腔壁于其远离驱动块(52)的一端设置有限位块(16)，当所述密封圈(4)嵌入定位环槽(13)时，所述限位块(16)与杠杆(51)远离驱动块(52)的一端抵接。

4.根据权利要求2所述的电动插板阀，其特征在于：所述密封圈(4)靠近杠杆(51)的一侧固定有推环(41)，所述推环(41)的硬度大于密封圈(4)的硬度，所述杠杆(51)抵接在所述推环(41)上。

5.根据权利要求4所述的电动插板阀，其特征在于：所述密封圈(4)的周向外壁于其远离推环(41)的一端设有导向环面(42)，所述导向环面(42)与推环(41)的间距由外向内逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的电动插板阀，其特征在于：所述密封圈(4)的周向内壁开设有移动环槽(43)。

7.根据权利要求1所述的电动插板阀，其特征在于：所述阀板(2)远离密封圈(4)的一侧可拆卸设置有橡胶圈(21)。

8.根据权利要求7所述的电动插板阀，其特征在于：所述阀板(2)的侧面开设有止动环槽(22)，所述橡胶圈(21)卡接设置在所述止动环槽(22)中。

9.根据权利要求1所述的电动插板阀，其特征在于：所述阀板(2)上设置有加强环(23)以及交错分布的加强筋(24)，所述加强筋(24)设置在阀板(2)的中部，所述加强环(23)设置在阀板(2)的边沿。

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