CN218063096U - 一种轴承用散热滚针 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承用散热滚针，滚针的外侧开设有数量为两个的环形凹槽，滚针的两端均固定连接有连接柱，连接柱的内部开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内部固定连接有若干个散热片，圆形凹槽的底部固定连接有固定柱，固定柱的外侧固定连接有数量为两个的扇叶，连接柱的外侧活动插入有若干个导气管，若干个导气管位于圆形凹槽内部的一端固定连接有进气头，若干个导气管位于连接柱外侧的一端固定连接有导向管；通过在固定柱的外侧设置扇叶和导气管，使得滚针在自转的情况下，通过扇叶转动带动轴承内部气体流动，圆形凹槽的气体通过导气管向外部流通，以便于滚针的散热，有效的提高了滚针的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚针轴承技术领域，具体为一种轴承用散热滚针。
背景技术
滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。
滚针轴承主要由外圈、内圈、保持架和滚针组成，保持架是用于引导滚针的部件，工作时，依靠滚针的滚动来达到减小两相对运动零部件之间的摩擦阻力的目的，当滚针轴承高速转动时，滚针与轴承内外圈摩擦产生大量热量，由于滚针与轴承内外圈接触面积较大，使得热量不容易散发，从而导致热量在轴承内外圈与滚针之间积蓄，易使滚针受热发生形变，降低滚针轴承的使用寿命，为此，提出一种轴承用散热滚针。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承用散热滚针，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承用散热滚针，包括滚针，所述滚针的外侧开设有数量为两个的环形凹槽，所述滚针的两端均固定连接有连接柱，所述连接柱的内部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部固定连接有若干个散热片，所述圆形凹槽的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧固定连接有数量为两个的扇叶，所述连接柱的外侧活动插入有若干个导气管，若干个所述导气管位于圆形凹槽内部的一端固定连接有进气头，若干个所述导气管位于连接柱外侧的一端固定连接有导向管。
通过以上设置，通过在滚针的外侧设置环形凹槽，从而减少滚针与轴承的内外圈之间的接触面积，使得轴承运转的阻力减小，从而降低轴承在运转过程中产生的热量，避免滚针因为过热而产生形变，从而影响轴承的使用寿命；通过在固定柱的外侧设置扇叶和导气管，使得滚针在自转的情况下，通过扇叶转动带动轴承内部气体流动，圆形凹槽的气体通过导气管向外部流通，以便于滚针的散热，有效的提高了滚针的散热效果。
作为优选，上述两个所述环形凹槽的内部固定连接有均匀分布的若干个导热柱，所述连接柱的外侧设有弧形面。
通过以上设置，通过在环形凹槽的内部设置导热柱，对轴承运转时滚针产生的热量进行散发的作用，使得滚针的散热效果更好
作为优选，上述所述导气管位于相邻两个散热片之间，所述扇叶位于散热片的外侧。
通过以上设置，使得扇叶转动时，能够带动散热片表面的气体流动，从而提高散热片的散热效果。
作为优选，上述所述导向管与导气管呈六十五度至七十度夹角之间，所述固定柱位于圆形凹槽底部中心处。
通过以上设置，将导气管导出的气体，传导至远离滚针的一端
作为优选，上述若干个所述导热柱的高度小于环形凹槽的深度，所述固定柱的高度小于圆形凹槽的深度。
通过以上设置，避免导热柱和固定柱的高度过高，从而影响滚针的正常运转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在滚针的外侧设置环形凹槽，从而减少滚针与轴承的内外圈之间的接触面积，使得轴承运转的阻力减小，从而降低轴承在运转过程中产生的热量，避免滚针因为过热而产生形变，从而影响轴承的使用寿命；通过在固定柱的外侧设置扇叶和导气管，使得滚针在自转的情况下，通过扇叶转动带动轴承内部气体流动，圆形凹槽的气体通过导气管向外部流通，以便于滚针的散热，有效的提高了滚针的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型的滚针剖面结构示意图；
图2为本实用新型的右视结构示意图；
图3为本实用新型的连接柱结构示意图。
图中：1、滚针；2、环形凹槽；3、导热柱；4、连接柱；5、弧形面；6、圆形凹槽；7、固定柱；8、散热片；9、扇叶；10、导气管；11、进气头；12、导向管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承用散热滚针，包括滚针1，滚针1的外侧开设有数量为两个的环形凹槽2，通过在滚针1的外侧设置环形凹槽2，从而减少滚针1与轴承的内外圈之间的接触面积，使得轴承运转的阻力减小，从而降低轴承在运转过程中产生的热量，避免滚针1因为过热而产生形变，从而影响轴承的使用寿命，滚针1的两端均固定连接有连接柱4，连接柱4的内部开设有圆形凹槽6，圆形凹槽6的内部固定连接有若干个散热片8，圆形凹槽6的底部固定连接有固定柱7，固定柱7的外侧固定连接有数量为两个的扇叶9，连接柱4的外侧活动插入有若干个导气管10，若干个导气管10位于圆形凹槽6内部的一端固定连接有进气头11，若干个导气管10位于连接柱4外侧的一端固定连接有导向管12，导气管10位于相邻两个散热片8之间，扇叶9位于散热片8的外侧，导向管12与导气管10呈六十五度至七十度夹角之间，固定柱7位于圆形凹槽6底部中心处，通过在固定柱7的外侧设置扇叶9和导气管10，使得滚针1在自转的情况下，通过扇叶9转动带动轴承内部气体流动，圆形凹槽6的气体通过导气管10向外部流通，以便于滚针1的散热，有效的提高了滚针1的散热效果。
两个环形凹槽2的内部固定连接有均匀分布的若干个导热柱3，通过在环形凹槽2的内部设置导热柱3，对轴承运转时滚针1产生的热量进行散发的作用，使得滚针1的散热效果更好，连接柱4的外侧设有弧形面5，若干个导热柱3的高度小于环形凹槽2的深度，固定柱7的高度小于圆形凹槽6的深度，避免导热柱3和固定柱7的高度过高，从而影响滚针1的正常运转。
工作原理或者结构原理，使用时，通过在滚针1的外侧设置环形凹槽2，从而减少滚针1与轴承的内外圈之间的接触面积，使得轴承运转的阻力减小，从而降低轴承在运转过程中产生的热量，避免滚针1因为过热而产生形变，从而影响轴承的使用寿命，通过在环形凹槽2的内部设置导热柱3，对轴承运转时滚针1产生的热量进行散发的作用，使得滚针1的散热效果更好，通过在滚针1的两端设置连接柱4，连接柱的内部设置散热片8，从而对滚针1起到散热的效果，在通过在固定柱7的外侧设置扇叶9和导气管10，使得滚针1在自转的情况下，通过扇叶9转动带动轴承内部气体流动，圆形凹槽6的气体通过导气管10向外部流通，以便于滚针1的散热，有效的提高了滚针1的散热效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种轴承用散热滚针，包括滚针(1)，其特征在于：所述滚针(1)的外侧开设有数量为两个的环形凹槽(2)，所述滚针(1)的两端均固定连接有连接柱(4)，所述连接柱(4)的内部开设有圆形凹槽(6)，所述圆形凹槽(6)的内部固定连接有若干个散热片(8)，所述圆形凹槽(6)的底部固定连接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的外侧固定连接有数量为两个的扇叶(9)，所述连接柱(4)的外侧活动插入有若干个导气管(10)，若干个所述导气管(10)位于圆形凹槽(6)内部的一端固定连接有进气头(11)，若干个所述导气管(10)位于连接柱(4)外侧的一端固定连接有导向管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承用散热滚针，其特征在于：两个所述环形凹槽(2)的内部固定连接有均匀分布的若干个导热柱(3)，所述连接柱(4)的外侧设有弧形面(5)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承用散热滚针，其特征在于：所述导气管(10)位于相邻两个散热片(8)之间，所述扇叶(9)位于散热片(8)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种轴承用散热滚针，其特征在于：所述导向管(12)与导气管(10)呈六十五度至七十度夹角之间，所述固定柱(7)位于圆形凹槽(6)底部中心处。
5.根据权利要求2所述的一种轴承用散热滚针，其特征在于：若干个所述导热柱(3)的高度小于环形凹槽(2)的深度，所述固定柱(7)的高度小于圆形凹槽(6)的深度。
Priority Applications (1)
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| CN202221242342.0U CN218063096U (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 一种轴承用散热滚针 |
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Country Status (1)
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2022
- 2022-05-23 CN CN202221242342.0U patent/CN218063096U/zh active Active
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