CN218062017U - 一种新型平开窗窗扇铝型材结构 - Google Patents

Abstract

本申请属于门窗型材技术领域，公开了一种新型平开窗窗扇铝型材结构，包括窗框和窗扇，所述窗框包括内窗框板和外窗框板，内窗框板与外窗框板之间通过第一隔热条、第二隔热条连接，所述窗扇包括内窗扇板和外窗扇板，内窗扇板与外窗扇板之间通过第三隔热条、第四隔热条连接，所述第二隔热条靠窗扇侧设置有勾边与窗框构成密封槽，所述第三隔热条靠窗框侧设置有竖边，所述窗框与窗扇之间设置有密封组件，密封组件一侧安装在密封槽内，另一侧设置弹性挡边与竖边贴合。通过在窗框和窗扇结合处设置密封组件，将窗框和窗扇结合处的空腔一分为二，良好的密封性阻断了热量和声音在窗框和窗扇结合处的直接传播，增加了隔音隔热效果。

Description

一种新型平开窗窗扇铝型材结构

技术领域

本实用新型涉及门窗型材技术领域，特别涉及一种新型平开窗窗扇铝型材结构。

背景技术

断桥铝又叫隔热断桥铝，隔热铝合金，断桥铝合金。两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求，一般看断桥铝的断面就是三个空腔，中间是隔热条形成的一个空腔，中间的隔热条类似河流上的桥，隔热条的作用是隔热，起到保温作用，断开铝的高传热，所有通常叫做断桥。

在公开号为CN 209908332 U的中国实用新型专利中公开了一种隔音隔热的断桥铝门窗型材，在铝合金型材B右侧分别设置有为一体的卡头A，卡头B，连接槽A上下端设置的卡口内分别卡入卡头A，卡头B，在将隔音材料填充在铝合金型材B与铝合金型材C之间形成的腔内，起到隔音的效果，且铝合金型材B左面平整，装饰效果好，其中铝合金型材A、铝合金型材C之间分别卡入隔热件A、隔热件B，起到保温隔热的效果。

上述技术中，仅在腔内填充隔音材料起到隔音的效果，卡入隔热件A、隔热件B，起到保温隔热的效果，在实际使用中，隔音隔热效果有限。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型平开窗窗扇铝型材结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型平开窗窗扇铝型材结构，包括窗框和窗扇，所述窗框包括内窗框板和外窗框板，内窗框板与外窗框板之间通过第一隔热条、第二隔热条连接，所述窗扇包括内窗扇板和外窗扇板，内窗扇板与外窗扇板之间通过第三隔热条、第四隔热条连接，所述第二隔热条靠窗扇侧设置有勾边与窗框构成密封槽，所述第三隔热条靠窗框侧设置有竖边，所述窗框与窗扇之间设置有密封组件，密封组件一侧安装在密封槽内，另一侧设置弹性挡边与竖边贴合。

通过采用上述技术方案，在窗框和窗扇结合处设置密封组件，密封组件一侧固定设置在窗框的密封槽内，另一侧通过弹性挡边与窗扇的第三隔热条的竖边贴合，利用弹性挡边自身的弹性使其与竖边很好的贴合，从而保证密封性。密封组件的设置，将窗框和窗扇结合处的空腔一分为二，良好的密封性阻断了热量和声音在窗框和窗扇结合处的直接传播，增加了隔音隔热效果。

进一步的，所述第二隔热条靠窗扇侧间隔设置有第一勾边和第二勾边，第一勾边与内窗框板的凸边构成第一密封槽，第二勾边与外窗框板的凸边构成第二密封槽。

通过采用上述技术方案，在第二隔热条上设置第一勾边和第二勾边，分别与内窗框板和外窗框板的凸边构成第一密封槽和第二密封槽，用于安装密封组件，从而使密封组件与第二隔热条连接在一起，使的隔音隔热效果更好。

进一步的，所述密封组件包括隔热密封条，隔热密封条靠近外窗扇板侧设置有弹性挡边，隔热密封条靠近窗框侧设置有第一密封垫和第二密封垫，第一密封垫和第二密封垫分别设置在第一密封槽和第二密封槽内。

通过采用上述技术方案，密封组件包括隔热密封条、弹性挡边、第一密封垫和第二密封垫，4折采用一体成型工艺，以保证密封组件自身的密封性能。

进一步的，所述第一密封垫和第二密封垫为截面呈圆弧状的中空结构，所述第一密封槽和第二密封槽整体呈C形槽。

通过采用上述技术方案，第一密封垫和第二密封垫呈圆弧形，将圆弧形的密封垫放入C形槽内，由于C形槽的槽口处会向内凸出一点，圆弧形的密封垫会在自身弹性的作用下往外张紧，从而是密封垫与C形槽的槽口紧密贴合，密封性好。

进一步的，所述隔热密封条截面整体呈梯形，内部开设有空腔。

通过采用上述技术方案，隔热密封条整体呈梯形，靠近窗框与第一密封垫和第二密封垫连接边为底边，靠近窗扇侧与弹性挡边连接边为顶边，使固定稳定。隔热密封条内部开设空腔，一方面可以减少隔热密封条用料，节约成本，另一方面设置空腔可有有效隔音隔热，提高隔音隔热效果。

进一步的，所述外窗框板外侧向窗扇方向伸出有窗框挡板，窗框挡板端部设置有C形的第三密封槽，第三密封槽内设置有第三密封垫，第三密封垫一侧为截面呈圆弧状的中空结构，置于第三密封槽内，第三密封垫的另一侧与外窗扇板贴合。

通过采用上述技术方案，在窗框挡板出设置C形的第三密封槽与圆弧状第三密封垫配合，利用圆弧形的密封垫在自身弹性的作用下往外张紧的性能，使密封垫与C形槽的槽口紧密贴合，密封性好。

进一步的，所述内窗扇板内侧向窗框方向伸出有窗扇挡板，窗扇挡板端部设置有C形的第四密封槽，第四密封槽内设置有第四密封垫，第四密封垫一侧为截面呈圆弧状的中空结构，置于第四密封槽内，第四密封垫的另一侧与内窗框板贴合。

通过采用上述技术方案，在窗扇挡板出设置C形的第三密封槽与圆弧状第三密封垫配合，利用圆弧形的密封垫在自身弹性的作用下往外张紧的性能，使密封垫与C形槽的槽口紧密贴合，密封性好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，在窗框和窗扇结合处设置密封组件，密封组件的第一密封垫和第二密封垫与窗框上成型的第一密封槽和第二密封槽配合，利用圆弧形密封垫与C形槽的紧密贴合效果，使密封组件与第二隔热条上之间连接紧密；密封组件的弹性挡边与窗扇的第三隔热条的竖边贴合，利用弹性挡边自身的弹性使其与竖边紧密贴合，从而保证了窗框和窗扇之间的密封性能。将窗框和窗扇结合处的空腔一分为二，再加之良好的密封性，有效阻断了热量和声音在窗框和窗扇结合处的直接传播，增加了隔音隔热效果。

2、本申请中，密封组件分别与第二隔热条和第三隔热条直接连接，避免了与窗框或窗扇的金属边框的接触，从而隔断了热量和声音在金属边框上的传递路径，使得热量和声音的传递效果差，隔音隔热性能增加。

3、本申请中，在窗框挡板和窗扇挡板处设置圆弧形密封垫与C形槽的配合结构，利用圆弧形密封垫与C形槽的紧密贴合效果，保证了窗框和窗扇之间连接处的密封性能，进一步增加了隔音隔热效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例型材的界面结构示意图；

图中：1、窗框；2、窗扇；11、内窗框板；12、外窗框板；121、窗框挡板；122、第三密封槽；123、第三密封垫；13、第一隔热条；14、第二隔热条；15、第一勾边；16、第二勾边；17、第一密封槽；18、第二密封槽；21、内窗扇板；211、窗扇挡板；212、第四密封槽；213、第四密封垫；22、外窗扇板；23、第三隔热条；24、第四隔热条；25、竖边；3、密封组件；31、隔热密封条；32、弹性挡边；33、第一密封垫；34、第二密封垫；311、空腔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请实施例公开一种新型平开窗窗扇铝型材结构，包括窗框1和窗扇2，窗框1包括内窗框板11和外窗框板12，内窗框板11与外窗框板12之间通过第一隔热条13、第二隔热条14连接，第一隔热条13和第二隔热条14将窗框1分割成内窗框板11和外窗框板12并连接，阻断了金属边框的高传热形，有效进行隔热。第二隔热条14靠窗扇2侧间隔设置有第一勾边15和第二勾边16，第一勾边15与内窗框板11的凸边构成第一密封槽17，第二勾边16与外窗框板12的凸边构成第二密封槽18，第一密封槽17和第二密封槽18整体呈C形槽。

窗扇2包括内窗扇板21和外窗扇板22，内窗扇板21与外窗扇板22之间通过第三隔热条23、第四隔热条24连接，第三隔热条23和第四隔热条24将窗扇2分割成内窗扇板21和外窗扇板22并连接，阻断了金属边框的高传热形，有效进行隔热。第三隔热条23靠窗框1侧设置有竖边25。

窗框1与窗扇2之间设置有密封组件3，密封组件3包括隔热密封条31、弹性挡边32、第一密封垫33和第二密封垫34，具体的，隔热密封条31、弹性挡边32、第一密封垫33和第二密封垫34采用一体成型工艺，以保证密封组件3自身的密封性能。隔热密封条31截面整体呈梯形，靠近窗框与第一密封垫和第二密封垫连接边为底边，靠近窗扇侧与弹性挡边连接边为顶边；隔热密封条31内部开设有空腔311，空腔311一方面可以减少隔热密封条用料，节约成本，另一方面设置空腔可有有效隔音隔热，提高隔音隔热效果。

隔热密封条31的顶边外侧设置弹性挡边32，弹性挡边32与第三隔热条23的竖边25贴合，利用弹性挡边32自身的弹性使其与竖边25紧密贴合，从而保证密封性。隔热密封条31的底边设置第一密封垫33和第二密封垫34，第一密封垫33和第二密封垫34分别设置在第一密封槽17和第二密封槽18内。第一密封垫33和第二密封垫34为截面呈圆弧状的中空结构，将圆弧形的密封垫放入C形槽内，由于C形槽的槽口处会向内凸出一点，圆弧形的密封垫会在自身弹性的作用下往外张紧，从而是密封垫与C形槽的槽口紧密贴合，密封性好。

进一步的，在外窗框板12外侧向窗扇2方向伸出有窗框挡板121，窗框挡板121端部设置有C形的第三密封槽122，第三密封槽122内设置有第三密封垫123，第三密封垫123一侧为截面呈圆弧状的中空结构，置于第三密封槽122内，第三密封垫123的另一侧与外窗扇板22贴合。内窗扇板21内侧向窗框1方向伸出有窗扇挡板211，窗扇挡板211端部设置有C形的第四密封槽212，第四密封槽212内设置有第四密封垫213，第四密封垫213一侧为截面呈圆弧状的中空结构，置于第四密封槽212内，第四密封垫213的另一侧与内窗框板11贴合。在窗框挡板和窗扇挡板处设置圆弧形密封垫与C形槽的配合结构，利用圆弧形密封垫与C形槽的紧密贴合效果，保证了窗框和窗扇之间连接处的密封性能，进一步增加了隔音隔热效果。

具体的，内窗框板11、外窗框板12、窗框挡板121、内窗扇板21、外窗扇板22、窗扇挡板211均为铝合金材料，第一隔热条13、第二隔热条14、第一勾边15、第二勾边16、第三隔热条23、第四隔热条24、竖边25、密封组件3、第三密封垫123、第四密封垫213采用聚酰胺PA66材料制成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型平开窗窗扇铝型材结构，包括窗框（1）和窗扇（2），其特征是：所述窗框（1）包括内窗框板（11）和外窗框板（12），内窗框板（11）与外窗框板（12）之间通过第一隔热条（13）、第二隔热条（14）连接，所述窗扇（2）包括内窗扇板（21）和外窗扇板（22），内窗扇板（21）与外窗扇板（22）之间通过第三隔热条（23）、第四隔热条（24）连接，所述第二隔热条（14）靠窗扇（2）侧设置有勾边与窗框（1）构成密封槽，所述第三隔热条（23）靠窗框（1）侧设置有竖边（25），所述窗框（1）与窗扇（2）之间设置有密封组件（3），密封组件（3）一侧安装在密封槽内，另一侧设置弹性挡边（32）与竖边（25）贴合。

2.根据权利要求1所述的一种新型平开窗窗扇铝型材结构，其特征是：所述第二隔热条（14）靠窗扇（2）侧间隔设置有第一勾边（15）和第二勾边（16），第一勾边（15）与内窗框板（11）的凸边构成第一密封槽（17），第二勾边（16）与外窗框板（12）的凸边构成第二密封槽（18）。

3.根据权利要求2所述的一种新型平开窗窗扇铝型材结构，其特征是：所述密封组件（3）包括隔热密封条（31），隔热密封条（31）靠近外窗扇板（22）侧设置有弹性挡边（32），隔热密封条（31）靠近窗框（1）侧设置有第一密封垫（33）和第二密封垫（34），第一密封垫（33）和第二密封垫（34）分别设置在第一密封槽（17）和第二密封槽（18）内。

4.根据权利要求3所述的一种新型平开窗窗扇铝型材结构，其特征是：所述第一密封垫（33）和第二密封垫（34）为截面呈圆弧状的中空结构，所述第一密封槽（17）和第二密封槽（18）整体呈C形槽。

5.根据权利要求3所述的一种新型平开窗窗扇铝型材结构，其特征是：所述隔热密封条（31）截面整体呈梯形，内部开设有空腔（311）。

6.根据权利要求1所述的一种新型平开窗窗扇铝型材结构，其特征是：所述外窗框板（12）外侧向窗扇（2）方向伸出有窗框挡板（121），窗框挡板（121）端部设置有C形的第三密封槽（122），第三密封槽（122）内设置有第三密封垫（123），第三密封垫（123）一侧为截面呈圆弧状的中空结构，置于第三密封槽（122）内，第三密封垫（123）的另一侧与外窗扇板（22）贴合。

7.根据权利要求1所述的一种新型平开窗窗扇铝型材结构，其特征是：所述内窗扇板（21）内侧向窗框（1）方向伸出有窗扇挡板（211），窗扇挡板（211）端部设置有C形的第四密封槽（212），第四密封槽（212）内设置有第四密封垫（213），第四密封垫（213）一侧为截面呈圆弧状的中空结构，置于第四密封槽（212）内，第四密封垫（213）的另一侧与内窗框板（11）贴合。

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