CN218059184U - 镜片可调节镀膜盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片可调节镀膜盘，其包括多个镜片镀膜孔及联动驱动机构，多个所述镜片镀膜孔均设有可调夹紧结构；所述镀膜盘本体包括上膜盘及下膜盘，所述上膜盘与下膜盘之间设有卡扣连接结构，所述上膜盘设有滑腔结构一，所述下膜盘设有滑腔结构二，所述联动驱动结构包括联动组件一及联动组件二，所述联动组件一设置在所述上膜盘上，所述联动组件二设置在所述下膜盘上，所述可调夹紧结构均设有防滑结构。本实用新型可根据需求构成不同规格尺寸的镜片镀膜孔，并对不同规格的镜片进行夹持动作，大大提高适用性，无需定制不同规格镜片镀膜孔的镀膜盘，降低成本，且本实用新型实现自动松开动作，无需借助外力进行撬动，脱离便利，方便下料。

Description

镜片可调节镀膜盘

技术领域

本实用新型涉及镀膜盘的技术领域，具体涉及一种镜片可调节镀膜盘。

背景技术

在光学镜头的制造过程中，需要对光学镜头中的镜片进行镀膜处理，以降低镜片表面的反射，达到增加光学镜头的透光率的效果。

为提高镀膜效率，现有的方式是通过将镜片放置到镀膜盘上进行多个镜片的整盘镀膜加工，如专利号CN201420530036.6公开了一种镀膜盘，其大大提高镜片的镀膜效率，但其还存在以下问题：现有的镀膜盘的镜片镀膜孔的直径规格多为固定规格，只能用于一种规格尺寸的镜片进行镀膜加工，无法根据需求进行调整构成不同规直径的镜片镀膜孔，当需要进行不同规格尺寸的镜片进行装夹加工时，需要定制不同规格尺寸的镀膜盘，成本高，适用性低；2.为保证镀膜的平整度，现有的镀膜盘的镀膜孔采用环形橡胶圈进行夹紧，保证夹紧力，防止镜片在搬运或者镀膜加工过程中出现偏移影响镀膜质量，该方式使得镜片加工后难以脱离镀膜孔，无法实现自动脱离，影响后续的加工效率，且需要借助外力进行撬动才能脱离，容易导致镜片的损坏，造成不良产品的增多，增加成本，满足不了现有镜片的大批量生产的需求。

实用新型内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种镜片可调节镀膜盘。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种镜片可调节镀膜盘包括镀膜盘本体，所述镀膜盘本体设有多个镜片镀膜孔及联动驱动机构，多个所述镜片镀膜孔均设有可调夹紧结构；

所述镀膜盘本体包括上膜盘及下膜盘，所述上膜盘与下膜盘之间设有卡扣连接结构，多个所述镜片镀膜孔均贯穿上膜盘及下膜盘，所述上膜盘设有滑腔结构一，所述下膜盘设有滑腔结构二，所述联动驱动结构包括联动组件一及联动组件二，所述联动组件一设置在所述上膜盘上，所述联动组件二设置在所述下膜盘上，所述可调夹紧结构均设有防滑结构。

作进一步改进，所述上膜盘及下膜盘均为矩形结构，所述镜片镀膜孔之间设有相等间距，且上膜盘的镜片镀膜孔与下膜盘的镜片镀膜孔一一对应，所述卡扣连接结构包括多个扣勾及多个扣槽，多个所述扣勾分别设置在所述下膜盘的上表面的四边缘上，多个所述扣槽设置在所述上膜盘的上表面的四边缘上，所述扣勾与扣槽连接时一一对应扣合连接，所述定位片与定位凹槽一一对应连接。

作进一步改进，所述扣勾均设有定位片，所述定位片均为弹性定位片，所述上膜盘的四侧面均还设有定位凹槽，所述定位片与定位凹槽配合连接，所述上膜盘的底部还设有多个定位孔，多个所述定位孔分别设置在所述上膜盘的四个角部内端，所述下膜盘的上表面还设有多个定位柱，多个所述定位柱分别设置在所述下膜盘的上表面的四个角部内端，所述定位柱与定位孔配合。

作进一步改进，所述滑腔结构一设置在所述上膜盘的底面上，所述滑腔结构一包括多组滑槽组一，多组所述滑槽组一均包括两滑槽一，两所述滑槽一以镜像对称的方式横向设置在所述上膜盘的镜片镀膜孔边缘的前后两侧；

所述滑腔结构二设置在所述下膜盘的上表面上，所述滑腔结构二包括多组滑槽组二，多组所述滑槽组二均包括两滑槽二，两所述滑槽二以镜像相对的方式设置在所述下膜盘的镜片镀膜孔边缘的左右两侧，所述滑槽二均设有多个滑腔二，所述下膜盘的镜片镀膜孔均还设有两滑腔三，两所述滑腔三以镜像对称的方式设置在所述下膜盘的镜片镀膜孔边缘的前后两侧。

作进一步改进，所述设置在同一所述滑槽二上的滑腔二与滑腔二之间设有相等间距二。

作进一步改进，所述设置在下膜盘的镜片镀膜孔均设有多条滑槽四，多条所述滑槽四以圆形阵列的方式设置在所述镜片镀膜孔上，并构成“十”字形结构，所述滑槽四分别与下膜盘上的滑腔二及滑腔三连通，所述滑槽一均设有插入孔一，所述插入孔贯穿所述上膜盘的右侧面，所述滑槽二均设有插入孔二，所述插入孔二贯穿所述下膜盘的正面。

作进一步改进，所述上膜盘及下膜盘均设有安装块，所述联动组件一包括气缸一及连接杆一，所述气缸一以横向的方式设置在所述上膜盘右侧的安装块的底面，所述气缸一设有驱动杆，所述驱动杆设有螺栓，所述连接杆一设有螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔连接使得连接杆一以纵向的方式固定在所述气缸一上，所述连接杆一设有多组横杆组一，所述横杆组一均由两镜像相对设置在的横杆一构成，所述横杆一均以横向的方式固定在所述连接杆一上，且所述横杆一由插入孔一插入并设置在所述滑槽一上，所述横杆一可沿着滑槽一的方向左右移动，所述横杆一均设有多个竖杆一，多个所述竖杆一均设有顶块一，所述顶块一分别设置在所述滑腔三内，所述顶块一可沿着滑腔三的方向做左右移动，所述顶块一均设斜面一；

所述联动组件二包括气缸二及连接杆二，所述气缸二以纵向的方式设置在所述下膜盘后方的安装块的上表面上，所述气缸二设有驱动杆二，所述驱动杆二设有螺栓二，所述连接杆二设有螺纹孔二，所述螺栓二与螺纹孔二连接使得连接杆二横向的方式固定在所述气缸二上，所述连接杆二设有多组纵杆组二，所述纵杆组二均由两镜像相对的纵杆二构成，所述纵杆二以纵向的方式设置在所述连接杆二上，且所述纵杆二由插入孔二出入并设置在所述滑槽二上，所述纵杆二可沿着滑槽二的方式前后移动，所述纵杆二均设有多个顶块二，所述顶块二均设有斜面二，所述顶块二设置在所述滑腔二内，并可沿着滑腔二的方向做前后移动。

作进一步改进，所述可调夹紧结构均由多块夹块构成，多块所述夹块均为弧形夹块，多块所述夹块以圆形阵列的方式设置在镜片镀膜孔的侧面上，多块所述夹块均设有连接杆三，所述连接杆三分别设置在所述滑槽四内，所述连接杆三可沿着滑槽四的方向做往返移动，所述连接杆三的尾部分别设置在所述滑腔二及滑腔三内，所述连接杆三的尾端均设有斜面三。

作进一步改进，所述连接杆三的尾部均还设有限位块，所述连接杆三均还设有弹簧，所述弹簧的一端与所述限位块贴合连接，所述设置在滑腔二的弹簧的另一端与滑腔二的内侧壁贴合连接，所述设置在滑腔三的弹簧的另一端与滑腔三的内侧壁贴合连接，所述弹簧用于提供弹力，从而使得夹块复位往镜片镀膜孔的内侧壁靠拢。

作进一步改进，所述夹块均设有凹槽，多个所述凹槽构成放置槽，所述防滑结构设置在所述凹槽上，所述防滑结构包括多块弹性胶垫，多块所述弹性胶垫分别设置在所述凹槽上，所述弹性胶垫的表面设有网纹结构，所述气缸一及气缸二为防水防腐蚀气缸，所述下膜盘还设有多个安装座，多个所述安装座均设有多个定位孔一及多个压紧缺口。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置滑腔结构一、滑腔结构二、联动组件一及联动组件二可根据需求构成不同规格尺寸的镜片镀膜孔，并对不同规格的镜片进行夹持动作，大大提高适用性，无需定制不同规格镜片镀膜孔的镀膜盘，降低成本，通过采用联动组件一及联动组件二用于保证可调夹紧结构的夹持稳定性，保证镜片的夹持稳定，保证镀膜加工效率，且本实用新型实现自动松开动作，无需借助外力进行撬动，脱离便利，方便下料，防止对镜片产品下料时造成二次损坏，更好的保护镜片产品。

附图说明

图1为本实施例的镜片可调节镀膜盘整体结构示意图；

图2为本实施例的镜片可调节镀膜盘分解示意图；

图3为本实施例的上膜盘结构示意图；

图4为本实施例的联动组件一结构示意图；

图5为图4中C的放大示意图；

图6为本实施例的下膜盘结构示意图；

图7为图6中B的放大示意图；

图8为本实施例的联动组件二结构示意图；

图9为图8中D的放大示意图；

图10为本实施例的可调夹紧结构结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。实施例，参见附图1～图10，一种镜片可调节镀膜盘包括镀膜盘本体1，镀膜盘本体1设有多个镜片镀膜孔2及联动驱动机构8，多个镜片镀膜孔2均设有可调夹紧结构4，镀膜盘本体1包括上膜盘5及下膜盘6，上膜盘5与下膜盘6之间设有卡扣连接结构7，多个镜片镀膜孔2均贯穿上膜盘5及下膜盘6，上膜盘5设有滑腔结构一50，下膜盘6设有滑腔结构二60，联动驱动结构8包括联动组件一80及联动组件二81，联动组件一80设置在上膜盘5上，联动组件二81设置在下膜盘6上，可调夹紧结构4均设有防滑结构9。

上膜盘5及下膜盘6均为矩形结构，镜片镀膜孔2与镜片镀膜孔2之间设有相等间距，且上膜盘5的镜片镀膜孔2与下膜盘6的镜片镀膜孔2一一对应，卡扣连接结构7包括多个扣勾70及多个扣槽71，多个扣勾70分别设置在下膜盘6的上表面的四边缘上，多个扣槽71设置在上膜盘5的上表面的四边缘上，扣勾70与扣槽71连接时一一对应扣合连接，定位片与定位凹槽一一对应连接，卡扣连接结构7用于使得上膜盘5及下膜盘6之间的可快速拆卸或安装动作，当需要拆卸分离时只需将扣勾70脱离扣槽71即可，便于对内部滑腔结构一50及滑腔结构二60进行清洁维护动作。

扣勾70均设有定位片700，定位片700均为弹性定位片，上膜盘5的四侧面均还设有定位凹槽710，定位片700与定位凹槽710配合连接，上膜盘5的底部还设有多个定位孔，多个定位孔分别设置在上膜盘5的四个角部内端，下膜盘6的上表面还设有多个定位柱，多个定位柱分别设置在下膜盘6的上表面的四个角部内端，定位柱与定位孔配合，定位片700及定位凹槽710、定位柱及定位孔用于提高上膜盘5及下膜盘6之间快速定位连接组装。

滑腔结构一50设置在上膜盘5的底面上，滑腔结构一50包括多组滑槽组一500，多组滑槽组一500均包括两滑槽一，两滑槽一以镜像相对的方式横向的设置在上膜盘5的镜片镀膜孔2的边缘前后两外侧；

滑腔结构二60设置在下膜盘6的上表面上，滑腔结构二60包括多组滑槽组二600，多组滑槽组二600均包括两滑槽二，两滑槽二以镜像相对的方式设置在下膜盘6的镜片镀膜孔2的边缘左右两外侧，滑槽二均设有多个滑腔二601，下膜盘6的镜片镀膜孔2均还设有两滑腔三602，两滑腔三602以镜像相对的方式设置在下膜盘6的镜片镀膜孔2的边缘前后两外侧。

设置在同一滑槽二上的滑腔二601与滑腔二601之间设有相等间距。

设置在下膜盘6的镜片镀膜孔2均设有多条滑槽四603，多条滑槽四603以圆形阵列的方式设置在镜片镀膜孔2上，并构成“十”字形结构，滑槽四603分别与下膜盘6上的滑腔二601及滑腔三602连通，滑槽一均设有插入孔一，插入孔贯穿上膜盘5的右侧面，滑槽二均设有插入孔二，插入孔二贯穿下膜盘6的正面，滑槽一、滑槽二、滑腔二601、滑腔三602及滑槽四603均为矩形结构。

上膜盘5及下膜盘6均设有安装块，联动组件一80包括气缸一800及连接杆一801，气缸一800以横向的方式设置在上膜盘5右侧的安装块的底面，气缸一800设有驱动杆，驱动杆设有螺栓，连接杆一801设有螺纹孔，螺栓与螺纹孔连接使得连接杆一801以纵向的方式固定在气缸一800上，连接杆一801设有多组横杆组一802，横杆组一802均由两镜像相对设置在的横杆一构成，横杆一均以横向的方式固定在连接杆一801上，且横杆一由插入孔一插入并设置在滑槽一上，横杆一可沿着滑槽一的方向左右移动，横杆一均设有多个竖杆一803，多个竖杆一803均设有顶块一804，顶块一804分别设置在滑腔三602内，顶块一804可沿着滑腔三602的方向做左右移动，顶块一804均设斜面一805；

联动组件二81包括气缸二810及连接杆二811，气缸二810以纵向的方式设置在下膜盘6后方的安装块的上表面上，气缸二810设有驱动杆二，驱动杆二设有螺栓二，连接杆二811设有螺纹孔二，螺栓二与螺纹孔二连接使得连接杆二811横向的方式固定在气缸二810上，连接杆二811设有多组纵杆组二812，纵杆组二812均由两镜像相对的纵杆二构成，纵杆二以纵向的方式设置在连接杆二811上，且纵杆二由插入孔二出入并设置在滑槽二上，纵杆二可沿着滑槽二的方式前后移动，纵杆二均设有多个顶块二813，顶块二813均设有斜面二814，顶块二813设置在滑腔二601内，并可沿着滑腔二601的方向做前后移动。

可调夹紧结构4均由多块夹块40构成，多块夹块40均为弧形夹块40，多块夹块40以圆形阵列的方式设置在镜片镀膜孔2的侧面上，多块夹块40均设有连接杆三41，连接杆三41分别设置在滑槽四603内，连接杆三41可沿着滑槽四603的方向做往返移动，连接杆三41的尾部分别设置在滑腔二601及滑腔三602内，连接杆三41的尾端均设有斜面三42，斜面三42分别与斜面一805、斜面二814贴合。

连接杆三41的尾部均还设有限位块43，连接杆三41均还设有弹簧44，弹簧44的一端与限位块43贴合连接，设置在滑腔二601的弹簧44的另一端与滑腔二601的内侧壁贴合连接，设置在滑腔三602的弹簧44的另一端与滑腔三602的内侧壁贴合连接，弹簧44用于提供弹力，从而使得夹块40复位往镜片镀膜孔2的内侧壁靠拢，弹簧44为圆形结构弹簧或矩形结构弹簧。

夹块40均设有凹槽，多个凹槽构成放置槽45，放置槽45用于放置镜片，防滑结构9设置在凹槽上，防滑结构9包括多块弹性胶垫，多块弹性胶垫分别设置在凹槽上，弹性胶垫的表面设有网纹结构90，网纹结构90用于提高摩擦力，从而提高夹紧力，弹性胶垫用于提供一定的弹性，从而提高后续夹持时镜片的夹持稳定性，防止因移动或者镀膜时导致镜片出现移位的情况，保证后续的镀膜质量，且提供保护性，防止夹持时刮花镜片的表面，气缸一800及气缸二810为防水防腐蚀气缸，气缸一800及气缸二810通过螺纹结构或粘贴的方式固定在安装块上，下膜盘6还设有多个安装座，多个安装座均设有多个定位孔一及多个压紧缺口，弹性胶垫通过胶贴或者熔接的方式固定在凹槽的表面上，滑槽一、滑槽二、滑槽四603的内侧壁均设有润滑油，润滑油为防水防腐蚀高稳定性润滑油。

本实用新型的工作要求：动作时，多个夹块40处于复位状态，即靠拢在镜片镀膜孔2的内侧面，将镜片放置到放置槽45内，然后将镜片可调节镀膜盘放置到镀膜设备的平台上，将气缸一800及气缸二810接入到真空设备上，气缸一800及气缸二810分别动作，气缸一800控制连接杆一801做抽出动作，带动横杆组一802的横杆一沿着滑槽一动作，滑槽一上的竖杆一803也随着横杆一的动作带动顶块一804沿着滑腔三602滑动，顶块一804的斜面一805与连接杆三41的斜面三42贴合，从而将设置在镜片镀膜孔2前后的两连接杆三41顶出；同步的，气缸二810控制连接杆二811做抽出动作，带动纵杆组二812的纵杆二沿着滑槽二动作，滑槽二上的顶块二813沿着滑腔二601滑动，顶块二813的斜面二814与连接杆三41的斜面三42贴合，从而将设置在镜片镀膜孔2左右的两连接杆三41顶出，进行反复夹松后使得可调夹紧结构4将镜片夹紧，夹紧后进行镀膜加工，镀膜加工完成后，气缸一800及气缸二810同时动作，分别带动连接杆一801及连接杆二811复位，夹块40在弹簧44的动作下复位松开镜片产品进行下料。

本实用新型通过设置滑腔结构一50、滑腔结构二60、联动组件一80及联动组件二81可根据需求构成不同规格尺寸的镜片镀膜孔2，并对不同规格的镜片进行夹持动作，大大提高适用性，无需定制不同规格镜片镀膜孔2的镀膜盘，降低成本，通过采用联动组件一80及联动组件二81用于保证可调夹紧结构4的夹持稳定性，保证镜片的夹持稳定，保证镀膜加工效率，且本实用新型实现自动松开动作，无需借助外力进行撬动，脱离便利，方便下料，防止对镜片产品下料时造成二次损坏，更好的保护镜片产品。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于镜片可调节镀膜盘，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镜片可调节镀膜盘，其特征在于：所述镜片可调节镀膜盘包括镀膜盘本体，所述镀膜盘本体设有多个镜片镀膜孔及联动驱动机构，多个所述镜片镀膜孔均设有可调夹紧结构；

所述镀膜盘本体包括上膜盘及下膜盘，所述上膜盘与下膜盘之间设有卡扣连接结构，多个所述镜片镀膜孔均贯穿上膜盘及下膜盘，所述上膜盘设有滑腔结构一，所述下膜盘设有滑腔结构二，所述联动驱动结构包括联动组件一及联动组件二，所述联动组件一设置在所述上膜盘上，所述联动组件二设置在所述下膜盘上，所述可调夹紧结构均设有防滑结构。

2.根据权利要求1所述的镜片可调节镀膜盘，其特征在于：所述上膜盘及下膜盘均为矩形结构，所述镜片镀膜孔之间设有相等间距，且上膜盘的镜片镀膜孔与下膜盘的镜片镀膜孔一一对应，所述卡扣连接结构包括多个扣勾及多个扣槽，多个所述扣勾分别设置在所述下膜盘的上表面的四边缘上，多个所述扣槽设置在所述上膜盘的上表面的四边缘上，所述扣勾与扣槽连接时一一对应扣合连接。

3.根据权利要求2所述的镜片可调节镀膜盘，其特征在于：所述扣勾均设有定位片，所述定位片均为弹性定位片，所述上膜盘的四侧面均还设有定位凹槽，所述定位片与定位凹槽配合连接，所述上膜盘的底部还设有多个定位孔，多个所述定位孔分别设置在所述上膜盘的四个角部内端，所述下膜盘的上表面还设有多个定位柱，多个所述定位柱分别设置在所述下膜盘的上表面的四个角部内端，所述定位柱与定位孔配合。

4.根据权利要求3所述的镜片可调节镀膜盘，其特征在于：所述滑腔结构一设置在所述上膜盘的底面上，所述滑腔结构一包括多组滑槽组一，多组所述滑槽组一均包括两滑槽一，两所述滑槽一以镜像对称的方式横向设置在所述上膜盘的镜片镀膜孔的边缘前后两侧；

所述滑腔结构二设置在所述下膜盘的上表面上，所述滑腔结构二包括多组滑槽组二，多组所述滑槽组二均包括两滑槽二，两所述滑槽二以镜像对称的方式横向设置在所述下膜盘的镜片镀膜孔边缘的左右两侧，所述滑槽二均设有多个滑腔二，所述下膜盘的镜片镀膜孔均还设有两滑腔三，两所述滑腔三以镜像对称的方式设置在所述下膜盘的镜片镀膜孔边缘的前后两侧。

5.根据权利要求4所述的镜片可调节镀膜盘，其特征在于：所述设置在同一所述滑槽二上的滑腔二与滑腔二之间设有相等间距二。

6.根据权利要求5所述的镜片可调节镀膜盘，其特征在于：所述设置在下膜盘的镜片镀膜孔均设有多条滑槽四，多条所述滑槽四以圆形阵列的方式设置在所述镜片镀膜孔上，并构成“十”字形结构，所述滑槽四分别与下膜盘上的滑腔二及滑腔三连通，所述滑槽一均设有插入孔一，所述插入孔贯穿所述上膜盘的右侧面，所述滑槽二均设有插入孔二，所述插入孔二贯穿所述下膜盘的正面。

7.根据权利要求6所述的镜片可调节镀膜盘，其特征在于：所述上膜盘及下膜盘均设有安装块，所述联动组件一包括气缸一及连接杆一，所述气缸一以横向的方式设置在所述上膜盘右侧的安装块的底面，所述气缸一设有驱动杆，所述驱动杆设有螺栓，所述连接杆一设有螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔连接使得连接杆一以纵向的方式固定在所述气缸一上，所述连接杆一设有多组横杆组一，所述横杆组一均由两镜像相对设置的横杆一构成，所述横杆一均以横向的方式固定在所述连接杆一上，且所述横杆一由插入孔一插入并设置在所述滑槽一上，所述横杆一可沿着滑槽一的方向左右移动，所述横杆一均设有多个竖杆一，多个所述竖杆一均设有顶块一，所述顶块一分别设置在所述滑腔三内，所述顶块一可沿着滑腔三的方向做左右移动，所述顶块一均设斜面一；

所述联动组件二包括气缸二及连接杆二，所述气缸二以纵向的方式设置在所述下膜盘后方的安装块的上表面上，所述气缸二设有驱动杆二，所述驱动杆二设有螺栓二，所述连接杆二设有螺纹孔二，所述螺栓二与螺纹孔二连接使得连接杆二横向的方式固定在所述气缸二上，所述连接杆二设有多组纵杆组二，所述纵杆组二均由两镜像相对设置的纵杆二构成，所述纵杆二以纵向的方式设置在所述连接杆二上，且所述纵杆二由插入孔二出入并设置在所述滑槽二上，所述纵杆二可沿着滑槽二的方式前后移动，所述纵杆二均设有多个顶块二，所述顶块二均设有斜面二，所述顶块二设置在所述滑腔二内，并可沿着滑腔二的方向做前后移动。

8.根据权利要求7所述的镜片可调节镀膜盘，其特征在于：所述可调夹紧结构均由多块夹块构成，多块所述夹块均为弧形夹块，多块所述夹块以圆形阵列的方式设置在镜片镀膜孔的侧面上，多块所述夹块均设有连接杆三，所述连接杆三分别设置在所述滑槽四内，所述连接杆三可沿着滑槽四的方向做往返移动，所述连接杆三的尾部分别设置在所述滑腔二及滑腔三内，所述连接杆三的尾端均设有斜面三。

9.根据权利要求8所述的镜片可调节镀膜盘，其特征在于：所述连接杆三的尾部均还设有限位块，所述连接杆三均还设有弹簧，所述弹簧的一端与所述限位块贴合连接，所述设置在滑腔二的弹簧的另一端与滑腔二的内侧壁贴合连接，所述设置在滑腔三的弹簧的另一端与滑腔三的内侧壁贴合连接，所述弹簧用于提供弹力，从而使得夹块复位往镜片镀膜孔的内侧壁靠拢。

10.根据权利要求9所述的镜片可调节镀膜盘，其特征在于：所述夹块均设有凹槽，多个所述凹槽构成放置槽，所述防滑结构设置在所述凹槽上，所述防滑结构包括多块弹性胶垫，多块所述弹性胶垫分别设置在所述凹槽上，所述弹性胶垫的表面设有网纹结构，所述气缸一及气缸二为防水防腐蚀气缸，所述下膜盘还设有多个安装座，多个所述安装座均设有多个定位孔一及多个压紧缺口。

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