CN218058902U - 一种滴丸剂循环介质的除水除味装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种循环介质除水除味技术领域，尤其涉及一种滴丸剂循环介质的除水除味装置，包括用于储放石蜡油的保温缸，还包括清洁模块，所述清洁模块包括清洁器、真空泵，所述保温缸的排出端与所述清洁器的进油端相连通设置，所述清洁器具有与外界可开闭连通设置的进气端，所述真空泵的吸附端与所述清洁器的出气端相连通设置，所述清洁器的底部具有第四开口可开闭设置的出油端，提升石蜡油的利用率，减少石蜡油的更换频次，降低石蜡油的使用成本，降低石蜡油的处理成本和人工投入，降低石蜡油对环境造成污染的问题，提升对环境的保护，减少对资源的浪费。

Description

一种滴丸剂循环介质的除水除味装置

技术领域

本实用新型涉及一种循环介质除水除味技术领域，尤其涉及一种滴丸剂循环介质的除水除味装置。

背景技术

在滴丸剂型产品生产过程中需要用到的循环介质，所采用的循环介质为石蜡油，石蜡油经过生产滴丸剂一段时间后，石蜡油就会吸水变得不透明，并夹带滴丸剂中原料的异味，使得石蜡油变色和变味，特别是在生产不同功效成份的滴丸剂时，石蜡油变色变味的问题尤为明显，如果继续使用此状态下的石蜡油进行滴丸剂的生产时，会破丸等产品不量率上升，使得滴丸剂产品串味异常，影响滴丸剂的品质，同时，当生产出现异常时调机观察困难，影响滴丸剂的生产效率，降低生产产量，在现有技术中采用硅胶颗粒对石蜡油进行除水，采用活性碳、活性白土对石蜡油进行除味，但采用此方法进行处理的石蜡油仍会出现连带的改相关物料残留异味和环保安全风险，降低滴丸剂的品质，将低市场竞争力，增加石蜡油的更换频次，降低滴丸剂的生产效率，增加石蜡油的使用成本，增加对更换后的石蜡油处理成本和人工投入，如未妥善处理，更换后的石蜡油对环境造成污染，影响动植物的生长和造成海洋污染，因此，滴丸剂循环介质石蜡油的除水除味仍存在进一步改善的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的一种滴丸剂循环介质的除水除味装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种滴丸剂循环介质的除水除味装置，包括用于储放石蜡油的保温缸，还包括清洁模块，所述清洁模块包括清洁器、真空泵，所述保温缸的排出端与所述清洁器的进油端相连通设置，所述清洁器具有与外界可开闭连通设置的进气端，所述真空泵的吸附端与所述清洁器的出气端相连通设置，所述清洁器的底部具有第四开口可开闭设置的出油端。

其中，所述清洁模块还包括热交换器，所述热交换器的进油回路连通于所述排出端和所述进油端。

其中，所述清洁模块还包括喷淋头，所述喷淋头的连接端与所述进油端相连接，所述喷淋头的喷头端朝向所述出油端设置。

其中，所述保温缸的顶部具有第五开口设置的注入端，所述注入端与所述出油端相连通形成循环回路。

其中，还包括第一动力泵，所述第一动力泵的进料端与所述排出端相连接，所述第一动力泵的出料端与所述进油回路的第一进口端相连接。

其中，还包括第二动力泵，所述第二动力泵的吸入端与所述出油端相连接，所述第二动力泵的输出端与所述注入端相连接。

其中，所述清洁模块还包括接油桶，所述接油桶可开闭连接在所述出油端与所述第二动力泵的吸入端之间而形成接油回路。

其中，所述清洁模块还包括用于使水分和气味从清洁器单向流动至真空泵的止回阀，所述止回阀的两端分别连接于所述出气端与所述吸附端。

其中，所述保温缸还包括包围件，所包围件与所述保温缸的外壁相连接而形成保温空间。

其中，所述清洁模块还包括三通阀，所述三通阀的三端分别连接与所述出油端、所述接油桶、所述第二动力泵的吸入端相连接。

本实用新型的优点在于:通过清洁模块设置有热交换器，石蜡油自第一进口端进入板式加热器，利用蒸汽从第二进口端进入板式加热器对石蜡油进行快速加热后，石蜡油从第二出口端流出至清洁罐的顶部，通过喷淋头均匀雾化喷洒在真空环境中进行脱水和脱杂味处理，水分和气味挥发后通过出气端被真空泵吸附排出，完成石蜡油的除水除味处理，提升滴丸剂的生产品质，降低滴丸剂生产过程中破丸的不良率，降低滴丸剂产品串味的风险，提升滴丸剂的生产效率，提升生产产量，提升石蜡油的利用率，减少石蜡油的更换频次，降低石蜡油的使用成本，降低石蜡油的更换、处理的成本和人工投入，降低石蜡油对环境造成污染的问题，提升对环境的保护，减少对资源的浪费。

附图说明

图1是一种滴丸剂循环介质的除水除味装置的结构示意图；

图2是保温缸的结构示意图；

图3是板式加热交换器的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

实施例：如图1-3所示，一种滴丸剂循环介质的除水除味装置，包括用于储放石蜡油的保温缸2，所述保温缸2具有第一开口设置的排出端201，还包括清洁模块，所述清洁模块包括清洁器120、真空泵130，所述清洁器120具有第二开口设置的进油端121，所述保温缸2的排出端201与所述清洁器120的进油端121相连通设置，所述清洁器120具有与外界可开闭连通设置的进气端124，所述清洁器120具有第三开口设置的出气端123，所述真空泵130的吸附端131与所述清洁器120的出气端123相连通设置，所述清洁器120的底部具有第四开口可开闭设置的出油端125，储放在保温缸中的石蜡油进入清洁器的真空环境中，进行脱水和脱杂味处理，水分和气味挥发后通过出气端被真空泵吸附排出，完成石蜡油的除水除味处理，提升滴丸剂的生产品质，降低滴丸剂生产过程中破丸的不良率，降低滴丸剂产品串味的风险，提升滴丸剂的生产效率，提升生产产量，提升石蜡油的利用率，减少石蜡油的更换频次，降低石蜡油的使用成本，降低石蜡油的更换、处理的成本和人工投入，降低石蜡油对环境造成污染的问题，提升对环境的保护，减少对资源的浪费。

其中，所述清洁模块还包括热交换器110，所述热交换器110的进油回路连通于所述排出端201和所述进油端121，所述进油回路包括第一出口端111、第一进口端112，通过清洁模块设置有热交换器，石蜡油自第一进口端进入板式加热器，利用蒸汽从第二进口端进入板式加热器对石蜡油进行快速加热后，石蜡油从第二出口端流出至清洁罐的顶部，提升对进入清洁器中石蜡油的温度可控性和一致性。

其中，所述清洁模块还包括喷淋头140，所述喷淋头140的连接端 141与所述进油端121相连接，所述喷淋头140的喷头端142设置在所述出气端123的下方且所述喷淋头140的喷头端142朝向所述出油端125设置，通过喷淋头对石蜡油进行喷出，使石蜡油取余雾化，增加石蜡油与外界的接触面积，提升石蜡油中的水分和气味在清洁器中的挥发程度，提升除水除味的效果，提升石蜡油的除水除味品质，提升石蜡油的循坏利用率。

其中，所述保温缸2的顶部具有第五开口设置的注入端202，所述注入端202与所述出油端125相连通形成循环回路，提升石蜡油的热量损失，降低能源的损耗和浪费，降低石蜡油在热交换器中的加热时间，提升石蜡油除水除味的效率。

其中，还包括第一动力泵3，所述第一动力泵3的进料端与所述排出端相连接，所述第一动力泵3的出料端与所述第一进口端114相连接，提升石蜡油除水、除味装置的自动化程度，提升石蜡油在管道中的流速，提升石蜡油除水、除味装置的处理效率。

其中，还包括第二动力泵4，所述第二动力泵4的吸入端与所述出油端125相连接，所述第二动力泵4的输出端与所述注入端202相连接，提升石蜡油回流到保温缸的流速，降低石蜡油在流动过程的热量损失，减少能源损耗，减少碳排放，提升对环境的保护。

其中，所述清洁模块还包括接油桶151，所述接油桶151可开闭连接在所述出油端125与所述第二动力泵4的吸入端之间而形成接油回路，接油桶提供石蜡油的另一回路，通过接油桶接收清洁器中的石蜡油，用于检测是否符合使用标准，当石蜡油检测符合使用标准时，石蜡油通过接油通这一回路排出，进行使用，当石蜡油检测不符合使用标准时，石蜡油通过保温缸回路，流至保温缸后进行进诶清洁模块进行除水除味，以此循环，直至符合使用标准，提升石蜡油除水除味的品质。

其中，所述清洁模块还包括用于使水分和气味从清洁器120单向流动至真空泵130的止回阀152，所述止回阀152的两端分别连接于所述出气端123与所述吸附端131，降低水分和气味回流至清洁器中的风险，提升石蜡油除水除味的品质。

其中，所述保温缸2还包括包围件203，所包围件203与所述保温缸2的外壁相连接而形成保温空间204，减低保温杆中的热量损失。

其中，所述清洁模块还包括三通阀153，所述三通阀153的三端分别连接与所述出油端125、所述接油桶151、所述第二动力泵4的吸入端相连接，提升石蜡油除水、除味装置的自动化程度。

其中，所述包围件203具有连通所述保温空间204的进入接头205，所述包围件203具有连通所述保温空间204的排出接头206，所述进入接头205设置在所述排出接头206的上方，保温介质通过进入接头进入保温空间对保温进行保温，通过排出接头排出低热量的保温介质，依次往复循环，提升保温缸的温度稳定性。

其中，所述清洁模块还包括用于使出油端125进行可开闭的出油电磁阀154，所述出油电磁阀154与所述出油端125相连接，提升石蜡油除水、除味装置的自动化程度。

其中，所述注入端202连接有用于平衡压力的第一球阀207，提升石蜡油进入保温缸的流畅性，降低保温缸内外压力差对石蜡油流入的阻力。

其中，所述清洁模块还包括第二球阀156、进气压力表157，所述第二球阀156、进气压力表157、进气端124依次连接，提升进气端进气的可控性。

其中，所述清洁模块还包括第三球阀158，所述第三球阀158连接在所述出气端123与所述止回阀152之间，提升出气端进气的可控性。

其中，所述清洁模块还包括用于检测清洁器120中压力的真空表 159，所述真空表159设置在所述清洁器120的顶部靠近所述出气端123 的一侧，提升清洁器中压力的可视化。

其中，所述清洁器120设置有用于观察石蜡油喷淋状态的观察口 126，所述观察口126设置在所述喷淋头140的下方，所述观察口126 与清洁器120通过透明材料连接，提升清洁器中石蜡油喷淋状态的可视化。

其中，所述透明材料为常规的钢化玻璃或亚克力板或聚碳酸酯。

其中，所述观察口126设置有一组或多组。

其中，所述热交换器110为板式加热交换器。

其中，所述第一动力泵3为凸轮转子泵。

其中，所述第二动力泵4为不锈离心泵。

其中，所述热交换器110设置有用于进入加热介质的加热回路，所述加热回路包括加热介质第二进口端114、加热介质的第二出口端113。

其中，所述加热介质为常规的水或水蒸气或导热油。

其中，所述进油回路与所述加热回路对向设置，提升石蜡油与加热介质的接触面积，提升热交换器对石蜡油的加热效率。

其中，还包括可拆卸装配在所述清洁器120内壁的滤网，所述滤网设置所述喷淋头140与所述出气端123之间，提升石蜡油除水除味的品质，部分水分和/或气味通过出气端的负压吸附后，附着在滤网上，提升石蜡油除水除味的效率，通过可拆卸装配的滤网，降低定期更换滤网的难度。

其中，所述清洁模块设置有一组或多组，多组设置时，其一组清洁器120的出油端125与另一组所述热交换器110的第一进口端111依次串联，提升石蜡油除水除味装置的品质，多组串联，提升该装置的除水除味装置的效率。

一种滴丸剂循环介质的除水除味装置的工作原理如下：

a.通过凸轮转子泵使保温缸中待处理的石蜡油流动至板式加热交换器中进行加热；

b.真空泵开始工作，出油电端处于关闭状态，使得清洁器中形成真空环境；

c.加热后的石蜡油通过喷淋头喷出，石蜡油中的水分、气味在清洁器中挥发，与石蜡油分离，挥发的水分和气味被真空泵抽出清洁器排出；

d.在清洁器中被喷淋头喷淋出的石蜡油在自重的作用下，下落至清洁器的底部；

e.真空泵停止工作，进气端打开，清洁器外界空气进去清洁器，使得清洁器的内外压力平衡；

f.清洁器的出油端处于打开状态，排出除水除味的石蜡油，三通阀使的接油桶的回路处于打开状态，三通阀使得不锈离心泵的回路处于关闭状态，当部分石蜡油流至接油桶后，三通阀关闭接油桶的回路；

g.检测接油桶中完成处理的石蜡油，当检测结果符合使用标准时，三通阀使接油桶端的回路处于打开状态，全部石蜡油流至接油桶后，将接油桶中的石蜡油进行转移使用或存放；

h.检测接油桶中完成处理的石蜡油，当检测结果不符合使用标准时，三通阀使得不锈离心泵的回路处于打开状态，不锈离心泵工作，使石蜡油回流至保温缸内，继续循环步骤a至步骤g，直至除水除味后的石蜡油符合使用标准。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种滴丸剂循环介质的除水除味装置，包括用于储放石蜡油的保温缸，其特征在于：还包括清洁模块，所述清洁模块包括清洁器、真空泵，所述保温缸的排出端与所述清洁器的进油端相连通设置，所述清洁器具有与外界可开闭连通设置的进气端，所述真空泵的吸附端与所述清洁器的出气端相连通设置，所述清洁器的底部具有第四开口可开闭设置的出油端。

2.按照权利要求1所述的一种滴丸剂循环介质的除水除味装置，其特征在于：所述清洁模块还包括热交换器，所述热交换器的进油回路连通于所述排出端和所述进油端。

3.按照权利要求1或2所述的一种滴丸剂循环介质的除水除味装置，其特征在于：所述清洁模块还包括喷淋头，所述喷淋头的连接端与所述进油端相连接，所述喷淋头的喷头端朝向所述出油端设置。

4.按照权利要求3所述的一种滴丸剂循环介质的除水除味装置，其特征在于：所述保温缸的顶部具有第五开口设置的注入端，所述注入端与所述出油端相连通形成循环回路。

5.按照权利要求2所述的一种滴丸剂循环介质的除水除味装置，其特征在于：还包括第一动力泵，所述第一动力泵的进料端与所述排出端相连接，所述第一动力泵的出料端与所述进油回路的第一进口端相连接。

6.按照权利要求4所述的一种滴丸剂循环介质的除水除味装置，其特征在于：还包括第二动力泵，所述第二动力泵的吸入端与所述出油端相连接，所述第二动力泵的输出端与所述注入端相连接。

7.按照权利要求6所述的一种滴丸剂循环介质的除水除味装置，其特征在于：所述清洁模块还包括接油桶，所述接油桶可开闭连接在所述出油端与所述第二动力泵的吸入端之间而形成接油回路。

8.按照权利要求1或2所述的一种滴丸剂循环介质的除水除味装置，其特征在于：所述清洁模块还包括用于使水分和气味从清洁器单向流动至真空泵的止回阀，所述止回阀的两端分别连接于所述出气端与所述吸附端。

9.按照权利要求1所述的一种滴丸剂循环介质的除水除味装置，其特征在于：所述保温缸还包括包围件，所包围件与所述保温缸的外壁相连接而形成保温空间。

10.按照权利要求7所述的一种滴丸剂循环介质的除水除味装置，其特征在于：所述清洁模块还包括三通阀，所述三通阀的三端分别连接与所述出油端、所述接油桶、所述第二动力泵的吸入端相连接。

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