CN218058679U - 一种硝酸型退锡废液再生循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及退锡废液再生技术领域，尤其涉及一种硝酸型退锡废液再生循环系统。其技术方案包括：第一处理箱、第二处理箱和第一过滤箱，第一处理箱的顶部固定安装有电机，第一处理箱的底部安装有第二处理箱，第二处理箱的底部安装有第三处理箱，第二处理箱的表面固定安装有时控器，搅拌轴两侧的第一处理箱与第二处理箱之间固定安装有第一过滤箱，搅拌轴两侧的第二处理箱与第三处理箱之间安装有第二过滤箱。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在工作过程中可以自动连续高效的进行再生加工工作，增加工作效率，人员可以及时得知过滤盒的过滤情况，方便人员及时的进行滤渣的取出处理工作。

Description

一种硝酸型退锡废液再生循环系统

技术领域

本实用新型涉及退锡废液再生技术领域，具体为一种硝酸型退锡废液再生循环系统。

背景技术

退锡工艺是生产双面和多层线路板工艺中的一个重要环节，是一个用退锡水退去保护铜表面的锡层以得到高精密线宽线距的工艺过程，目前被广泛运用的退锡水是一种配有硝酸锡、硝酸稳定剂、护铜剂等添加剂的硝酸型液体，在工作过程中为了降低成本损耗与保护环境资源需要对退锡废液进行再生处理。

经检索，专利公告号为CN 215757623 U公开了一种退锡废液再生回收装置，环保技术领域，包括冷凝罐、冷凝管、沉淀槽、压滤机、新液调制罐、萃取槽、反萃取槽、及电解槽；冷凝管的进气口与冷凝罐上端的出气口连通，冷凝管的进液口与沉淀槽的进液口连通，沉淀槽的出液口与压滤机的进液口连通，压滤机的出液口与新液调制罐的进液口连通；冷凝罐下端的出液口与萃取槽的进液口连通，萃取槽的出液口与反萃取槽的进液口连通，反萃取槽的出液口与电解槽的进液口连通。

现有的退锡废液再生循环系统存在的缺陷是：

1、现有的退锡废液再生循环系统无法自动连续高效的进行再生加工工作，工作效率与节能效果不理想；

2、现有的退锡废液再生循环系统无法使工作人员及时得知过滤盒的过滤情况，不方便人员轻松及时的进行滤渣的取出处理工作，为此我们提出一种硝酸型退锡废液再生循环系统来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硝酸型退锡废液再生循环系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硝酸型退锡废液再生循环系统，包括第一处理箱、第二处理箱和第一过滤箱，所述第一处理箱的顶部固定安装有电机，所述第一处理箱的底部安装有第二处理箱，所述第二处理箱的底部安装有第三处理箱，且电机底部的第一处理箱、第二处理箱与第三处理箱内部安装有搅拌轴，所述第二处理箱的表面固定安装有时控器，且时控器顶部的第二处理箱表面固定安装有控制板，所述搅拌轴两侧的第一处理箱与第二处理箱之间固定安装有第一过滤箱，所述搅拌轴两侧的第二处理箱与第三处理箱之间安装有第二过滤箱，且第一过滤箱与第二过滤箱的内部皆安装有过滤盒。

在工作时可以将需要进行回收再生的退锡废液导入第一处理箱内部，然后通过加药口将捕获剂导入第一处理箱内部，电机会带动搅拌轴转动，从而使退锡废液与捕获剂混合均匀，时控器会对电机的工作时间进行控制，在工作结束后可以及时自动的关闭电机，避免在混合结束后仍然启动造成能源浪费的情况，工作人员可以将除杂剂导入第二处理箱内部对滤液进行二次处理工作，过滤后的滤液会依靠自动落入第三处理箱内，工作人员可以通过加药口将硝酸、退锡添加剂导入第三处理箱内部进行再次处理工作，从而可以自动的进行退锡再生工作，当废液量达到标准时可以将新的需要处理的废液导入上一步处理箱内，电机会带动搅拌轴转动，从而对第一处理箱、第二处理箱与第三处理箱内部进行搅拌混合工作，可以自动连续的进行退锡废液的再生处理工作，增加装置的工作效率，方便人员使用，在通过第二过滤箱进行再次过滤后的废液会通过第二流量计进行再次处理工作。

优选的，所述第一处理箱与第一过滤箱之间固定安装有第一电磁阀，且第一过滤箱与第二处理箱之间固定安装有第一流量计。在第一处理箱处理完成后可以启动第一电磁阀，从而将第一处理箱内部的废液导入第一过滤箱内通过过滤盒进行过滤工作，在通过第一过滤箱进行初次过滤后的废液会通过第一流量计导入第二处理箱内进行处理工作，第一流量计会对废液的流量流速进行检测，当流速减慢时表示过滤盒内滤渣较多导致过滤盒堵塞，方便人员及时得知将过滤盒取出进行滤渣的取出处理工作，方便人员进行再生工作。

优选的，所述第二处理箱与第二过滤箱之间固定安装有第二电磁阀，且第二过滤箱与第三处理箱之间固定安装有第二流量计。可以启动第二电磁阀将第二处理箱内部的废液导入第二过滤箱内部通过过滤盒进行二次过滤工作，第二流量计会对废液的流量流速进行检测，当流速减慢时表示过滤盒内滤渣较多导致过滤盒堵塞，方便人员及时得知将过滤盒取出进行滤渣的取出处理工作，方便人员进行再生工作，增加装置的实用性。

优选的，所述第一处理箱、第二处理箱与第三处理箱的内部皆固定安装有水位传感器，且第一处理箱、第二处理箱与第三处理箱的表面皆固定安装有加药口。在将处理后的废液导入后续处理箱内进行再次处理工作时可以通过水位传感器对后续处理箱内部废液量进行检测，可以通过加药口将对应的药剂导入对应的处理箱内进行再生处理工作。

优选的，所述电机另一侧的第一处理箱顶部固定安装有入水口，且第三处理箱的底部固定安装有排水口，第三处理箱的两侧固定安装有支撑柱。在工作时可以通过入水口将退锡废液导入装置内部进行再生处理工作，处理后的退锡再生液会通过排水口排出装置内部，方便人员使用，支撑柱会对装置进行支撑固定工作，增加装置的稳定性。

优选的，所述过滤盒一端的第一过滤箱与第二过滤箱表面皆安装有推拉门，且推拉门顶部的第一过滤箱与第二过滤箱表面皆固定安装有警示灯。可以通过推拉门将过滤盒取出进行滤渣的处理工作，在过滤盒堵塞时可以通过警示灯进行警示，方便人员及时得知进行滤渣的处理工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在工作时可以将退锡废液导入第一处理箱内部进行处理工作，处理后将其导入第二处理箱进行二次处理工作，处理后将其导入第三处理箱进行再次处理工作，在处理时可以将对应的药剂导入对应的处理箱内进行加工处理工作，在将处理后的废液导入后续处理箱内进行再次处理工作时可以通过水位传感器对后续处理箱内部废液量进行检测，当废液量达到标准时可以将新的需要处理的废液导入上一步处理箱内，电机会带动搅拌轴转动，从而对第一处理箱、第二处理箱与第三处理箱内部进行搅拌混合工作，可以自动连续的进行退锡废液的再生处理工作，增加装置的工作效率，时控器会对电机的工作时间进行控制，避免在混合结束后仍然启动电机造成能源浪费的情况，方便人员使用。

2、在第一处理箱处理完成后可以启动第一电磁阀，从而将第一处理箱内部的废液导入第一过滤箱内通过过滤盒进行过滤工作，在第二处理箱处理完成后可以启动第二电磁阀，从而将第二处理箱内部的废液导入第二过滤箱内部通过过滤盒进行二次过滤工作，在通过第一过滤箱进行初次过滤后的废液会通过第一流量计导入第二处理箱内进行处理工作，在通过第二过滤箱进行再次过滤后的废液会通过第二流量计进行再次处理工作，第一流量计会与第二流量计对废液的流量流速进行检测，当流速减慢时表示过滤盒内滤渣较多导致过滤盒堵塞，方便人员及时得知将过滤盒取出进行滤渣的取出处理工作，方便人员进行再生工作，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的过滤盒局部结构示意图。

图中：1、第一处理箱；2、第二处理箱；3、第三处理箱；4、加药口；5、第一过滤箱；6、推拉门；7、控制板；8、时控器；9、第二过滤箱；10、入水口；11、电机；12、过滤盒；13、支撑柱；14、排水口；15、第一电磁阀；16、第一流量计；17、第二电磁阀；18、第二流量计；19、水位传感器；20、搅拌轴。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种硝酸型退锡废液再生循环系统，包括第一处理箱1、第二处理箱2和第一过滤箱5，第一处理箱1的顶部固定安装有电机11，第一处理箱1的底部安装有第二处理箱2，第二处理箱2的底部安装有第三处理箱3，且电机11底部的第一处理箱1、第二处理箱2与第三处理箱3内部安装有搅拌轴20，第二处理箱2的表面固定安装有时控器8，且时控器8顶部的第二处理箱2表面固定安装有控制板7，搅拌轴20两侧的第一处理箱1与第二处理箱2之间固定安装有第一过滤箱5，搅拌轴20两侧的第二处理箱2与第三处理箱3之间安装有第二过滤箱9，且第一过滤箱5与第二过滤箱9的内部皆安装有过滤盒12，第一处理箱1与第一过滤箱5之间固定安装有第一电磁阀15，且第一过滤箱5与第二处理箱2之间固定安装有第一流量计16，第二处理箱2与第二过滤箱9之间固定安装有第二电磁阀17，且第二过滤箱9与第三处理箱3之间固定安装有第二流量计18，第一处理箱1、第二处理箱2与第三处理箱3的内部皆固定安装有水位传感器19，且第一处理箱1、第二处理箱2与第三处理箱3的表面皆固定安装有加药口4。

基于实施例1的硝酸型退锡废液再生循环系统工作原理是：在工作时可以将需要进行回收再生的退锡废液导入第一处理箱1内部，然后通过加药口4将捕获剂导入第一处理箱1内部，启动电机11，电机11会带动搅拌轴20转动，从而使退锡废液与捕获剂混合均匀，增加工作效率，时控器8会对电机11的工作时间进行控制，在工作结束后可以及时自动的关闭电机11，避免在混合结束后仍然启动造成能源浪费的情况，增加装置的实用性，在第一处理箱1处理完成后可以启动第一电磁阀15，从而将第一处理箱1内部的废液导入第一过滤箱5内通过过滤盒12进行过滤工作，过滤后的滤液会依靠自重落入第二处理箱2内部，工作人员可以将除杂剂导入第二处理箱2内部对滤液进行二次处理工作，启动第二电磁阀17，从而将第二处理箱2内部的废液导入第二过滤箱9内部通过过滤盒12进行二次过滤工作，过滤后的滤液会依靠自重落入第三处理箱3内，工作人员可以通过加药口4将硝酸、退锡添加剂导入第三处理箱3内部进行再次处理工作，从而可以自动的进行退锡再生工作，在将处理后的废液导入后续处理箱内进行再次处理工作时可以通过水位传感器19对后续处理箱内部废液量进行检测，当废液量达到标准时可以将新的需要处理的废液导入上一步处理箱内，然后启动电机11，电机11会带动搅拌轴20转动，从而对第一处理箱1、第二处理箱2与第三处理箱3内部进行搅拌混合工作，可以自动连续的进行退锡废液的再生处理工作，增加装置的工作效率，方便人员使用，在通过第一过滤箱5进行初次过滤后的废液会通过第一流量计16导入第二处理箱2内进行处理工作，在通过第二过滤箱9进行再次过滤后的废液会通过第二流量计18进行再次处理工作，第一流量计16会与第二流量计18对废液的流量流速进行检测，当流速减慢时表示过滤盒12内滤渣较多导致过滤盒12堵塞，方便人员及时得知将过滤盒12取出进行滤渣的取出处理工作，方便人员进行再生工作，增加装置的实用性。

实施例二

如图2或图3所示，本实用新型提出的一种硝酸型退锡废液再生循环系统，相较于实施例一，本实施例还包括：电机11另一侧的第一处理箱1顶部固定安装有入水口10，且第三处理箱3的底部固定安装有排水口14，第三处理箱3的两侧固定安装有支撑柱13，过滤盒12一端的第一过滤箱5与第二过滤箱9表面皆安装有推拉门6，且推拉门6顶部的第一过滤箱5与第二过滤箱9表面皆固定安装有警示灯。

本实施例中，在工作时可以通过入水口10将退锡废液导入装置内部进行再生处理工作，处理后的退锡再生液会通过排水口14排出装置内部，方便人员使用，支撑柱13会对装置进行支撑固定工作，增加装置的稳定性，可以通过推拉门6将过滤盒12取出进行滤渣的处理工作，在过滤盒12堵塞时可以通过警示灯进行警示，方便人员及时得知进行滤渣的处理工作。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种硝酸型退锡废液再生循环系统，包括第一处理箱（1）、第二处理箱（2）和第一过滤箱（5），其特征在于：所述第一处理箱（1）的顶部固定安装有电机（11），所述第一处理箱（1）的底部安装有第二处理箱（2），所述第二处理箱（2）的底部安装有第三处理箱（3），且电机（11）底部的第一处理箱（1）、第二处理箱（2）与第三处理箱（3）内部安装有搅拌轴（20），所述第二处理箱（2）的表面固定安装有时控器（8），且时控器（8）顶部的第二处理箱（2）表面固定安装有控制板（7），所述搅拌轴（20）两侧的第一处理箱（1）与第二处理箱（2）之间固定安装有第一过滤箱（5），所述搅拌轴（20）两侧的第二处理箱（2）与第三处理箱（3）之间安装有第二过滤箱（9），且第一过滤箱（5）与第二过滤箱（9）的内部皆安装有过滤盒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种硝酸型退锡废液再生循环系统，其特征在于：所述第一处理箱（1）与第一过滤箱（5）之间固定安装有第一电磁阀（15），且第一过滤箱（5）与第二处理箱（2）之间固定安装有第一流量计（16）。

3.根据权利要求1所述的一种硝酸型退锡废液再生循环系统，其特征在于：所述第二处理箱（2）与第二过滤箱（9）之间固定安装有第二电磁阀（17），且第二过滤箱（9）与第三处理箱（3）之间固定安装有第二流量计（18）。

4.根据权利要求1所述的一种硝酸型退锡废液再生循环系统，其特征在于：所述第一处理箱（1）、第二处理箱（2）与第三处理箱（3）的内部皆固定安装有水位传感器（19），且第一处理箱（1）、第二处理箱（2）与第三处理箱（3）的表面皆固定安装有加药口（4）。

5.根据权利要求1所述的一种硝酸型退锡废液再生循环系统，其特征在于：所述电机（11）另一侧的第一处理箱（1）顶部固定安装有入水口（10），且第三处理箱（3）的底部固定安装有排水口（14），第三处理箱（3）的两侧固定安装有支撑柱（13）。

6.根据权利要求1所述的一种硝酸型退锡废液再生循环系统，其特征在于：所述过滤盒（12）一端的第一过滤箱（5）与第二过滤箱（9）表面皆安装有推拉门（6），且推拉门（6）顶部的第一过滤箱（5）与第二过滤箱（9）表面皆固定安装有警示灯。

Images