CN218055756U - 排针包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排针包装机，包括机架、载带放卷机构、封口带放卷机构、热封机构、压合辊、配压辊、载带输送机构、第一导辊、第二导辊和旋转驱动器。机架包含基座、左立板、右立板及中间基板；压合辊装于左立板，配压辊装于基座；热封机构装于基座并呈一前一后布置；封口带放卷机构装于左立板并位于热封机构的上方；第一导辊装于左立板，第一导辊的最低点与压合辊的最低点相对齐；载带输送机构装于基座并位于第一导辊与中间基板之间；第二导辊装于右立板，第二导辊的最低点位于第一导辊的最低点和配压辊的最高点之间；载带放卷机构装于右立板并位于第二导辊的上方，旋转驱动器装于左立板并驱使压合辊旋转；以实现将排针自动地包装于载带中。

Description

排针包装机

技术领域

本实用新型涉及排针的生产领域，尤其涉及一种将多个排针包装于同一条载带上以便于排针收藏和运输的排针包装机。

背景技术

众所周知，排针是电连接器不可缺少的元器件。其中，在排针生产完成后，需要将排针转移到其它地方进行组装等操作，因此，在排针转移到其它地方前，需要将排针进行收集起来，以便于后续的收藏和运输。

目前，排针的收集是靠操作人员将一个一个排针放置在载带上所预留的收容腔中，接着，再用胶带粘固定于载带上，并遮盖收容腔的腔口，以防止收容腔内的排针在载带被卷绕成卷的过程中窜出载带。

但是，这样操作会增加操作人员包装排针的负担，并降低排针的包装效率，不利于排针的规模化包装作业。

因此，急需要一种提高排针包装效率以便于规模化包装作业的排针包装机来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高排针包装效率以便于规模化包装作业的排针包装机。

为了实现上述目的，本实用新型的排针包装机包括机架、载带放卷机构、封口带放卷机构、热封机构、压合辊、配压辊、载带输送机构、第一导辊、第二导辊和用于驱使所述压合辊旋转的旋转驱动器。所述机架包含基座、左立板、右立板及位于所述左立板和右立板之间的中间基板，所述左立板、右立板和中间基板各从上方装配于所述基座；所述压合辊转动地安装于所述左立板，所述配压辊平行地位于所述压合辊的正下方并安装于所述基座；所述热封机构位于所述中间基板与所述压合辊之间，所述热封机构安装于所述基座并呈一前一后的隔开对齐布置；所述封口带放卷机构安装于所述左立板并位于所述热封机构的上方，所述第一导辊安装于所述左立板并位于所述中间基板与所述热封机构之间，所述第一导辊的最低点与所述压合辊的最低点相对齐；所述载带输送机构安装于所述基座并位于所述第一导辊与所述中间基板之间，所述第二导辊安装于所述右立板，所述第二导辊的最低点位于所述第一导辊的最低点和配压辊的最高点之间，所述载带放卷机构安装于所述右立板并位于所述第二导辊的上方，所述旋转驱动器安装于所述左立板并驱使所述压合辊旋转。

较佳地，所述中间基板开设有沿所述机架的左右方向水平延伸的供所述载带放卷机构所放卷且绕过所述第二导辊的载带水平输送的水平导引通道。

较佳地，所述载带放卷机构包含承载轴、轴筒、螺钉、弹簧及供载带卷成卷状的卷盘，所述承载轴的第一端安装于所述右立板，所述承载轴靠近所述右立板的位置设有定位台阶，所述轴筒从所述承载轴的第二端可轴向滑移地套装于所述承载轴外，所述卷盘可相对轴向滑移地套装于所述轴筒外，所述弹簧装配于所述轴筒并弹性地抵接于所述轴筒与所述卷盘，所述螺钉沿所述轴筒的径向可转动地穿置于所述轴筒中并选择性地锁紧或松开锁紧所述轴筒。

较佳地，所述轴筒上设有面对所述卷盘的抵挡台阶，所述弹簧抵接于所述抵挡台阶，所述螺钉从所述抵挡台阶穿入所述轴筒。

较佳地，所述载带输送机构包含安装于所述基座的输送链轮、与所述输送链轮同轴固定的从动轮、与所述从动轮隔开且配合的主动轮、呈绷紧地套设于所述从动轮和主动轮的绕设传动件及安装于所述基座的旋转电机，所述旋转电机与所述主动轮装配连接，所述载带的前侧边缘和后侧边缘各开设有沿所述机架的左右方向呈等间距排列成行的输送孔，所述输送链轮通过与不同的所述输送孔啮合去带动所述载带向前输送。

较佳地，所述主动轮和从动轮各为带轮，所述绕设传动件为皮带。

较佳地，所述热封机构包含发热压头、枢摆轴及气缸，所述发热压头沿所述机架的左右方向延伸，所述发热压头的左端通过所述枢摆轴与所述基座枢接，所述气缸的输出端朝上布置并与所述发热压头的中间位置铰接，所述气缸的缸体与所述基座铰接。

较佳地，所述旋转驱动器上安装有驱动齿轮，所述压合辊同轴地安装有与所述驱动齿轮啮合传动的从动齿轮，所述旋转驱动器通过所述驱动齿轮和从动齿轮的啮合传动去驱使所述压合辊旋转。

较佳地，所述旋转驱动器、驱动齿轮和从动齿轮各位于所述左立板的后方，所述压合辊位于所述左立板的前方。

较佳地，所述配压辊为两个且一前一后隔开对齐排列。

与现有技术相比，借助机架、载带放卷机构、封口带放卷机构、热封机构、压合辊、配压辊、载带输送机构、第一导辊、第二导辊及旋转驱动器的配合，使得载带放卷机构所放卷的载带在绕过第二导辊后便水平地经过中间基板，然后经过载带输送机构和热封机构，最后从压合辊与配合辊之间穿出；而封口带放卷机构所放卷的封口带在绕第一导辊后便水平地与载带紧贴；故在排针的包装过程中，可由机械手或操作人员于中间基板处将排针放置于载带上所预留的收容腔内，并在载带输送机构驱使载带向前输送的作用下，使得紧贴载带并遮盖载带上的排针的封口带跟随载带一起经过热封机构，再由压合辊和配压辊之间穿出，由热封机构使封口带与载带先热固，然后再由压合辊和配压辊对封口带和载带压合固定，实现排针自动包装的目的，从而提高排针包装效率以便于规模化包装作业。

附图说明

图1是本实用新型的排针包装机由前往后看的平面图，在水平基板显示出局部剖且显示出载带和封口带。

图2是图1由上往下观看且隐藏封口带的平面图。

图3是本实用新型的排针包装机中的载带放卷机构的平面图。

图4是沿图3中C-C线部切且隐藏载带后的内部图。

图5是本实用新型的排针包装机中的热封机构的平面图。

图6是图5所示的热封机构在另一角度看的平面图。

图7是本实用新型的排针包装机中的压合辊与配合辊的平面图。

图8是本实用新型的排针包装机中的载带输送机构的平面图。

图9显示出排针被载带和封口带包装后的内部图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型的排针包装机100包括机架10、载带放卷机构20、封口带放卷机构30、热封机构40、压合辊50a、配压辊50b、载带输送机构60、第一导辊70a、第二导辊70b和用于驱使压合辊50a旋转的旋转驱动器80，较优的是，旋转驱动器80为步进电机，以精准地控制压合辊50a做步进式旋转，当然，根据实际需要，旋转驱动器80还可为其它动力结构，故不以此为限。

而机架10包含基座11、左立板12、右立板13及位于左立板12和右立板13之间的中间基板14，左立板12、右立板13和中间基板14各从上方装配于基座11，较优的是，左立板12、中间基板14及右立板13三者在后方对齐，状态见图2所示，以使得机架10自身的结构紧凑并合理，当然，左立板12、中间基板14和右立板13三者的位置关系还可为其它，故不以图2所示为限。压合辊50a转动地安装于左立板12，由左立板12对压合辊50a支撑，并使压合辊50a悬置于基座11的正上方；配压辊50b平行地位于压合辊50a的正下方，使得配压辊50b与压合辊50a平行且正下方，配压辊50b还安装于基座11，由基座11对配压辊50b提供装配的场所；热封机构40位于中间基板14与压合辊50a之间，热封机构40安装于基座11并呈一前一后的隔开对齐布置，由热封机构40从前后两侧对跟随载带210一起向前输送的封口带220与载带210热固在一起；封口带放卷机构30安装于左立板12，由左立板12将封口带放卷机构30悬置于基座11的正上方，封口带放卷机构30还位于热封机构40的上方，较优的是，在图1中，封口带放卷机构30位于热封机构40的左上方，但不以此为限；第一导辊70a安装于左立板12并位于中间基板14与热封机构40之间，第一导辊70a的最低点71与压合辊50a的最低点51相对齐，以使得第一导辊70a和压合辊50a对封口带220的作用点高度相同，确保封口带220水平输送的可靠性；载带输送机构60安装于基座11并位于第一导辊70a与中间基板14之间；第二导辊70b安装于右立板13，由右立板13使第二导辊70b悬置于基座11的正上方，第二导辊70b的最低点72位于第一导辊70a的最低点71和配压辊50b的最高点52之间，以确保绕过第二导辊70b的载带210向前水平输送的可靠性；载带放卷机构20安装于右立板13并位于第二导辊70b的上方，旋转驱动器80安装于左立板12并驱使压合辊50a旋转。具体地，在图1和图2中，中间基板14开设有沿机架10的左右方向水平延伸的供载带放卷机构20所放卷且绕过第二导辊70b的载带210水平输送的水平导引通道141，以确保载带210水平通过中间基板14的可靠性。更具体地，如下：

如图2所示，旋转驱动器80上安装有驱动齿轮82，压合辊50a同轴地安装有与驱动齿轮82啮合传动的从动齿轮81，旋转驱动器80通过驱动齿轮82和从动齿轮81的啮合传动去驱使压合辊50a旋转，以使得旋转驱动器80更精准地控制压合辊50a的旋转。具体地，在图2中，旋转驱动器80、驱动齿轮82和从动齿轮83各位于左立板12的后方，压合辊50a位于左立板12的前方，以使得旋转驱动器80、驱动齿轮82、从动齿轮83及压合辊50a于左立板12上的布局更合理和更紧凑；另，在图7中，配压辊50b为两个且一前一后隔开对齐排列，这样设计的目的是用于配合压合辊50a，从前后两侧对紧贴于载带210上的封口带220与载带210压合固定，当然，配压辊50b还可有其它的布置方式，故不以图7所示为限。

如图3和图4所示，载带放卷机构20包含承载轴21、轴筒22、螺钉23、弹簧24及供载带210卷成卷状的卷盘25。承载轴21的第一端安装于右立板13，由右立板13对承载轴21提供支撑的作用，承载轴21靠近右立板13的位置设有定位台阶211；轴筒22从承载轴21的第二端可轴向滑移地套装于承载轴21外，使得轴筒22能相对承载轴21运动；卷盘25可相对轴向滑移地套装于轴筒22外，使得卷盘25与轴筒22之间彼此可运；弹簧24装配于轴筒22并弹性地抵接于轴筒22与卷盘25，以借助弹簧24用调整卷盘25的松紧；螺钉23沿轴筒22的径向可转动地穿置于轴筒22中并选择性地锁紧或松开锁紧轴筒22，以防止调整后的轴筒22与卷盘25之间意外松动。具体地，在图3和图4中，轴筒22上设有面对卷盘25的抵挡台阶221，弹簧24抵接于抵挡台阶221，螺钉23从抵挡台阶221穿入轴筒22，以便于弹簧24与轴筒22的弹性抵接，并便于轴筒22相对卷盘25的位置调整。其中，在调整的过程中，当需调紧时，此时使轴筒22沿靠近定位台阶211的方向滑移，从而由轴筒22进一步压缩弹簧24，因而使得弹簧24对卷盘25施加更大的弹力；当需调松时，此时使轴筒22沿远离定位台阶211的方向滑移，从而由轴筒22松开对弹簧24的压缩，因而降低弹簧24对卷盘25所施加的弹力；当调紧或调松后，此时还需拧紧螺丝23，以防止调整后的松动；其中，借助轴筒22与卷盘25相对滑移，以及轴筒22与承载轴21相对滑移，以及螺钉23和弹簧24的配合，还可适用轴向厚度不同的卷盘25。

如图5和图6所示，热封机构40包含发热压头41、枢摆轴42及气缸43。发热压头41沿机架10的左右方向延伸，发热压头41的左端通过枢摆轴42与基座11枢接，气缸43的输出端431朝上布置并与发热压头41的中间位置铰接，气缸43的缸体432与基座11铰接，这样设计使得气缸43可靠地带动发热压头41将封口带220之前后两侧热固于载带220上，并简化热封机构40的结构；当然，根据实际需要，热封机构40还可为其它，故不以图5和图6所示为限。

如图6所示，载带输送机构60包含安装于基座11的输送链轮61、与输送链轮61同轴固定的从动轮62、与从动轮62隔开且配合的主动轮63、呈绷紧地套设于从动轮62和主动轮63的绕设传动件64及安装于基座11的旋转电机65。旋转电机65与主动轮63装配连接，使得旋转电机65通过主动轮63和绕设传动件64驱使从动轮62和输送链轮61一起同步转动，以满足输送链轮61旋转的动力需要；载带210的前侧边缘和后侧边缘各开设有沿机架10的左右方向呈等间距排列成行的输送孔211，状态见图3所示；故输送链轮61通过与不同的输送孔211啮合去带动载带210向前输送，即是，通过输送链轮61的旋转，使得旋转的输送链轮61与载带210上的不同输送孔211啮合，从而由输送链轮61带动载带210向压合辊50a处输送。具体地，在图8中，主动轮63和从动轮62各为带轮，绕设传动件64为皮带，以使得旋转电机65驱使载带210向前平移输送；当然，根据实际需要，主动轮63和从动轮62还可为其它带轮，故不以此为限。

与现有技术相比，借助机架10、载带放卷机构20、封口带放卷机构30、热封机构40、压合辊50a、配压辊50b、载带输送机构60、第一导辊70a、第二导辊70b及旋转驱动器80的配合，使得载带放卷机构20所放卷的载带210在绕过第二导辊70b后便水平地经过中间基板14，然后经过载带输送机构60和热封机构40，最后从压合辊50a与配合辊50b之间穿出；而封口带放卷机构30所放卷的封口带220在绕第一导辊70a后便水平地与载带210紧贴；故在排针230的包装过程中，可由机械手或操作人员于中间基板14处将排针230放置于载带210上所预留的收容腔212内，并在载带输送机构60驱使载带210向前输送的作用下，使得紧贴载带210并遮盖收容腔212内的排针230的封口带220跟随载带210一起经过热封机构40，再由压合辊50a和配压辊50b之间穿出，由热封机构40使封口带220与载带210先热固，然后再由压合辊50a和配压辊50b对封口带220和载带210压合固定，实现排针230自动包装的目的，状态见图9所示，从而提高排针包装效率以便于规模化包装作业。

值得注意者，由于封口带放卷机构30的结构与载带放卷机构60的结构相同，故在此不再赘述；另，封口带220选择为透明带；此外，箭头A所指的方向为机架10由左至右的方向，箭头B所指的方向为机架10由前至后的方向；最后，由于压合辊50a被旋转驱动器80驱使旋转，并与配合辊50b一起对紧贴于载带210上的封口带220与载带210压合固定，故压合辊50a可通过摩擦来辅助拉动载带210连同封口带220一起向前输送。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种排针包装机，包括机架，所述机架包含基座、左立板、右立板及位于所述左立板和右立板之间的中间基板，所述左立板、右立板和中间基板各从上方装配于所述基座，其特征在于，所述排针包装机还包括载带放卷机构、封口带放卷机构、热封机构、压合辊、配压辊、载带输送机构、第一导辊、第二导辊和用于驱使所述压合辊旋转的旋转驱动器，所述压合辊转动地安装于所述左立板，所述配压辊平行地位于所述压合辊的正下方并安装于所述基座，所述热封机构位于所述中间基板与所述压合辊之间，所述热封机构安装于所述基座并呈一前一后的隔开对齐布置，所述封口带放卷机构安装于所述左立板并位于所述热封机构的上方，所述第一导辊安装于所述左立板并位于所述中间基板与所述热封机构之间，所述第一导辊的最低点与所述压合辊的最低点相对齐，所述载带输送机构安装于所述基座并位于所述第一导辊与所述中间基板之间，所述第二导辊安装于所述右立板，所述第二导辊的最低点位于所述第一导辊的最低点和配压辊的最高点之间，所述载带放卷机构安装于所述右立板并位于所述第二导辊的上方，所述旋转驱动器安装于所述左立板并驱使所述压合辊旋转。

2.根据权利要求1所述的排针包装机，其特征在于，所述中间基板开设有沿所述机架的左右方向水平延伸的供所述载带放卷机构所放卷且绕过所述第二导辊的载带水平输送的水平导引通道。

3.根据权利要求1所述的排针包装机，其特征在于，所述载带放卷机构包含承载轴、轴筒、螺钉、弹簧及供载带卷成卷状的卷盘，所述承载轴的第一端安装于所述右立板，所述承载轴靠近所述右立板的位置设有定位台阶，所述轴筒从所述承载轴的第二端可轴向滑移地套装于所述承载轴外，所述卷盘可相对轴向滑移地套装于所述轴筒外，所述弹簧装配于所述轴筒并弹性地抵接于所述轴筒与所述卷盘，所述螺钉沿所述轴筒的径向可转动地穿置于所述轴筒中并选择性地锁紧或松开锁紧所述轴筒。

4.根据权利要求3所述的排针包装机，其特征在于，所述轴筒上设有面对所述卷盘的抵挡台阶，所述弹簧抵接于所述抵挡台阶，所述螺钉从所述抵挡台阶穿入所述轴筒。

5.根据权利要求1所述的排针包装机，其特征在于，所述载带输送机构包含安装于所述基座的输送链轮、与所述输送链轮同轴固定的从动轮、与所述从动轮隔开且配合的主动轮、呈绷紧地套设于所述从动轮和主动轮的绕设传动件及安装于所述基座的旋转电机，所述旋转电机与所述主动轮装配连接，所述载带的前侧边缘和后侧边缘各开设有沿所述机架的左右方向呈等间距排列成行的输送孔，所述输送链轮通过与不同的所述输送孔啮合去带动所述载带向前输送。

6.根据权利要求5所述的排针包装机，其特征在于，所述主动轮和从动轮各为带轮，所述绕设传动件为皮带。

7.根据权利要求1所述的排针包装机，其特征在于，所述热封机构包含发热压头、枢摆轴及气缸，所述发热压头沿所述机架的左右方向延伸，所述发热压头的左端通过所述枢摆轴与所述基座枢接，所述气缸的输出端朝上布置并与所述发热压头的中间位置铰接，所述气缸的缸体与所述基座铰接。

8.根据权利要求1所述的排针包装机，其特征在于，所述旋转驱动器上安装有驱动齿轮，所述压合辊同轴地安装有与所述驱动齿轮啮合传动的从动齿轮，所述旋转驱动器通过所述驱动齿轮和从动齿轮的啮合传动去驱使所述压合辊旋转。

9.根据权利要求8所述的排针包装机，其特征在于，所述旋转驱动器、驱动齿轮和从动齿轮各位于所述左立板的后方，所述压合辊位于所述左立板的前方。

10.根据权利要求1所述的排针包装机，其特征在于，所述配压辊为两个且一前一后隔开对齐排列。

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