CN218055692U

CN218055692U - 冻干红树梅无尘粉碎装置

Info

Publication number: CN218055692U
Application number: CN202220933360.7U
Authority: CN
Inventors: 周永宏; 薛新海
Original assignee: Ningxia Changqing Agriculture And Animal Husbandry Ecological Technology Co ltd
Current assignee: Ningxia Changqing Agriculture And Animal Husbandry Ecological Technology Co ltd
Priority date: 2022-04-20
Filing date: 2022-04-20
Publication date: 2022-12-16
Anticipated expiration: 2032-04-20

Abstract

本实用新型提供了一种冻干红树梅无尘粉碎装置，属于粉碎设备技术领域。该冻干红树梅无尘粉碎装置，包括低温粉碎机及负压箱体，所述低温粉碎机的出料端设置有下料管。所述负压箱体的一端开设有包装袋固定孔，所述包装袋固定孔位于所述下料管下方；所述负压箱体的另一端设置有负压管件，所述负压管件用于使所述负压箱体内形成负压环境；放置于所述负压箱体内，用于盛装红树梅冻干粉的包装袋的开口端能够由所述包装袋固定孔穿出，并被固定在所述下料管上。粉碎过程中，降低红树梅粉尘由包装袋袋口和低温粉碎机进料端扩散的风险，回收利用部分红树梅冻干粉，降低车间粉尘污染，降低红树梅冻干粉损失。

Description

冻干红树梅无尘粉碎装置

技术领域

本实用新型属于粉碎设备技术领域，特别涉及一种冻干红树梅无尘粉碎装置。

背景技术

红树莓果实富含果糖、维生素、氨基酸等营养物质，不仅具有独特的风味，酸甜可口，还具有保健药用功能。红树梅产品的开发路径之一是将红树梅真空冻干，生产红树梅冻干片，或进一步粉碎，生产红树梅冻干粉。

然而，在采用低温超微粉碎机对冻干红树梅粉碎并装袋的过程中，由于红树梅粉质量轻，且袋子中充满空气，随着装袋进行，袋子中的空气混合这红树梅粉被挤压排除，从而导致作业现场具有较大的粉尘，存在安全隐患。现有技术中，例如，专利号为201720083534.4的中国实用新型专利公开了一种粉料包装防尘装置，在接料管外部套设有套管，套管上设置有粉尘出料口，粉尘出料口与负压收尘装置相连接。上述装置通过负压收尘装置收集逸散的物料粉尘，虽然降低了包装过程中的扬尘现象，但是在冻干红树梅粉碎过程中，一方面逸散的红树梅粉末不能被有效回收，造成成品的浪费；另一方面，高含糖的冻干红树梅粉尘容易吸附在套管及负压收尘装置上，不易清洗。

实用新型内容

基于此，本发明提供一种冻干红树梅无尘粉碎装置，以解决现有技术中存在的冻干红树梅粉碎过程中，逸散的红树梅粉难以被有效收集的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种冻干红树梅无尘粉碎装置，包括：

低温粉碎机，所述低温粉碎机的出料端设置有下料管；以及

负压箱体，所述负压箱体的一端开设有包装袋固定孔，所述包装袋固定孔位于所述下料管下方；所述负压箱体的另一端设置有负压管件，所述负压管件用于使所述负压箱体内形成负压环境；放置于所述负压箱体内，用于盛装红树梅冻干粉的包装袋的开口端能够由所述包装袋固定孔穿出，并被固定在所述下料管上。

优选地，所述负压箱体上设置有包装袋夹持组件，所述包装袋夹持组件包括平行设置在所述负压箱体上的两个导向槽以及滑动设置在两个所述导向槽之间的左夹持板和右夹持板，所述左夹持板的右侧设置有左夹持孔，所述右夹持板的左侧设置有右夹持孔，所述左夹持板与所述右夹持板靠近时，所述左夹持孔与所述右夹持孔能够卡接于所述下料管的外管壁上。

优选地，所述包装袋固定孔的孔径大于所述下料管的管径，且小于所述左夹持板与所述右夹持板的面积和，所述左夹持板与所述右夹持板靠近时，所述包装袋固定孔被完全盖合。

优选地，所述下料管的下端设置有用于挂接包装袋的挂接凸起，所述挂接凸起的上端面与所述左夹持板与所述右夹持板的下端面平齐。

优选地，所述负压箱体的一侧，靠近所述下料管处，开设有取袋口，所述取袋口处设置有包装袋托盘，所述包装袋托盘包括底板及垂直设置在所述底板端部的侧板，所述底板滑动设置在所述负压箱体的底面上，所述侧板能够盖合于所述取袋口。

优选地，所述包装袋托盘还包括设置在所述底板和/或所述侧板上的限位板。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过设置负压箱体，低温粉碎冻干红树梅时，将用于盛装红树梅冻干粉的包装袋放置于所述负压箱体内，并将包装袋的袋口固定在设置于低温粉碎机出料端的下料管上，进行粉碎作业。粉碎过程中，一方面，由包装袋袋口等处逸散出的红树梅粉尘通过所述负压箱体收集排出，防止红树梅粉尘向生产车间扩散。另一方面，放置于所述负压箱体内的包装袋，由于其袋体处于负压环境中，而袋口连通低温粉碎机的下料管，进而连通大气，从而在包装袋内外形成压力差，外界空气借由低温粉碎机的进料端进入包装袋内，包装袋鼓起，一则有利于红树梅冻干粉充满整个包装袋袋体，再则降低红树梅粉尘从低温粉碎机进料端扩散的风险，回收利用部分红树梅冻干粉，降低车间粉尘污染，降低红树梅冻干粉损失。

附图说明

图1为一个实施例的一种冻干红树梅无尘粉碎装置的结构示意图。

图2为一个实施例的一种冻干红树梅无尘粉碎装置的主视图。

图3为图2所示的A-A向局部剖视图。

图4为一使用状态下的一种冻干红树梅无尘粉碎装置的结构示意图。

图中：冻干红树梅无尘粉碎装置10、低温粉碎机100、下料管110、挂接凸起111、负压箱体200、包装袋固定孔201、取袋口202、负压管件210、包装袋夹持组件220、导向槽221、左夹持板222、左夹持孔2221、右夹持板223、右夹持孔2231、包装袋托盘300、底板310、侧板320、限位板330。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1至图4，其为本实用新型一实施例的冻干红树梅无尘粉碎装置10，包括：低温粉碎机100及负压箱体200，所述低温粉碎机100的出料端设置有下料管110。所述负压箱体200的一端开设有包装袋固定孔201，所述包装袋固定孔201位于所述下料管110下方。所述负压箱体200的另一端设置有负压管件210，所述负压管件210用于使所述负压箱体200内形成负压环境。放置于所述负压箱体200内，用于盛装红树梅冻干粉的包装袋的开口端能够由所述包装袋固定孔201穿出，并被固定在所述下料管110上。

低温粉碎冻干红树梅时，将用于盛装红树梅冻干粉的包装袋放置于所述负压箱体200内，并将包装袋的袋口固定在设置于低温粉碎机100出料端的下料管110上，进行粉碎作业。粉碎过程中，一方面，由包装袋袋口等处逸散出的红树梅粉尘通过所述负压箱体200收集排出，防止红树梅粉尘向生产车间扩散。另一方面，放置于所述负压箱体200内的包装袋，由于其袋体处于负压环境中，而袋口连通低温粉碎机的下料管110，进而连通大气，从而在包装袋内外形成压力差，外界空气借由低温粉碎机100的进料端进入包装袋内，包装袋鼓起，一则有利于红树梅冻干粉充满整个包装袋袋体，再则降低红树梅粉尘从低温粉碎机100进料端扩散的风险，回收利用部分红树梅冻干粉，降低车间粉尘污染，降低红树梅冻干粉损失。

在其中一个优选实施例中，所述负压箱体200上设置有包装袋夹持组件220，所述包装袋夹持组件220包括平行设置在所述负压箱体200上的两个导向槽221以及滑动设置在两个所述导向槽221之间的左夹持板222和右夹持板223，所述左夹持板222的右侧设置有左夹持孔2221，所述右夹持板223的左侧设置有右夹持孔2231，所述左夹持板222与所述右夹持223板靠近时，所述左夹持孔2221与所述右夹持孔2223能够卡接于所述下料管110的外管壁上。冻干红树梅粉碎时，将用于盛装红树梅冻干粉的包装袋由所述包装袋固定孔201处穿出，并套接在所述下料管110上，分别向右、向左推动所述左夹持板222与所述右夹持223，使所述左夹持孔2221与所述右夹持孔2223卡接于所述下料管110的外管壁上，从而将用于盛装红树梅冻干粉的包装袋夹持固定在所述下料管110上，使用便捷，提高安装固定红树梅冻干粉包装袋的效率。

进一步地，所述包装袋固定孔201的孔径大于所述下料管110的管径，且小于所述左夹持板222与所述右夹持板223的面积和，所述左夹持板222与所述右夹持板223靠近时，所述包装袋固定孔201被完全盖合。安装时，所述左夹持板222与所述右夹持板223相互远离，使所述包装袋固定孔201充分暴露，以便于将红树梅冻干粉包装袋套接在下料管110外侧。分别向右、向左推动所述左夹持板222与所述右夹持223，使所述左夹持孔2221与所述右夹持孔2223卡接于所述下料管110的外管壁上，从而将用于盛装红树梅冻干粉的包装袋夹持固定在所述下料管110上。此时，所述左夹持板222与所述右夹持223完全将所述包装袋固定孔201盖合，从而使所述负压箱体200内形成相对密闭的空间，保证在粉碎过程中，所述负压箱体200内始终保持负压水平。

进一步地，为便于将红树梅冻干粉包装袋安装固定在所述下料管110上，所述下料管110的下端设置有用于挂接包装袋的挂接凸起111，所述挂接凸起111的上端面与所述左夹持板222与所述右夹持板223的下端面平齐。将红树梅冻干粉包装袋套接在所述挂接凸起111上，并使得开口处高于所述左夹持板222与所述右夹持板223的上端面，推动所述左夹持板222与所述右夹持板223靠接，利用所述左夹持孔2221与所述右夹持孔2223，将红树梅冻干粉包装袋的开口处夹持于所述下料管110上，红树梅冻干粉包装袋安装方便，且便于装满红树梅冻干粉的包装袋取下。

又一个优选实施例中，所述负压箱体200的一侧，靠近所述下料管110处，开设有取袋口202，所述取袋口202处设置有包装袋托盘300，所述包装袋托盘300包括底板310及垂直设置在所述底板310端部的侧板320，所述底板310滑动设置在所述负压箱体200的底面上，所述侧板320能够盖合于所述取袋口202。打开所述包装袋托盘300，将空的红树梅冻干粉包装袋放置于所述底板310上，并将袋口与所述下料管110固定安装，向内推动所述包装袋托盘300，使所述侧板320盖合于所述取袋口202，进行粉碎作业。待红树梅冻干粉包装袋装满后，松开袋口，向外拖曳，装满红树梅冻干粉的包装袋被从所述负压箱体200的侧边取出，结构简单，使用方便。

进一步地，所述包装袋托盘300还包括设置在所述底板310和/或所述侧板320上的限位板330。冻干红树梅粉碎时，将红树梅冻干粉包装袋放置于所述底板310上，且位于所述限位板330之间，从而避免了随着红树梅冻干粉填装，包装袋发生形变，导致袋口处受到较大拉力而松开或断开。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种冻干红树梅无尘粉碎装置，其特征在于，包括：

低温粉碎机，所述低温粉碎机的出料端设置有下料管；以及

2.如权利要求1所述的冻干红树梅无尘粉碎装置，其特征在于，所述负压箱体上设置有包装袋夹持组件，所述包装袋夹持组件包括平行设置在所述负压箱体上的两个导向槽以及滑动设置在两个所述导向槽之间的左夹持板和右夹持板，所述左夹持板的右侧设置有左夹持孔，所述右夹持板的左侧设置有右夹持孔，所述左夹持板与所述右夹持板靠近时，所述左夹持孔与所述右夹持孔能够卡接于所述下料管的外管壁上。

3.如权利要求2所述的冻干红树梅无尘粉碎装置，其特征在于，所述包装袋固定孔的孔径大于所述下料管的管径，且小于所述左夹持板与所述右夹持板的面积和，所述左夹持板与所述右夹持板靠近时，所述包装袋固定孔被完全盖合。

4.如权利要求2所述的冻干红树梅无尘粉碎装置，其特征在于，所述下料管的下端设置有用于挂接包装袋的挂接凸起，所述挂接凸起的上端面与所述左夹持板与所述右夹持板的下端面平齐。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的冻干红树梅无尘粉碎装置，其特征在于，所述负压箱体的一侧，靠近所述下料管处，开设有取袋口，所述取袋口处设置有包装袋托盘，所述包装袋托盘包括底板及垂直设置在所述底板端部的侧板，所述底板滑动设置在所述负压箱体的底面上，所述侧板能够盖合于所述取袋口。

6.如权利要求5所述的冻干红树梅无尘粉碎装置，其特征在于，所述包装袋托盘还包括设置在所述底板和/或所述侧板上的限位板。