CN218054020U - 一种三维打印平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三维打印平台，包括底座、支腿、螺纹腔和螺杆，所述底座底端四角处均固定有所述支腿，所述支腿底端内部设置有所述螺纹腔，所述螺纹腔内安装有所述螺杆，所述螺杆底端设置有垫板，所述底座一侧壁上设置有水平仪，所述底座上端固定有电动推杆。有益效果在于：本实用新型通过设置气泵、气管、电磁阀、喷射盘和喷孔，在模型与打印平台分离时，通过电磁阀将气管打开，此时气泵产生的压缩气体通过气管以及喷射盘上的喷孔喷出，进而通过气体的推力自动使模型与打印平台分离，并且操作过程简单以及不会对模型造成损坏，提高装置实用性。

Description

一种三维打印平台

技术领域

本实用新型涉及三维打印平台技术领域，具体涉及一种三维打印平台。

背景技术

三维打印是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体，在三维打印过程中需要配合打印平台使用。

现有的三维打印平台在使用过程中是通过刮板的方式将打印后的立体模型与打印平台分离，此方式不仅操作过程繁琐，而且因操作难度大容易将立体模型损坏，进而影响装置的使用性能，降低装置实用性，此外，现有的三维打印平台在使用过程中是通过人工的方式将打印平台表面的灰尘进行清理，而人工操作不仅浪费人力物力，而且清理效果不佳以及清理效率低下，降低装置功能性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种三维打印平台，解决了现有的三维打印平台在使用过程中是通过刮板的方式将打印后的立体模型与打印平台分离，此方式不仅操作过程繁琐，而且因操作难度大容易将立体模型损坏，进而影响装置的使用性能，降低装置实用性，以及现有的三维打印平台在使用过程中是通过人工的方式将打印平台表面的灰尘进行清理，而人工操作不仅浪费人力物力，而且清理效果不佳以及清理效率低下，降低装置功能性的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种三维打印平台，包括底座、支腿、螺纹腔和螺杆，所述底座底端四角处均固定有所述支腿，所述支腿底端内部设置有所述螺纹腔，所述螺纹腔内安装有所述螺杆，所述螺杆底端设置有垫板，所述底座一侧壁上设置有水平仪，所述底座上端固定有电动推杆，所述电动推杆顶端设置有橡胶块，所述橡胶块顶端安装有打印平台，所述打印平台两侧壁上均安装有电动滑轨，所述电动滑轨内安装有移动架，所述移动架内壁之间设置有电动转轴，所述电动转轴外侧壁上设置有硅胶垫，所述打印平台上端中部设置有喷射盘，所述喷射盘上设置有喷孔，所述喷射盘底端连接有气管，所述气管一侧壁上设置有电磁阀，所述气管一端连接有气泵。

进一步的，所述支腿与所述底座焊接，所述螺纹腔成型于所述支腿内，所述螺杆与所述螺纹腔通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过调节所述螺杆在所述螺纹腔内的旋进深度来将装置进行调平。

进一步的，所述垫板与所述螺杆转动连接，所述水平仪与所述底座通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，在调平过程中，所述水平仪可对工作人员起到参考作用，进而便于工作人员调平。

进一步的，所述电动推杆与所述底座通过螺栓连接，所述橡胶块与所述电动推杆通过螺钉连接，所述打印平台与所述橡胶块通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，在打印过程中，所述打印平台为模型提供支撑，同时随着打印高的增加，所述电动推杆带动所述打印平台下降，所述橡胶块可对所述打印平台进行减震。

进一步的，所述电动滑轨与所述打印平台通过螺钉连接，所述移动架与所述电动滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述电动滑轨带动所述移动架移动。

进一步的，所述电动转轴与所述移动架转动连接，所述硅胶垫与所述电动转轴粘接。

通过采用上述技术方案，在所述移动架移动过程中，所述电动转轴带动所述硅胶垫在所述打印平台表面转动，进而使其自动将所述打印平台表面进行清理，无需人工操作，节约人力物力，并且清理效果好以及清理效率高，提高装置功能性。

进一步的，所述喷射盘与所述打印平台通过卡槽连接，所述喷孔成型于所述喷射盘上，所述气管与所述喷射盘通过管箍连接，所述电磁阀与所述气管通过螺纹连接，所述气泵与所述气管通过管箍连接，所述气泵与所述底座通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，在模型与所述打印平台分离时，通过所述电磁阀将所述气管打开，此时所述气泵产生的压缩气体通过所述气管以及所述喷射盘上的所述喷孔喷出，进而通过气体的推力自动使模型与所述打印平台分离，并且操作过程简单以及不会对模型造成损坏，提高装置实用性。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的三维打印平台在使用过程中是通过刮板的方式将打印后的立体模型与打印平台分离，此方式不仅操作过程繁琐，而且因操作难度大容易将立体模型损坏，进而影响装置的使用性能，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置气泵、气管、电磁阀、喷射盘和喷孔，在模型与打印平台分离时，通过电磁阀将气管打开，此时气泵产生的压缩气体通过气管以及喷射盘上的喷孔喷出，进而通过气体的推力自动使模型与打印平台分离，并且操作过程简单以及不会对模型造成损坏，提高装置实用性；

2、为解决现有的三维打印平台在使用过程中是通过人工的方式将打印平台表面的灰尘进行清理，而人工操作不仅浪费人力物力，而且清理效果不佳以及清理效率低下，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置电动转轴、电动滑轨、移动架和硅胶垫，在装置使用过程中，电动滑轨通过移动架带动硅胶垫在打印平台表面移动，同时电动转轴带动硅胶垫在打印平台表面转动，进而使其自动将打印平台表面进行清理，无需人工操作，节约人力物力，并且清理效果好以及清理效率高，提高装置功能性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种三维打印平台的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种三维打印平台中支腿的剖视图；

图3是本实用新型所述一种三维打印平台中打印平台的剖视图。

附图标记说明如下：

1、气泵；2、水平仪；3、垫板；4、螺杆；5、支腿；6、底座；7、电动推杆；8、橡胶块；9、硅胶垫；10、喷射盘；11、移动架；12、电动转轴；13、喷孔；14、电动滑轨；15、气管；16、螺纹腔；17、电磁阀；18、打印平台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种三维打印平台，包括底座6、支腿5、螺纹腔16和螺杆4，底座6底端四角处均固定有支腿5，支腿5底端内部设置有螺纹腔16，螺纹腔16内安装有螺杆4，通过调节螺杆4在螺纹腔16内的旋进深度来将装置进行调平，螺杆4底端设置有垫板3，底座6一侧壁上设置有水平仪2，在调平过程中，水平仪2可对工作人员起到参考作用，进而便于工作人员调平，底座6上端固定有电动推杆7，电动推杆7顶端设置有橡胶块8，橡胶块8顶端安装有打印平台18，在打印过程中，打印平台18为模型提供支撑，同时随着打印高的增加，电动推杆7带动打印平台18下降，橡胶块8可对打印平台18进行减震，打印平台18两侧壁上均安装有电动滑轨14，电动滑轨14内安装有移动架11，电动滑轨14带动移动架11移动，移动架11内壁之间设置有电动转轴12，电动转轴12外侧壁上设置有硅胶垫9，在移动架11移动过程中，电动转轴12带动硅胶垫9在打印平台18表面转动，进而使其自动将打印平台18表面进行清理，无需人工操作，节约人力物力，并且清理效果好以及清理效率高，提高装置功能性，打印平台18上端中部设置有喷射盘10，喷射盘10上设置有喷孔13，喷射盘10底端连接有气管15，气管15一侧壁上设置有电磁阀17，气管15一端连接有气泵1，在模型与打印平台18分离时，通过电磁阀17将气管15打开，此时气泵1产生的压缩气体通过气管15以及喷射盘10上的喷孔13喷出，进而通过气体的推力自动使模型与打印平台18分离，并且操作过程简单以及不会对模型造成损坏，提高装置实用性。

如图1-图3所示，本实施例中，支腿5与底座6焊接，螺纹腔16成型于支腿5内，螺杆4与螺纹腔16通过螺纹连接，垫板3与螺杆4转动连接，水平仪2与底座6通过卡槽连接，电动推杆7与底座6通过螺栓连接，橡胶块8与电动推杆7通过螺钉连接，打印平台18与橡胶块8通过螺钉连接。

如图1-图3所示，本实施例中，电动滑轨14与打印平台18通过螺钉连接，移动架11与电动滑轨14滑动连接，电动转轴12与移动架11转动连接，硅胶垫9与电动转轴12粘接，喷射盘10与打印平台18通过卡槽连接，喷孔13成型于喷射盘10上，气管15与喷射盘10通过管箍连接，电磁阀17与气管15通过螺纹连接，气泵1与气管15通过管箍连接，气泵1与底座6通过螺钉连接。

本实施例的具体实施过程如下：首先通过调节螺杆4在螺纹套筒内的旋进深度将装置进行调平，并且在调平过程中，水平仪2对工作人员起到参考作用，调平之后，通过电动滑轨14通过移动架11带动硅胶垫9在打印平台18表面移动，同时电动转轴12带动硅胶垫9在打印平台18表面转动，进而使其自动将打印平台18表面进行清理，无需人工操作，节约人力物力，并且清理效果好以及清理效率高，清理之后，进行打印，在打印过程中，随着模型高度的增加，电动推杆7带动打印平台18下移，打印完成后，在模型与打印平台18分离时，通过电磁阀17将气管15打开，此时气泵1产生的压缩气体通过气管15以及喷射盘10上的喷孔13喷出，进而通过气体的推力自动使模型与打印平台18分离，并且操作过程简单以及不会对模型造成损坏。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种三维打印平台，其特征在于：包括底座(6)、支腿(5)、螺纹腔(16)和螺杆(4)，所述底座(6)底端四角处均固定有所述支腿(5)，所述支腿(5)底端内部设置有所述螺纹腔(16)，所述螺纹腔(16)内安装有所述螺杆(4)，所述螺杆(4)底端设置有垫板(3)，所述底座(6)一侧壁上设置有水平仪(2)，所述底座(6)上端固定有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)顶端设置有橡胶块(8)，所述橡胶块(8)顶端安装有打印平台(18)，所述打印平台(18)两侧壁上均安装有电动滑轨(14)，所述电动滑轨(14)内安装有移动架(11)，所述移动架(11)内壁之间设置有电动转轴(12)，所述电动转轴(12)外侧壁上设置有硅胶垫(9)，所述打印平台(18)上端中部设置有喷射盘(10)，所述喷射盘(10)上设置有喷孔(13)，所述喷射盘(10)底端连接有气管(15)，所述气管(15)一侧壁上设置有电磁阀(17)，所述气管(15)一端连接有气泵(1)。

2.根据权利要求1所述的一种三维打印平台，其特征在于：所述支腿(5)与所述底座(6)焊接，所述螺纹腔(16)成型于所述支腿(5)内，所述螺杆(4)与所述螺纹腔(16)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种三维打印平台，其特征在于：所述垫板(3)与所述螺杆(4)转动连接，所述水平仪(2)与所述底座(6)通过卡槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种三维打印平台，其特征在于：所述电动推杆(7)与所述底座(6)通过螺栓连接，所述橡胶块(8)与所述电动推杆(7)通过螺钉连接，所述打印平台(18)与所述橡胶块(8)通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种三维打印平台，其特征在于：所述电动滑轨(14)与所述打印平台(18)通过螺钉连接，所述移动架(11)与所述电动滑轨(14)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种三维打印平台，其特征在于：所述电动转轴(12)与所述移动架(11)转动连接，所述硅胶垫(9)与所述电动转轴(12)粘接。

7.根据权利要求1所述的一种三维打印平台，其特征在于：所述喷射盘(10)与所述打印平台(18)通过卡槽连接，所述喷孔(13)成型于所述喷射盘(10)上，所述气管(15)与所述喷射盘(10)通过管箍连接，所述电磁阀(17)与所述气管(15)通过螺纹连接，所述气泵(1)与所述气管(15)通过管箍连接，所述气泵(1)与所述底座(6)通过螺钉连接。

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