CN218053204U

CN218053204U - 一种混凝土预制件恒温蒸汽养护舱

Info

Publication number: CN218053204U
Application number: CN202222101855.6U
Authority: CN
Inventors: 王波明; 郭祥洋; 张磊; 王昊
Original assignee: Weifang Sanjian Building Materials Technology Co ltd
Current assignee: Weifang Sanjian Building Materials Technology Co ltd
Priority date: 2022-08-11
Filing date: 2022-08-11
Publication date: 2022-12-16
Anticipated expiration: 2032-08-11

Abstract

一种混凝土预制件恒温蒸汽养护舱，涉及混凝土预制件技术领域，包括高压舱，高压舱内均匀设置有若干喷气装置，喷气装置包括滑动安装在高压舱顶部的上滑块和滑动安装在高压舱底部的下滑块，上滑块与下滑块之间固定安装有导杆，导杆上滑动安装有导杆滑块，导杆滑块上设置有第一驱动装置，导杆滑块上安装有安装板，安装板上滑动安装有滑轨滑块，滑轨滑块的滑动滑动方向与导杆滑块的滑动方向垂直，滑轨滑块上连接有第二驱动装置，滑轨滑块上固定安装有喷头，若干喷气装置连接同一第一驱动装置。通过控制喷气装置的上下左右运动，从而可以最大范围的提高喷气装置的蒸汽喷射覆盖面积，通过减少蒸汽喷出口防止喷头堵塞，而且可以使蒸汽快速充满高压舱。

Description

一种混凝土预制件恒温蒸汽养护舱

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件技术领域，特别涉及一种混凝土预制件恒温蒸汽养护舱。

背景技术

混凝土预制件蒸汽养护是指将刚浇筑成型的混凝土预制件放置在充满蒸汽的空间内，适宜的温度和湿度环境可加速混凝土硬化，使预制混凝土构件能在较短时间内达到规定的强度。既然是蒸汽养护，就一定少不了蒸汽设备，现在预制构件蒸养温控系统中，采用混凝土蒸汽养护舱可达到预制构件的自动化蒸汽养护。而现有的养护装置向蒸汽养护舱中喷入蒸汽时是采用固定的蒸汽喷头喷入，这就造成了蒸汽养护舱中蒸汽通过蒸汽自身的蔓延充满蒸汽养护舱，速度缓慢，从而造成了蒸汽热量的浪费，而且不能将蒸汽直接喷在预制件上，也造成了一定能源的浪费。中国专利CN 214925508 U公开了一种混凝土预制构件高压蒸汽养护装置，通过电机一传动带动传动轴运动，由传动轴带动丝杆一运动，从而使滑块一可以上下运动，从而使蒸汽喷柱发布的均匀且密集，从而使混凝土预制构件充分的进行蒸汽保养，避免蒸汽流失，通过可以移动的蒸汽喷柱使蒸汽可以精准的喷在预制构件上防止能源流失提高养护装置的实用性，降低成本，高压舱的设计使机器工作时内部的压强增大，使机械更加的高效，减少能源的浪费，通过喷气机由导管将蒸汽喷入蒸汽喷柱内部的导气管，在由喷气孔喷出，蒸汽喷柱的设计将蒸汽均匀的喷在混凝土预制构件上，达到保湿防止混凝土预制构件开裂的作用。虽然上述专利将蒸汽喷柱设计成移动的，并且与预制件距离采用可调试，但是此种设备存在以下缺陷：1、喷气孔设计过多，导致蒸汽喷出压力不足，从而造成蒸汽的喷出距离较短，并且喷出压力小，喷气孔易堵塞；2、喷气孔只能上下移动，从而造成横向上蒸汽的喷射效果。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种混凝土预制件恒温蒸汽养护舱，此混凝土预制件恒温蒸汽养护舱可以保证充足的喷射压力，同时保证蒸汽能稳定的喷射在预置件上，从而大大降低了蒸汽养护的能源消耗。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种混凝土预制件恒温蒸汽养护舱，包括高压舱，所述高压舱的一个侧壁上设置有舱门，所述高压舱内均匀设置有若干喷气装置，所述喷气装置包括滑动安装在所述高压舱顶部的上滑块和滑动安装在所述高压舱底部的下滑块，所述上滑块与所述下滑块之间固定安装有导杆，所述导杆上滑动安装有导杆滑块，所述导杆滑块上设置有第一驱动装置，所述导杆滑块上安装有安装板，所述安装板上滑动安装有滑轨滑块，所述滑轨滑块的滑动滑动方向与所述导杆滑块的滑动方向垂直，所述滑轨滑块上连接有第二驱动装置，所述滑轨滑块上固定安装有喷头，所述喷头通过软管连接蒸汽发生装置，若干所述喷气装置连接同一所述第一驱动装置。

其中，所述第一驱动装置包括转动安装在所述高压舱底部的转轴，所述转轴上固定安装有第一锥齿轮和第一直齿轮，所述上滑块与所述下滑块之间转动安装有丝杠，所述丝杠上设置有丝杠滑块，所述丝杠滑块固定安装在所述导杆滑块上，所述丝杠上固定安装有第二锥齿轮，所述高压舱底部转动安装有伸缩轴，所述伸缩轴的两端分别安装一个第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮分别与其对应的所述第一锥齿轮或是第二锥齿轮啮合，若干所述第一直齿轮之间通过链条传动连接电机。

其中，所述第二驱动装置包括固定在所述上滑块与所述下滑块之间齿条，所述安装板上转动安装有圆盘，所述圆盘的圆盘轴上固定有从动轮，所述从动轮与所述齿条啮合，所述圆盘偏离中心位置设置有固定轴，所述滑轨滑块上设置有腰型孔，所述腰型孔的长度方向与所述滑轨滑块的滑动方向垂直，所述固定轴的上端滑动安装在所述腰型孔中。

其中，所述腰型孔内滑动安装有轴承，所述轴承固定所述固定轴。

其中，所述喷气装置两两对称设置在所述高压舱相对的两侧壁上。

其中，所述高压舱的顶部设置有蒸汽回收系统，所述蒸汽回收系统包括固定在所述高压舱顶部的回流槽，所述回流槽的上部设置有伞形板，所述伞形板的底端延伸入所述回流槽，所述回流槽上连接有回流口，所述回流口连接有液体回水装置，所述回流槽内还设置有冷凝管和负压口。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将喷气装置滑动安装在高压舱顶部和底部，从而可以根据需要调整喷气装置与预制件的距离，从而保证喷气装置喷出的蒸汽喷到预制件上，通过第一驱动装置驱动导杆滑块的上下运动，从而可以保证喷气装置喷出的蒸汽柱可以上下移动，通过第二驱动装置驱动滑轨滑块的左右移动，从而可以保证喷气装置喷出的蒸汽柱可以左右移动，通过控制喷气装置的上下左右运动，从而可以最大范围的提高喷气装置的蒸汽喷射覆盖面积，同时保证蒸汽喷射压力，防止喷头堵塞，而且可以使蒸汽快速充满高压舱。

2、通过同一第一驱动装置可以驱动所有的喷气装置上下喷射，从而大大提高了设备的同步性和降低了设备投入。

3、通过将第二驱动装置传动连接第一驱动装置，从而可以通过第一驱动装置即可完成整个喷气装置的运动，从而大大减少了设备投入，降低了设备占地面积。

4、通过设置蒸汽回收系统，可以对蒸汽冷凝水进行回收，并且当养护完成后，需要对蒸汽进行释放时，可以将蒸汽快速转换成水，从而防止蒸汽大面积释放到外界，造成外界和内部环境恶劣。

综上所述，本实用新型混凝土预制件恒温蒸汽养护舱解决了现有技术中喷蒸汽时蒸汽压力不大，并且蒸汽充满高压舱时间长的技术问题，本实用新型通过控制喷气装置的上下左右运动，从而可以最大范围的提高喷气装置的蒸汽喷射覆盖面积，通过减少蒸汽喷出口保证蒸汽喷射压力，防止喷头堵塞，而且可以使蒸汽快速充满高压舱。

附图说明

图1是本实用新型混凝土预制件恒温蒸汽养护舱的结构示意图；

图2是图1中喷气装置的结构示意图；

图3是从动轮与齿条啮合的结构示意图；

图4是回流槽的结构示意图；

图5是图1中A的局部放大图；

图中：1、高压舱，11、上轨道，12、下轨道，13、转轴，131、第一锥齿轮，132、第一直齿轮，14、伸缩轴，141、第三锥齿轮，2、喷气装置，21、上滑块，22、下滑块，23、导杆，231、导杆滑块，24、丝杠，241、丝杠滑块，242、第二锥齿轮，25、安装板，251、支架，252、滑轨滑块，253、圆盘，254、从动轮，255、固定轴，256、限位块，257、腰型孔，26、齿条，27、喷头，3、回流槽，31、伞形板，32、冷凝管，33、负压口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种混凝土预制件恒温蒸汽养护舱，包括高压舱1，高压舱1的一个侧壁上设置有舱门，高压舱1内均匀设置有若干喷气装置2，喷气装置2滑动安装在高压舱1内部，通过将喷气装置2设置成滑动的，可以调整喷气装置2与预制件的距离，保证大部分蒸汽能喷射到预制件上。

如图2、图3和图5共同所示，喷气装置2包括滑动安装在高压舱1顶部的上滑块21和滑动安装在高压舱1底部的下滑块22，高压舱1顶部设置有供上滑块21滑动的上轨道11，高压舱1底部设置有供下滑块22滑动的下轨道12。上滑块21与下滑块22之间固定安装有导杆23，导杆23上滑动安装有导杆滑块231，导杆滑块231上设置有第一驱动装置，本实施例优选第一驱动装置包括转动安装在高压舱1底部的转轴13，若干转轴13安装在高压舱1底部的中心轴线处，转轴13上固定安装有第一锥齿轮131和第一直齿轮132，上滑块21与下滑块22之间转动安装有丝杠24，丝杠24上设置有丝杠滑块241，丝杠滑块241固定安装在导杆滑块231上，丝杠24的底部贯穿至下滑块22下端并固定安装有第二锥齿轮242，高压舱1底部转动安装有伸缩轴14，伸缩轴14可以根据需要进行调整其长度，可以通过销孔和销钉定位或是其他定位方式。伸缩轴14的两端分别安装一个第三锥齿轮141，两个第三锥齿轮141分别与其对应的第一锥齿轮131或是第二锥齿轮242啮合。若干第一直齿轮132之间通过链条（图中未示出）传动连接并连接有电机（图中未示出），从而实现若干喷气装置2连接同一第一驱动装置，通过同一第一驱动装置驱动整个高压舱1的工作。通过电机带动链条转动，从而带动第一直齿轮132转动，从而带动转轴13转动，进而带动第一锥齿轮131转动，从而带动伸缩轴14转动，进而带动丝杠24转动，从而控制导杆滑块231沿着导杆23上下运动。导杆滑块231上安装有安装板25，安装板25上设置有滑轨，安装板25上固定安装有两个支架251，支架251上设置有开孔，两个支架251上的开孔相对设置，两个开孔组成上述滑轨，两个开孔内滑动安装有滑轨滑块252，滑轨滑块252的滑动方向与导杆滑块231的滑动方向垂直，本实施例优选滑轨滑块252为长条状，滑轨滑块252的两端分别插入到两个支架251上的开孔内，并可以左右滑动。滑轨滑块252上连接有第二驱动装置，第二驱动装置包括固定在上滑块21与下滑块22之间齿条26，安装板25上转动安装有圆盘253，圆盘253的圆盘轴穿过安装板25固定有从动轮254，从动轮254与齿条26啮合，圆盘253偏离中心位置设置有固定轴255，滑轨滑块252底部固定安装有限位块256，限位块256上设置有腰型孔257，腰型孔257的长度方向与滑轨滑块252的滑动方向垂直，固定轴255的上端滑动安装在腰型孔257中。为了减少固定轴255与腰型孔257之间的摩擦力，所以腰型孔257内滑动安装有轴承，轴承固定安装在固定轴255上，从而实现固定轴255既可以滑动又可以转动安装在腰型孔257中。滑轨滑块252上安装有喷头27，所有喷头27上连接有软管，并通过软管（图中未示出）连接蒸汽发生装置，通过蒸汽发生装置向喷头27内供入蒸汽，通过设置软管，从而保证喷头27在上下左右移动时，不会造成干涉。

为了增加防护性，所述在导杆滑块231顶部和底部分别设置有波纹管，导杆滑块231顶部的波纹管底端固定在导杆滑块231上，顶端固定在上滑块21上，导杆滑块231底端的波纹管顶端固定在导杆滑块231上，底端固定在下滑块22上。导杆23、丝杠24、齿条26罩设在波纹管中。当导杆滑块231滑块上下滑动时，分别对导杆滑块231顶部和底部的波纹管进行压缩。

进一步，如图1所示，喷气装置2两两对称设置在高压舱1相对的两侧壁上。从而可以使对称设置的两个喷气装置2的伸缩轴14传动连接同一第一锥齿轮131。

进一步，如图4所示，高压舱1的顶部设置有蒸汽回收系统，蒸汽回收系统包括固定在高压舱1顶部的回流槽3，回流槽3为两端封闭的槽体结构，回流槽3的上部设置有伞形板31，伞形板31的两个板的底端延伸入回流槽3，回流槽3上连接有回流口（图中未示出），回流口连接有液体回水装置，回流槽3内还设置有冷凝管32和负压口33。通过设置回流槽3，当养护完成，需要对蒸汽进行释放时，可以通过在冷凝管32内通入冷凝水，同时开启负压口33，蒸汽进入到回流槽3，通过冷凝管对蒸汽进行冷凝，变成冷凝水，同时伞形板31可以提高蒸汽的冷凝面积，冷凝水通过回流槽3收集，然后进入到液体回流装置，从而防止大量蒸汽散发到外界，造成外界环境的破坏。

如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，本实用新型混凝土预制件恒温蒸汽养护舱的工作流程如下：

将预制件放置到高压舱1中，关闭舱门，根据预制件的宽度，调整伸缩轴14调整喷气装置2与转轴13之间的距离，从而保证喷气装置2喷出的蒸汽可以直接喷到预制件上，通过电机带动链条转动，从而带动第一直齿轮132转动，从而带动转轴13转动，进而带动第一锥齿轮131转动，从而带动伸缩轴14转动，进而带动丝杠24转动，从而控制导杆滑块231沿着导杆23上下运动，然后从动轮254与齿条26啮合，从动轮254转动，带动圆盘253转动，从而固定轴255转动，固定轴255在腰型孔257中滑动，从而控制滑轨滑块252左右移动，从而带动喷头27左右喷气；当养护完成后，需要对蒸汽进行释放时，可以通过在冷凝管32内通入冷凝水，同时开启负压口33，蒸汽进入到回流槽3，通过冷凝管对蒸汽进行冷凝，变成冷凝水，同时伞形板31可以提高蒸汽的冷凝面积，冷凝水通过回流槽3收集，然后进入到液体回流装置，从而防止大量蒸汽散发到外界，造成外界环境的破坏。

本实用新型混凝土预制件恒温蒸汽养护舱通过控制喷气装置的上下左右运动，从而可以最大范围的提高喷气装置的蒸汽喷射覆盖面积，通过减少蒸汽喷出口保证蒸汽喷射压力，防止喷头堵塞，而且可以使蒸汽快速充满高压舱。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种混凝土预制件恒温蒸汽养护舱，包括高压舱，所述高压舱的一个侧壁上设置有舱门，其特征在于，所述高压舱内均匀设置有若干喷气装置，所述喷气装置包括滑动安装在所述高压舱顶部的上滑块和滑动安装在所述高压舱底部的下滑块，所述上滑块与所述下滑块之间固定安装有导杆，所述导杆上滑动安装有导杆滑块，所述导杆滑块上设置有第一驱动装置，所述导杆滑块上安装有安装板，所述安装板上滑动安装有滑轨滑块，所述滑轨滑块的滑动滑动方向与所述导杆滑块的滑动方向垂直，所述滑轨滑块上连接有第二驱动装置，所述滑轨滑块上固定安装有喷头，所述喷头通过软管连接蒸汽发生装置，若干所述喷气装置连接同一所述第一驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件恒温蒸汽养护舱，其特征在于，所述第一驱动装置包括转动安装在所述高压舱底部的转轴，所述转轴上固定安装有第一锥齿轮和第一直齿轮，所述上滑块与所述下滑块之间转动安装有丝杠，所述丝杠上设置有丝杠滑块，所述丝杠滑块固定安装在所述导杆滑块上，所述丝杠上固定安装有第二锥齿轮，所述高压舱底部转动安装有伸缩轴，所述伸缩轴的两端分别安装一个第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮分别与其对应的所述第一锥齿轮或是第二锥齿轮啮合，若干所述第一直齿轮之间通过链条传动连接电机。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件恒温蒸汽养护舱，其特征在于，所述第二驱动装置包括固定在所述上滑块与所述下滑块之间齿条，所述安装板上转动安装有圆盘，所述圆盘的圆盘轴上固定有从动轮，所述从动轮与所述齿条啮合，所述圆盘偏离中心位置设置有固定轴，所述滑轨滑块上设置有腰型孔，所述腰型孔的长度方向与所述滑轨滑块的滑动方向垂直，所述固定轴的上端滑动安装在所述腰型孔中。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制件恒温蒸汽养护舱，其特征在于，所述腰型孔内滑动安装有轴承，所述轴承固定所述固定轴。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件恒温蒸汽养护舱，其特征在于，所述喷气装置两两对称设置在所述高压舱相对的两侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件恒温蒸汽养护舱，其特征在于，所述高压舱的顶部设置有蒸汽回收系统，所述蒸汽回收系统包括固定在所述高压舱顶部的回流槽，所述回流槽的上部设置有伞形板，所述伞形板的底端延伸入所述回流槽，所述回流槽上连接有回流口，所述回流口连接有液体回水装置，所述回流槽内还设置有冷凝管和负压口。